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對產品質量的保證措施(精選8篇)
在社會一步步向前發展的今天,越來越多人會去使用措施,措施是管理學的名詞,通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑,可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。你所見過的措施是什么樣的呢?以下是小編為大家整理的對產品質量的保證措施,僅供參考,歡迎大家閱讀。
對產品質量的保證措施 1
對產品質量的保證措施:
公司實施“名牌”戰略,實行“全面質量管理”及ISO9001國際質量體系認證。
1.產品由有經驗的工程師設計,設計圖紙專家審核,保證設計質量;
2.產品決不整機轉包給第三方生產;
3.關于產品的零部件:
1)鋼板、型材等原材料全部從名牌廠家進貨;
2)配套件、標準件(如軸承、電機和減速機等)盡可能從名牌廠家購買,或由用戶根據使用及維修等情況指定生產廠家;
3)鑄件由國內大型鑄造廠生產,質量高、價格低。同時,進入我公司時由專業質檢人員把關;
4)其它零部件(包括板焊件、加工件等),都在公司內部完成,以控制制造質量。
5)電氣元件采用國產優質(或進口,根據用戶要求)產品,PLC選用國外名牌(歐姆龍、三菱或西門子等)產品,保證自動控制水平。
4.由設計、質檢人員成立專門質量監督小組,保證制造質量。
對產品質量的'保證措施 2
鑄造產業是我縣的支柱產業,多年來,一直為我縣經濟和社會的發展作出了重要貢獻。年初,縣鑄造管理辦公室、質量技術監督局、鑄造協會聯合對全縣鑄造企業生產的794個批次的管路聯接件產品質量進行了大批量檢測,檢測結果不盡人意,全縣管件成品抽樣調查合格率令人擔憂。反映出我縣有些鑄造企業質量意識淡薄,生產工藝粗糙,質量管理體系不健全,檢測手段不完善,導致不合格產品比例上升。為改變這種現狀,經研究,提出如下治理整頓意見:
一、統一思想,提高認識。
瑪鋼管件質量低劣,直接影響到我縣瑪鋼鑄造產品的信譽,也影響到市場的拓展和競爭,更威脅到產業的生存與發展。制定我縣瑪鋼鑄造產品質量治理整頓方案和瑪鋼鑄造企業生產必備條件及產品質量驗收標準,進一步規范我縣瑪鋼鑄造企業生產行為。對符合生產條件的發給鑄造生產許可證,不符合條件的限期整改。
二、重點扶持一批名優品牌。
充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素,明確各接口部門的工作任務和職責,將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門,并按照任務要求進行檢查督促,確保按規定要求完成工作任務。
切實做好過程策劃工作,準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析,組織必要的工藝方案設計與評審,做到計劃落實,目標明確,措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作,才能合理地組織開展全面的工藝工作,提高工藝工作的準確性,減少盲目投資,避免造成不良資產積壓和資源浪費,提高企業的經濟效益和社會效益。
過程策劃工作的好壞是產品開發成功與否的關鍵,我公司在這方面有過失敗的教訓,也有成功的喜悅。過去幾年,我公司由于沒有建立一套行之有效的工藝管理體系,在新產品開發過程中不注重過程策劃工作,沒有工藝部門的積極介入,在工裝、設備、工藝手段等方面缺乏必要的投入,產品試制過程中沒有持續的改進措施,產品質量難以得到有效保證,導致新產品開發失敗的事例屢屢發生。例如,我公司在開發河北田野、江南奧拓等車用空調系統的過程中,就是由于過程策劃工作做得不好,沒有進行必要的工藝驗證和工裝驗證,產品質量得不到保證而最終失去了市場。相反,工藝部門在開發桑塔納轎車空調冷凝器、蒸發器和富康轎車空調冷凝器的過程中,由于模擬了上海大眾公司和武漢神龍公司的供應商質量能力審核模式,過程策劃工作做得比較仔細,編制了完整的開發計劃,充分考慮了人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的因素,制訂了詳細完整的工藝方案,在樣品試制、小批試制、批量試制的過程中過程質量能夠得到有效的保證,并能夠通過工藝驗證、工裝驗證等過程控制手段持續地改進和提高產品質量。因此,不但在產品開發的時間周期上滿足了用戶的要求,而且產品質量和過程質量能力也得到了上海大眾公司、武漢神龍公司的認同。
