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污水池防腐施工方案（精選6篇）
為了確保工作或事情能高效地開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案是有很強可操作性的書面計劃。怎樣寫方案才更能起到其作用呢？以下是小編整理的污水池防腐施工方案（精選6篇），希望對大家有所幫助。
污水池防腐施工方案 1
工程概況：
污水池是涉及化工企業的污水池，因污水池中的污水成份復雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質，甚至還有有機物等介質，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據污水池防腐十多年的工作經驗，結合高性能新材料的應用情況，對該污水池的內防腐設計本施工方案如下：
施工準備
材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環氧樹脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業條件：
1 防腐施工作業人員應有特殊工種作業操作證。
2 污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。
3 防腐施工現場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
4 露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、等均不應作業。
施工要求：
1、清理時先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀， 便于防腐材料與污水池壁的粘結度。
2、清理過程中，同時用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理----表面抹平----環氧打底----玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過程及要求 ：
（1）基材表面處理及環氧玻璃布
（2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環氧膠泥修補。
（3）表面抹平：用環氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
（4）打底：基面處理結束采用環氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。
（5）貼布：用14~16目/平方厘米的.無堿脫脂玻璃布配合環氧樹脂進行貼布，達到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內壁清理檢查 → 環氧樹脂打底一道→固化后環氧樹脂第二次打底→刮補環氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹脂膠料一道自然固化養護5小時。
安全措施：
1、進入施工現場，服從甲方有關部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業的安全規定，嚴格執行雙方的安全協議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發現有斷股、腐蝕現象立即更換。
4、高處作業所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落。并設定安全警戒線，嚴禁閑雜人員進入警戒區域。
5、易燃易爆物品應集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時做好消防準備工作。
6、嚴禁在非工作范圍內自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無關的機械設備、電器等。
7、安全員現場督察施工，發現違章及時糾正、制止。
污水池防腐施工方案 2
1.表面處理
（1）在完全凝固的`混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面。
（2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
（3）用膩子添平溝縫凹進處。
2.涂刷方法
（1）涂料涂刷前應充分攪勻，嚴格按照說明書配比要求調和。
（2）涂料的配制與施工用具應保持干凈，不得隨便混用，且配比參數不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
3.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
污水池防腐施工方案 3
一、概況
污水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經甲方和監理共同認可后方可大面積施工。并對工人進行技術交底和培訓。
二、 材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產品質量合格證及材料檢測報告。
B、質量技術指標及檢測方法。
C、技術文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應密閉貯存在陰涼干燥的通風處，并應防火，纖維布、粉料等材料均應防潮貯存。
3、環氧樹脂的固化劑，應優先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標見下表： 中堿無捻玻璃纖維布的規格及物理機械性能制品代號
5、環氧樹脂的質量指標：環氧樹脂是一類應用普遍的合成樹脂，它具有優良的粘結性能，較好的.耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術指標見下表：略
三、 施工配合比
1、配合比
環氧材料的施工配合比（重量比）
材料名稱 環氧樹脂 稀釋劑 固化劑 礦物顏料 耐酸粉料 石英砂T31或JA-1 乙二胺
2、環氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預熱到約400C左右的環氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環氧樹脂膠泥的配制稱取一定數量的環氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配制成膠泥。
C、環氧樹脂砂漿的配制稱取一定數量環氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細（粗）骨料，再進行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規定
1、必須按圖紙設計規范有關規定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學反應型，各反應組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現場施工時，首先必須計量準確，項目部設專人負責計量。
3、配制施工材料時，需注意：
A、出廠時生產企業已明確施工配合比，如改組分材料，現場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統影響不顯著的材料，如環氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應按施工現場試配配合比，不準隨便調整。
