倉庫整改報告
在日常生活和工作中，報告對我們來說并不陌生，不同的報告內容同樣也是不同的。為了讓您不再為寫報告頭疼，以下是小編幫大家整理的倉庫整改報告，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
倉庫整改報告 篇1
1、 指導思想：
經公司總經辦開會決定，本著負責、協作、學習、創新的精神，以最短時間、最佳成本、最好服務、最優質量的服務承諾，對倉庫進行整改。
2、 存在問題：
a:貨物儲存倉庫
一、倉庫使用面積利用率不高
二、倉庫貨物庫存準確率不能確定
三、貨物沒有庫位、標識，找貨難
四、倉庫沒有收發貨以及盤點流程
五、庫容庫貌不整潔美觀
六、硬件設施不齊全
b：中轉庫
一、沒有劃分功能區域 二、貨物堆放混亂，找貨難 三、貨物的安全沒有保障
3、 整改目標：倉庫使用面積率大于80%
倉庫庫存準確率大于99%
倉庫貨損貨差率小于0.2%
倉庫收發貨準確率大于99%
倉庫盡可能達到5距要求
4、 整改措施：
a：貨物儲存倉庫
一、建議使用立體貨架增加倉庫使用面積，提高利用率。
預計立體貨架高度為三層，具體使用庫房為71號庫，公司現在倉庫面積為2400多平方米（不包括兩個小庫），使用三層立體貨架后，可供使用托盤位為520個以上，可節省倉庫面積約為600平方米，可節約成本約為每年600平方米*30天*12月*0.6元／平方米、天=129600元，
建立立體貨架成本約為70000元，托盤約為600塊*30元/塊=18000元，其它如貨卡、貨卡袋鉤、進出貨專用單據以及移庫單據等成本約為3000元，合計約為90000元
使用立體貨架可使倉庫使用面積率約為80%
二、建立帳、帳、卡、物制度，實施定期循環盤點、年終大盤點方式，確保倉庫庫存準確率
統一對倉庫所有貨物進行全部盤點，在盤點同時建立貨卡標識、確立庫位、包裝堆垛整齊美觀、盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據準確無誤的輸入至電腦系統內。
盤點工作完成后，進行收發貨物時，首先從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，先銷卡并結存剩余庫存后簽字確認，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢后，將相關單據復印三份，一份交于電腦賬務作賬，一分交于客服作賬，一份留底備查，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、卡、物一致。
建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、貨卡、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數據與貨卡、系統賬、以及客戶的賬進行核對調整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。
建立此項制度可以明確責任，便于倉庫管理員查找庫存不準確的原因，并第一時間對其進行預防改進措施，及時與客戶進行溝通，使倉庫的庫存準確率和收發貨準確大于99%，貨損貨差小于0.2%。
三、使用預設庫存庫位標識（如：71-a1-0001）、區域標識、貨卡標識、實物品名標識，每次接到收發貨指令和單據時從電腦賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，再去庫位上進行收發貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節省收發貨的時間和準確度。
四、建立和完善收發貨流程，以及循環盤點流程.此項工作于安裝完貨架和盤點工作完成后實施，具體完成人由李建云進行。
五、定期對庫存進行整理，每天倉庫管理員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間及時對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，過道和消防通道嚴禁堆放貨物，最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明了、包裝規范、貨物無積灰、區域劃分清楚，通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀。
六、應增加和采購相關的硬件設施。例如：高位叉車（1臺）、托盤（600個）、貨卡（XXpcs）、貨卡袋鉤（200pcs ）、液壓車（每個倉庫至少一個）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉庫專用收發貨及移庫單據（若干）、相關標識牌線（若干），以滿足倉庫的日常業務操作。
b：中轉庫
中轉庫應設專人管理，并對倉庫進行功能區域劃分，例如：可劃分為市內配送區域（可細分到每輛線路車）、委外四省貨物區域（可細分到山東/安徽/浙江/江蘇）、暫存區域、客戶自提貨物區域、億都川的沃卡貨物存放區域等，中轉庫的兩名交接人員對相應貨物進行清點驗收保管管理，并對進入中轉庫的貨物進行記錄，貨物堆放整齊美觀，包裝完好無損，交接要準確及時，并有相關記錄，準確及時的將相關信息傳遞至相關調度及其它人員處，每天晚班下班時將倉庫外的貨物全部存放至中轉庫中。劃分了區域，貨物標識和運單明確清晰，這樣可以大大避免了貨物堆放混亂、找貨難的問題，設置了專人管理，可以責任明確到人，使貨物的安全得到有效保障。
5、 整改時間：
倉庫上貨架以及盤點工作預計從公司領導審核、修改、同意方案后起兩個月內完成，倉庫收發貨流程，以及循環盤點流程和其它相關制度，在完成上述工作后一周內完成。中轉庫的整改在下周內實施，預計完成時間為2月底
以上是本人在進入高斕后根據以往工作經驗對倉庫的建議，由于時間短暫有很多業務不是很熟悉，提出的建議可能會與實際操作不相符合，請公司管理決策層予以指正。
倉庫整改報告 篇2
一、目的
為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲 管理規范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；
2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難； 沒有實施“先進先出”管理。
5、物料入庫未經品質檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。
6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。
7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
8、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。
9、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單），生產用料發放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業效率低；
10、erp系統形同虛設，系統數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理現狀，經過分析，本人認為根源在于：
1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。
2、長時期的無序管理。
3、倉庫處于開放式管理狀態
4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；
5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業務能力欠缺；
6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產、品質等部門的'不確定因素影響嚴重，特別是受生產計劃的影響很大，造成收料、發料難及料帳整理困難。
四、改善思路：
1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能：
① 依據訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業指導書)檢查數量． ② 將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放． 123d、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，減少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。