三、建立工序質量控制點,提高工序的質量能力
工序質量控制是過程質量控制的基本點,是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程,其定義分為三類:
(1)一般工序:對產品形成質量起一般作用的工序;
(2)關鍵工序:對產品形成質量,特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;
(3)特殊工序:其結果不能通過后面的`檢驗和試驗,而只能通過使用后才能完全驗證的工序。
建立工序質量控制點,即在加強一般工序質量控制的同時,采取有效的控制方法,對關鍵工序和特殊工序進行重點控制,保證工序經常處于受控狀態。主要工作包括如下幾個方面:
(1)根據有關原則確立工序質量控制點,在工藝文件中編制關鍵工序控制點表,列出重要的控制參數和控制內容,并用專用章將關鍵工序和特殊工序標識清楚;
(2)在生產現場設立標識牌,車間技術副主任負責控制點的日常工作,工藝部門主管產品的項目經理負責監督抽查;
(3)編制工藝規程和作業指導書,對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求;
(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證;
(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律,及時進行首檢和自檢,堅持做好生產原始記錄,由控制點負責人檢查確認;
(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗,做好檢驗原始記錄,每周報質量監督部;
(7)質量控制點負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料,運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控;
(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態。
當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時,控制點負責人應立即向工藝部門匯報,工藝部門應組織有關人員進行分析、改進和提高,保證工序處于受控狀態,使工序能夠長期穩定地生產合格產品。
三、加強過程質量審核,提高工藝管理水平
質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排,以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核,是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核,是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。
過程質量審核是內部質量審核的重點,其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求,及時發現存在的問題,并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高,確保過程質量處于穩定受控狀態。
加強過程質量審核,就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質量能力審核的模式,以關鍵工序和特殊工序為重點,以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此,必須做好如下幾方面的工作:
(1)有計劃地組織進行過程質量審核,對審核的內容、時間、頻次、人員等作出具體的部署,每年一般不得少于兩次;
(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求;
(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力,對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查,綜合評分;
(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性,過程控制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證,有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書;
(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定,不得有磕碰、損壞、變質的現象;
(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求;
(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果;
(8)審查各接口部門的工作質量,接口部門之間的銜接應具有連續性和穩定性;
(9)運用數理統計技術、過程FMEA、工藝FMEA進行過程能力分析和缺陷分析,找出過程質量控制存在的問題,采取有效的糾正或預防措施,不斷地改進和提高過程質量能力。
過程質量審核是持續地改進和提高產品質量的重要手段之一,對生產車間能夠起到很好的促進作用,也解決了一些實際問題。如我公司生產的桑塔納轎車空調蒸發器一次合格率低,主要原因就是釬焊接頭泄漏。在審核真空爐釬焊質量控制點時,我公司對釬焊接頭泄漏問題進行了重點追蹤審查,經過分析和解剖缺陷,排除了其它工藝參數的影響,認為集管的沖孔尺寸是影響釬焊間隙和釬焊質量的關鍵,通過工藝試驗確定了合適的釬焊間隙,重新制作模具后使產品的一次合格率從70%左右提高到95%以上,顯著地提高了生產效率,降低了生產成本,創造了良好的經濟效益
對產品質量的保證措施 3
為確保主體結構驗收順利通過,對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改,達到建筑工程砼施工質量驗收規范的要求。特制定如下整改措施。
一、需進行整改的范圍
二、整改措施
1、砼表面錯臺:砼表面錯臺處用剁斧剁平,將凸出部分找平、順齊,剁出的砼表面要求方正、整齊,剁跡一致,如剁斧石一般,經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。
2、墻柱根部爛根:將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去,洗刷干凈,用比原砼高一強度等級的細石砼填補,并搗實。
3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平,飛邊凸肋等較小缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,用鋼絲刷刷干凈,清水沖洗并充分濕潤后,用1:1的水泥砂漿抹補齊整并認真養護對較大的缺棱掉角,可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模,用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實,并認真養護。棱角不直,翹曲不平,飛邊凸肋。根據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。
4、砼表面麻面,墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜。砼表面麻面的:應在麻面部分澆水充分濕潤后,用原砼配合比(去石子)的半干硬性砂漿,將麻坑、孔洞砸實抹平壓光,使顏色一致,修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養護。墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜:用刨刀將流墜物鏟去,堅硬物用剁斧剁去,用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。
5、砼表面的蜂窩、夾渣。砼表面的蜂窩處理方法,將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用水沖洗干凈,支設模板,灑水沖分濕潤后,用1:1半干硬性細砂漿砸實抹平,并加強養護。砼縫隙夾渣:縫隙夾渣層不深時,可將松散砼鑿去,洗刷干凈后,用半干硬1:2水泥砂漿砸實抹平壓光,并認真養護。縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時,應清除松散部分和內部雜物,用水沖洗干凈后支模,強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。