2、庫存物料整理
庫存物料搬移根據倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布于生產車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統一管理。庫存物料整理將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊 倉庫管理三清：數量、質量、規格 倉庫管理三潔：貨架、物件、地面 倉庫管理三相符：帳、卡、物倉庫管理四定位：區、架、層、位 在庫物料標識管理建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件）
3、控制物料進出庫管理要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。 物料入庫管理材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。
倉庫整改報告 篇3
一、目的
為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。
二、目前存在主要問題:
1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；
2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；
3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。
4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。
5、物料入庫未經品質檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。
6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。
7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；
8、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。
9、產品資料缺失（沒有BOM表，沒有產品物料清單），生產用料發放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業效率低；
10、ERP系統形同虛設，系統數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理現狀，經過分析，本人認為根源在于：
1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠。
2、長時期的無序管理。
3、倉庫處于開放式管理狀態
4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；
5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業務能力欠缺；
6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產計劃的影響很大，造成收料、發料難及料帳整理困難。
四、改善思路：
1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工： 倉庫的主要職能：
① 依據訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業指導書)檢查數量．
② 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放．
2、庫存物料整理
庫存物料搬移
根據倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布于生產車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統一管理。
庫存物料整理
將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：
倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊
倉庫管理三清：數量、質量、規格
倉庫管理三潔：貨架、物件、地面
倉庫管理三相符：帳、卡、物
倉庫管理四定位：區、架、層、位
在庫物料標識管理
建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（物料標示票、半成品標示票、成品標示票見附件）
3、控制物料進出庫管理
要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。
物料入庫管理
①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。
②外購材料入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續，如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。具體工作流程按《物料收料管理規定》執行。
③公司內部生產半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質量管理人員簽字確認其質量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續。
④外加工產品入庫入庫時需對照《送貨單》數量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協加工主管人員簽字辦理入庫手續，如不合格，則直接退回供應商。
⑤物料辦理入庫手續后，倉管人員需及時將物料協調至相應貨位，如需生產人員協助，可以和相應部門主管協調，并作好物料標識。
⑥相關倉庫人員及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
物料領用管理
① 物料的領用必須先由領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產物料的領料數量需要在該訂單物料需求計劃數量范圍內，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產經理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業方式。
② 生產輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續。
③ 半成品需要發外協加工的，要按照半成品入庫手續辦理，產品直接發外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續。 ④ 產成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后
至倉庫辦理出庫手續。具體工作流程按《成品收發料管理規定》執行。
⑤ 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。
⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規格、領用數量、生產批次號后進行發放，并及時登記好物料管制卡。
⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
4、庫存物料盤點
根據本公司物料的特性和生產管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ERP系統賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉
庫庫存準確率。
盤點方式簡介
循環盤點：
定義：每天按照總帳上物料進行一定數量不同物料進行的清點核對，可根據實際情況確定要盤點的物料。
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