6、砼表面出現的露筋對表面露筋刷洗干凈后,用水充分濕潤后,再用半干硬性1:2水泥砂漿砸實抹壓平整,并認真養護。如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后用比原來高一強度等級的細石砼填塞壓實,并認真養護。
7、樓板面出現的腳窩。較淺的`腳窩:將腳窩處表面鑿毛,用水潤濕,清理干凈,用干硬性的與原砼強度(去石子)等級相同的砂漿砸實抹平,并認真養護。較深的腳窩:將腳窩表面鑿毛,邊緣多余部分剔除,清理干凈用水潤濕,用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平,并認真養護。
8、樓板裂縫處理:
(1)對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查,出現裂紋及時處理;
(2)將出現有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈;
(3)將環氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內,將板底裂紋封嚴,避免裂紋暴露的時間過長,造成板內鋼筋銹蝕;
(4)環氧樹脂膠的配合比如下:環氧樹脂:鄰苯二甲酸二丁酯:二甲苯:乙二胺=100:10:30~60:8~10
三、注意事項:
1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前,應做好隱蔽紀錄。
2、需修補的砼必須做好基層處理,掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間,認真進行有效養護。
3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致,模板印通順,表面觀察基本看不出修補為止,且無空鼓、起粉等現象。
對產品質量的保證措施 4
一、糾正和預防措施的信息來源
在收集產品質量統計數據和質量信息反饋資料中,尋找、分析不合格的存在或潛在原因,品管部做質量分析報告,并反饋給相關部門,必要時組織相關部門召開品質會議,由研發部、工程部提出糾正和預防措施。具體質量信息來源有如下幾個方面:
1、產品實現過程的測量記錄;
2、產品實現過程中的工藝記錄
3、產品的升級;
4、品質標準的升級;
5、顧客信息反饋;
6、管理評審、內外審核的結果;
7、其它渠道;
二、糾正和預防措施的提出:
1、產品不合格率超出控制目標;
2、產品實施過程中,工藝的不協調;
3、產品性能未滿足設計的需求和顧客的需求;
4、顧客嚴重投訴;
5、管理評審、內外審核出現不符合項;
6、內、外部審核或測量發現產品hsf環保物質不符合或hsf有害物質過程控制管理體系存在缺失時;
7、其它異常情況;
三、糾正措施的制定和實施
當出現不合格品(其中包括hsf環保物質或產品)超過規定的目標時,由品管部發出“異常矯正通知單”,由責任部門和工程部實施:如屬產品設計缺陷,則由研發部制定對策,相關部門實施;若屬物料原因,則由品管部組織采購部制定對策,生產部實施;若屬人為操作原因,則由工程部提出對策,生產部實施。上述相關部門應將書面的糾正措施記錄反饋到品管部保存。
1、在內部審核時發現不合格項,由審核員填寫《內審不合格報告》,提交審核組長確認,管理者代表審批后,由責任部門進行原因分析并采取糾正措施。
2、在外部(第二方與第三方機構)審核時發現不合格項,由品管體系部提出不合格報告,管理者代表審批后,由責任部門進行原因分析并采取糾正措施。
3、管理評審,由管理者代表填發“管理評審總結報告”,經副總經理或執行總裁審批后由責任部門負責制定和實施糾正方案當接到顧客對產品質量和hsf環保物質不符合投訴時,品管部按“《與顧客相關過程控制程序》”、《不合格品控制程序》規定要求進行處理。
四、預防措施的制定和實施
1、依據生產過程數據的分析和相關的信息來源,當發現品質異常或有異常趨向時(包括hsf物質或產品不符合時),由品管部組織相關部門,即時發出“異常矯正通知單”,由責任部門或相關部門負責制定和實施預防措施。
2、責任部門應在“異常矯正通知單”中規定的期限內落實預防措施的方案。
3、內、外部體系運行稽查時發現不符合項,由品管體系部匯總《內審不合格報告》及《供應商改善報告》經管理者代表批準后,由責任部門作出糾正改善。
4、管理評審,由管理者代表填發“管理評審總結報告”,經副總經理或執行總裁審批后由責任部門負責制定和實施預防方案。
五、糾正和預防措施驗證
1、對產品實現過程和客戶投訴(包括hsf環保物質不符合)采取的糾正和預防措施,由品管部跟蹤驗證;所有跟蹤驗證結果,均應形成記錄并保存在品管部。
2、經驗證有效的`糾正和預防措施形成標準化文件。
3、對內、外部審核結果采取的糾正和預防措施,由審核組長跟蹤驗證.所有跟蹤驗證結果,均應形成記錄并保存在品管體系部。
4、管理評審中,糾正和預防措施的實施情況及其有效性作為評審一項內容提交管理評審會議進行評審。對管理評審采取的糾正和預防措施,由管理者代表跟蹤驗證;
六、糾正預防措施實施的要求與管理
1、因糾正和預防措施引起質量管理體系文件更改時,則按《文件控制程序》的規定進行。
2、各責任部門針對本部門的糾正和預防措施要不定期的進行歸納和總結,并形成記錄,以預防同類和類似問題重復發生。
3、糾正預防措施的提出和實施,應符合顧客對產品的電性要求、安全要求、hsf環保物質要求,法律法規要求,并不違反國家對該類產品的行業標準。
4、記錄保存。
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1、當前基層農產品質量安全監管工作中存在的問題
基層監管是農產品質量安全監管體系的前沿和重要組成部分,基層農產品安全監管所需監管的面廣、點多,且食用農產品從農田到餐桌涉及的環節多,若監管工作中存在的問題不能及時發現并處理,農產品質量安全就得不到保障。
1.1部分基層農產品的安全性生產觀念不強
當前,我國的農產品生產大多以農戶為生產單元,農戶自主生產,自主經營,組織化程度低,農產品質量安全水平完全取決于其生產水平。部分農民的生產素質不高,科學種植、養殖水平低,農產品質量安全意識薄弱,只顧追求農業產出效益,忽視產品質量安全;只注重眼前效益,沒有長遠規劃,沒有種什么、怎么種、施什么肥、用什么藥的科學觀念和技術,化肥、農藥、獸藥、飼料添加劑等使用不規范的現象較嚴重;大量施用化肥、超范圍超量使用農藥和不遵守安全間隔期規定等現象普遍存在,個別農戶甚至存在違法使用禁限用農藥的行為,導致投入品利用率低、農產品的農藥殘留超標,污染農業生態環境。
1.2鄉(鎮)農產品質量安全監管機構不夠健全
鄉(鎮)農產品質量安全監管機構是農產品質量安全監管體系的基石,是農產品質量安全監管的前沿陣地,在加強源頭管控、實施從農田到餐桌全程監管、保障農產品消費安全中發揮著不可替代的重要作用。然而,全國各地鄉(鎮)農產品質量安全監管機構不健全的現象普遍存在,部分縣(區)并沒有規范設置鄉(鎮)農產品質量安全監管機構,有的縣(區)甚至沒有編制機構和人員隊伍,僅在鄉(鎮)農技推廣機構中象征性地確定監管職責。沒有設置專職監管人員、辦公和檢測場地,沒有檢測設備、監管制度,不能有效開展農產品質量安全監管的宣傳培訓、巡查檢查、投入品監管、抽樣檢測和質量追溯等工作,不能充分發揮基層監管的效能和作用。
1.3農產品質量安全管理制度執行不夠到位
農產品質量安全必須樹立全程監管理念。在實際基層監管中,一些地方制度不健全,執行不到位,導致農產品質量安全得不到保障。即便建立了質量安全培訓、環境保護、投入品管理、生產過程管控、包裝標識、生產檔案和產品檢測等制度,但部分在實際監管過程中形同虛設,不能發揮監管作用。農產品質量安全培訓方式簡單,致使農戶無法正確掌握安全知識和生產技術;環境監管不嚴格,農業投入品廢棄物隨便拋棄在田間,造成污染;投入品管理不到位,農戶超量、超范圍使用農藥和不遵守安全間隔期規定的現象普遍存在;產品包裝標識不規范,沒有建立生產檔案,不能有效實施產品質量安全追溯;農戶無法實施產品自檢,鄉(鎮)檢測工作沒有積極開展,縣級檢測不能全面涉及,導致上市農產品質量安全沒有保障,農藥殘留超標的比率較高。
1.4基層農業投入品管理問題凸顯
當前,隨著越來越多的農資經營門店出現在市場上,農業投入品的管理問題日益凸顯。農資經營門店銷售的農業投入品的獲得渠道較多,可以從廠家進貨、公司進貨、推銷商進貨,還能網上購貨,因此,產品質量沒有保障。加之,農藥生產單位多,水平參差不齊,部分廠家為提高藥效而添加對農產品質量有影響的隱性成分;一些農資經營門店為追求效益,違規銷售或向農戶推銷禁限用農藥;很多農戶對農藥的認識不夠,只求藥效,主動或被動地使用一些高毒、高殘留的農藥,導致發生農產品農藥殘留超標等問題,影響了農產品質量安全。
2、基層農產品質量安全監管工作的改進措施
2.1加強對基層農戶的相關知識宣傳培訓
首先要對相關質量安全監管人員進行知識培訓,明確監管職責,提升其監管服務能力,進而通過監管人員向下開展層層培訓。充分利用廣播電視、網絡媒體、集中培訓、田間課堂等方式對基層農戶進行農產品知識宣傳培訓,讓大多數農戶了解農產品質量安全方面的'法律法規和相關知識,牢固樹立農產品質量安全的經營主體責任意識,熟練掌握安全生產技術。農業部門要大力開展田間課堂培訓,使農戶通過直觀真實、通俗易懂的方式接受知識。
2.2規范化建立健全鄉(鎮)農產品質量安全監管機構
建立省、市、縣、鄉和延伸到村組的農產品質量安全監管體系,以鄉(鎮)監管為基石。重點實施健全鄉(鎮)監管機構的規范化建設,落實專職監管人員和監管經費,每個鄉(鎮)要設置辦公、檢測場地,配備兩三名監管員和2名以上檢測員,配套農藥殘留速測儀等設備,落實監管責任,建立宣傳培訓、技術推廣、巡查檢查、抽樣檢測和信息上報制度,做好農民培訓、質量安全技術推廣、標準宣傳培訓、督導巡查、監管措施落實等工作,充分發揮監管服務作用。加大巡查力度,監管人員實行分片或分村包干,責任到人,發現問題及時督促整改。要加大抽樣檢測力度,鄉(鎮)農產品上市前進行抽樣檢測,對不合格農產品要延遲采收直到檢測合格后方可進入市場。
2.3從源頭著手,強化對農業投入品的監管
縣級農業行政部門要全面貫徹落實新《農藥管理條例》的規定,嚴格執行生產經營許可程序,嚴格審查許可條件,對不符合經營條件的一律不予發放經營許可證,并實行經營主體監管名錄制度,要將農資經營門店100%納入監管名錄,設置農業投入品經營誠信檔案和購銷臺賬,落實農業投入品購買索證索票、經營臺賬制度;大力構建放心農業投入品經營和配送網絡,推廣連鎖、統購、配送等營銷服務模式,創建放心農資示范經營店,嚴格執行限用農藥定點經營、專柜銷售、實名購買的規定;強化農業投入品質量監測,建立常態化監測制度,定期對縣域內主要農資經營單位和農產品生產基地進行監督抽查和技術指導,嚴禁農業投入品生產環節非法添加,落實農藥安全間隔期,規范農業投入品使用;嚴厲打擊制售假劣農資、生產銷售、使用禁用農藥等違法違規行為。
2.4完善基層農產品質量監管各項制度
牢固樹立農產品質量安全全程監管理念,縣、鄉監管機構要實行監管人員包片聯點責任制,嚴格落實農產品質量安全宣傳培訓、巡查檢查、檢驗檢測、農業投入品監管等制度,規范監管行為,充分發揮基層監管的效能和作用。建立舉報獎勵制,推行社會共治,發揮行業協會和認證機構的作用。建立產地準出與市場準入銜接制,實施農產品產地準出、市場準入、誠信管理等監管制度,促進產銷一體化。農產品生產經營單位要建立健全學習培訓、產地環境保護、投入品使用、生產過程管控、收購儲運過程監管、包裝標識、生產檔案、自律檢測等農產品質量安全基本制度,確保生產的農產品符合質量安全標準。農資經營單位要建立落實農藥經營誠信承諾制度、農藥產品進貨查驗制度、農藥倉儲管理制度、農藥安全銷售制度、限用農藥經營管理制度,誠信、規范化經營,從源頭上為農產品質量安全提供保障。
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(一)產品質量承諾:
1、我公司承諾所提供的貨物是全新的、未使用的,并在各個方面符合國家、行業規范標準及合同規定的質量、規格和性能要求。交貨時,提供產品合格證書及出廠檢驗報告。
2、我公司提供的產品在開始使用前的安裝、調試過程中,將委派專人對現場有關人員進行協助、指導、并免費對使用方指定的人員進行相關培訓。
3、我公司保證所供貨物與合同規定的質量、規格和性能相一致,采購方在產品運行使用期間,應按操作規程和安裝使用說明書規定的方法操作。
4、產品的質量保證期為合同貨物初步驗收成功后1年。
5、我公司提供產品在開始使用過程中,由于產品質量問題不能滿足要求,公司承諾:包修、包換。
6、質保期內,提供公司對故障保修的響應,在接到使用方通知的1個小時內予以答復,技術服務人員24小時內到達現場。
7、我公司質量及交貨期違背合同規定給采購方造成損失的,按合同條款和有關法律規定承擔相應的經濟責任。
(二)產品質量保證措施:
1、提供合格的產品
我方按照采購人提供的供應計劃(包括調整計劃)及要求的品種和數量向采購人提供滿足本項目技術規定要求的質量合格、全新的貨物。
對于采購急需的貨物我方承諾采取其他有力措施以保證供貨的及時性,因此所發生的所有費用由我方自己承擔。
2、不合格產品的處理
采購人在交貨地點有權隨時抽檢我方交貨產品的質量,如發現質量不符合本項目規定,采購人有權拒收貨物、拒付合同價款,并追究賣方由此造成的經濟損失。
我方供應貨物的質量指標不符合本項目合同規定的質量標準,我方自行處理并承擔由此所發生的全部費用。給采購人造成損失的,我方給予賠償。
在質保期內,合同貨物出現質量問題,經維修后仍然出現同樣質量問題,我方予以無償更換。質量保修期內,我方未能按采購人要求
修復出現的缺陷,采購人有權另行委托其他單位修復,由此發生的費用,由我方自己承擔。
3、檢驗(測)、試驗
我公司按照本項目質量要求,從貨物進庫到貨物的出庫,對產品質量進行全過程的控制,每個環節均嚴格把關,為了保障交貨質量。我方供應的所有合同貨物都是從企業信譽、質量、售后服務擇優選擇合格的產品供應商。進入的物資入庫前檢驗員首先要驗證該批供貨單位是否為合格供應商,并驗證其有關質量證明文件(如合格證,檢驗報告等),再對進貨實施必要的檢驗和測量。如該貨物不屬合格供應商的產品,則予以拒檢。檢驗人員首先對產品包裝、外觀、色澤進行檢驗并根據實測情況和相關檢驗的要求,作出合格與否的決定,經檢測合格后通知庫房保管部門。根據結果辦理入庫手續,庫房保管對所填物資的數量進行驗收,并分類堆放。我方承諾供應的所有合同貨物是全新,未經使用過的。各個方面滿足招標文件規定的質量、規格和性能要求。買方有權對合同貨物進行抽檢,我方積極配合并提供抽檢所需的資料和必要條件。抽檢中發現合同貨物存在缺陷需要修理或更換時,修理和更換兩種措施的使用次數限制為1次,經修理、更換后仍然檢測不合格的,我方采取退貨處理。抽檢中發現存在缺陷的設備經修理或更換后,我方在原有的質保期基礎上順延質保期年限:緊急缺陷順延3年,重大缺陷順延2年,一般缺陷順延1年。
4、包裝、運輸
我方交付的所有合同貨物均符合相關包裝儲運指示標志的規定,按照國家有關部門最新的規定進行包裝,滿足長途運輸、能承受水平受力、垂直受力、多次搬運、裝卸、防潮、防震、防碎等包裝要求。我方按照合同貨物的特點,按需要分別加上防沖撞、防霉、防銹、防腐蝕、防凍、防盜的保護措施,以便合同貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全地運抵合同貨物安裝現場。合同貨物包裝前,我方負責按部套進行檢查清理,不留異物,并保證零部件齊全。接到供貨通知后,將及時安排公司車輛進行貨物裝運,在裝運貨物時做到輕拿輕放,嚴禁碰撞或劃傷貨物,嚴格清點數量,盡量避免發生差錯給用戶帶來損失,如用敞篷車裝載完畢必須綁扎牢固并加蓋防雨篷布遮蓋,貨物在運輸時均辦理貨物保險,并督促駕駛人員必須按照運輸合同規定按時將產品安全、迅速、準確無誤和保質保量地運交到用戶指定的卸貨地點。我方認真執行產品貯存、運輸規程,避免長時間燥曬,運輸中注意支點位置、捆綁方法,避免貨物表面劃傷或被污染。根據合同產品的特點和在運輸中的不同要求,我方在包裝箱上醒目地標明“小心輕放”、“勿倒置”、“保持干燥”等字樣以相應的標記圖案。我方應在合同貨物包裝物外表明確標注貨物的倉儲保管要求,包裝物外表的標注應清晰、牢固、防水、耐磨。如果我方未提出明確要求或采購人按我方要求進行倉儲保管,合同貨物在保管期間發生損壞的,我方承擔由于修理或更換損壞的合同貨物而發生的一切費用。若因我方車輛限制或調配原因無法運輸而由買方車輛承運部分,則我方按市場價格向買方支付運輸費用。
5、交貨
若我公司有幸中標,簽訂供貨合同后,我公司將根據合同供貨批次數量進行貯備,合理調配庫存,優先供應本項目所需貨物。并根據買方的要求和交貨計劃,準時、安全的將貨物運至采購人指定地點。不論我方采用何種運輸方式,我方均保證采購計劃供應量,并保證有必要的調峰運輸能力,確保采購人的.需要。我方在交貨時提供合同貨物出廠有關質量證明文件(如合格證,檢驗報告等),確保交貨質量。如果合同貨物是易燃和危險的,我方在發運15日前向買方提交6份說明合同貨物名稱、性能、保護措施和處理事故的方法的報告。我方負責辦理發運合同貨物所需要的運輸手續及合同貨物交付前的運輸,合同貨物運抵并卸至合同約定交貨地點前的毀損、滅失風險由我方承擔。我方應負責及時對因風險滅失或損失的合同貨物補充供貨,修理或更換,并承擔由于補充或修理及更換損壞的合同貨物而發生的一切費用。
6、安裝、調試計劃
我公司委派資深技術人員在接到用戶通知后24小時內趕到現場,為用戶提供安裝、調試,我方嚴格按照技術資料、檢驗標準、圖紙及說明書進行安裝,并充分配合買方,采取一切必要措施,使合同貨物盡快投入使用。
合同貨物安裝完畢后,我方派人參加調試,調試時間應按照買方要求為準。在合同履行過程中,對由于我方原因需要進行的檢查、試驗、再試驗、修理或更換,我方應承擔進行上述工作所需的費用。當合同貨物運抵交貨地點,買方按國家、行業及買方標準開展現場交接試驗,對交接試驗不合格的,我方按照買方認可的方案負責處理并再次進行交接試驗,相關處理、試驗的費用由我方承擔。若因交接試驗不合格不能達到合同要求,我方承擔延遲交貨的違約責任。安裝、調試、交接試驗驗收中,合同貨物的本體或任何組件如有缺陷我方及時處理。我方對合同貨物缺陷的處理不能達到合同要求,買方有權退貨。安裝過程中我方處理缺陷超過買方要求期限的,按延遲交貨承擔違約責任。
對產品質量的保證措施 7
對產品質量的保證措施是一個系統性工程,涉及多個環節和方面。以下是一些關鍵的保證措施:
1. 建立和實施質量管理體系:企業應建立全面的質量管理體系,包括制定質量管理程序和標準,確保產品在生產過程中符合質量要求。這有助于規范生產流程,提高產品質量穩定性。
2. 加強質量控制:在生產過程中,采取各種控制措施,如檢驗、測試和監控,以確保產品質量穩定。這些措施可以及時發現并處理潛在的`質量問題,防止不良產品流入市場。
3. 優化供應鏈管理:與供應商建立良好的合作關系,并對供應商進行評估和審核,確保原材料和零部件的質量符合要求。這有助于從源頭上控制產品質量,降低質量風險。
4. 持續改進生產過程:通過優化生產流程、提高設備效率和培訓員工等方式,不斷提高產品質量。企業應注重技術創新和工藝改進,以適應市場需求的變化。
5. 提供優質的售后服務:建立完善的售后服務體系,及時解決客戶在使用過程中遇到的問題。提供維修、退換貨等售后服務,可以增強客戶對產品的滿意度和信任度。
6. 加強質量培訓:對員工進行質量培訓,提高他們的質量意識和技能。這有助于確保員工能夠正確執行質量控制措施,提高產品質量水平。
7. 建立客戶反饋機制:及時收集和處理客戶的投訴和意見,以改進產品質量。企業應注重與客戶的溝通和交流,了解客戶對產品的需求和期望,以便不斷優化產品設計和生產流程。
對產品質量的保證措施 8
對產品質量的保證措施是企業贏得市場信任、保持競爭力的重要手段。以下是一套全面而細致的產品質量保證措施,旨在確保從設計、生產到售后的每一個環節都能達到高質量標準。
一、設計階段的質量控制
1. 需求分析與評估:在項目啟動之初,深入進行市場調研,充分了解客戶需求,確保產品設計符合市場趨勢和消費者期望。同時,對設計方案的`可行性進行充分評估,預防潛在的質量問題。
2. 設計評審與驗證:建立設計評審機制,邀請跨部門專家團隊參與,對設計方案進行多輪評審,確保設計的合理性、可靠性和創新性。通過模擬測試、原型驗證等手段,提前發現并解決設計缺陷。
3. 采用先進設計理念:積極引入六西格瑪、精益生產等先進質量管理理念,優化產品設計流程,減少設計失誤,提升產品整體性能。
二、原材料與零部件的質量控制
1. 供應商管理:建立嚴格的供應商審核和評估體系,選擇信譽良好、質量穩定的供應商合作。定期對供應商進行復審,確保其持續滿足質量要求。
2. 原材料檢驗:對所有入廠原材料和零部件實施嚴格的檢驗程序,包括外觀檢查、性能測試、化學成分分析等,確保所有材料符合設計規格和行業標準。
3. 追溯體系:建立原材料追溯系統,記錄每批原材料的來源、批次號、檢驗報告等信息,便于在出現問題時迅速定位原因,采取補救措施。
三、生產過程的質量控制
1. 標準化作業:制定詳細的作業指導書(SOP),明確生產流程、操作規范和質量標準,確保每位員工都能按照統一標準作業。
2. 在線監測與抽檢:在生產線上設置質量監測點,對關鍵工序進行實時監控和抽檢,及時發現并糾正生產偏差。
3. 持續改進:運用PDCA(計劃-執行-檢查-行動)循環,不斷收集生產數據,分析質量問題根源,實施改進措施,持續提升產品質量。
四、成品檢驗與測試
1. 全面檢驗:對所有成品進行100%外觀檢驗和功能測試,確保每件產品都符合設計要求和客戶期望。
2. 可靠性測試:根據產品特性,進行如跌落測試、老化測試、環境適應性測試等,評估產品的耐用性和穩定性。
五、售后服務與反饋機制
1. 快速響應:建立高效的客戶服務體系,確保客戶反饋能夠迅速得到響應和處理,提高客戶滿意度。
2. 持續跟蹤與改進:定期收集客戶反饋,對產品性能、服務質量進行持續跟蹤評估,不斷優化產品和服務,形成閉環質量管理。
通過上述措施的實施,企業不僅能夠確保產品質量的穩定性和可靠性,還能在激烈的市場競爭中脫穎而出,贏得更多消費者的信賴和支持。
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