C、環氧樹脂施工環境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應根據施工環境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現場應防風塵，在施工養護期間應采取防水、防火、防曬等措施。
F、當進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。
五、施工要點
1、玻璃纖維材料的準備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預先剪裁好，以提高工效和節約用布。
A、玻璃纖維布的經緯強度不同，應注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應根據基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊，以免產生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉動管子，把布放出。
2、施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應自然固化24小時以上。封底厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補。基層表面或層面間凹陷不平整處，需用刮刀 刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，作法如圖所示： 根據本工程特點粘貼方法選用連續法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數。每幅布應分別住前一層各幅布的2/3幅。
污水池防腐施工方案 4
一、混凝土基層處理：
混凝土基層找平必須堅固密實，有足夠的強度(一般水泥漿配合比以 1：2-3為宜) 。表面應清潔、干燥、無起砂，起殼、裂紋、麻面、油污等。20mm深度內含水不超過6％，做環氧樹脂貼布時，陰陽角應作為小圓角，其半徑為30-50mm。
二、水池施工環境：
環境溫度一般以15-35℃為宜，本對溫度不大于80％，在室外施工時應搭設棚蓋，以防雨、防曬、防風沙。在室內施工時也應采取措施防止灰沙污染。
施工方法以：環氧樹脂貼布采用連續滾涂、刷涂粘接法。
(1)嵌刮膩子，基層表面或表面或層間凹凸陷不平整處，須用刮刀嵌刮膩子，予以填平，24h后再貼玻璃布。膩子不宜太厚，否則熱處理時易出現龜裂。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘接順序一般應與與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞，后地面。其搭接應了頃物料流動方向，粘接寬度一般不于50mm，各層搭接縫應錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本直度即可。
(3)粘貼方法有間斷法和連續法兩種，應根據施工條件和要求選用。本工程施工面積大，便于流水作業，防污染的條件較好，采用連續法。
(4)連續法：用毛刷或滾筒醮上環氧樹酯膠料縱橫各刷遍后，隨即貼接第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實，或用滾筒反復滾壓使其充分滲透粘貼，直到達到設計要求的厚度。玻璃布一般采用魚鱗式搭接法，即鋪連層時，上層每幅布應壓住下層各幅布的半幅第三層時，每幅布應分別壓往。
三、環氧樹脂施工中常見的'缺陷及防治方法缺陷
膠液滲透不良，層間發白，表面可看到白片，白點等膠液末滲透現象，用錘輕擊可聽出黏結不牢，分層的聲音。
(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；
(2)、施工現場防污染條件差，環氧樹脂層間污染嚴重；
(3)、膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。
(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
四、環氧樹脂玻璃鋼施工順序：
涂布底層樹脂—→固化—→增強措施—→鋪貼玻璃絲布至設計層數—→固化、修整—→涂布罩面樹脂—→固化
4.1增強措施：
4.2在陰陽角、管道周圍，施工縫及裂紋處等均需增強措施，其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布，具體鋪貼方法見
4.3鋪貼玻璃絲布：本工程采用連續手糊法施工。
4.4底層涂料涂完后連續鋪貼玻璃絲布至設計層數。
4.5玻璃布必須浸泡在配好的環氧樹脂料中至完全浸透，拿出來要去掉過多的環氧樹脂料，使之存量在20—25%。
4.6先均勻涂刷一層鋪襯涂料，隨即襯上纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，涂料應飽滿。
4.7鋪襯后，應檢查襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應進行修補。
4.8鋪襯時，同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
4.9貼布原則大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先頂后墻。
4.10增強層鋪貼完成后，應固化24h，修整表面，然后進行罩面樹脂施工。
質量檢查
4.2.1外觀檢查：
4.2.2氣泡，表面允許氣泡直徑為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個。
4.2.3裂紋，表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不得有深度為2mm以上的裂紋。
4.2.4表面應光滑平整。
4.2.5涂層與基層的結合應牢固，無分層脫層、纖維裸露、環氧樹脂結塊。異物夾雜、色澤明顯不均等現象。
4.3.1固化度的檢查：
4.3.2手觸襯里表面無粘感。
4.3.3用手或硬幣敲擊制品發出的聲音應清脆。
4.4.1成品保護及注意事項
4.4.2施工完畢后，池內3天內不得進人，7天內不得注水。
4.4.3施工完畢后，池內不得進行焊接作業。
五、安全防范措施：
1、施工過程中施工人員嚴格遵守二亡地現場管理各頂條例。承諾服從現場各項安全獎懲制度。
2、施工人員進場必須佩帶安全帽，施工中必須遵守勞動條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現場專人負責，單獨隔離存放。
4、用水用電由甲方人員指定地點使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現場文明施工。不得有揚塵觀象。工程垃圾由專人處理在現場指定地點，施工現場應通風良好。
6、施工二現場拒絕明火：工作中嚴禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經發現，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點工作，不得擅自游走其它車間及亂動甲方一切現場工具、設備、財產，甲方一以發現可重罰。
污水池防腐施工方案 5
一、廢水處理站污水池防腐施工材料
1.施工材料
（1）施工中所使用的防腐涂料必須經檢驗合格后方可使用。
（2）材料的檢查包括外包裝，生產日期及檢驗報告與產品合格證，發現不符合要求的，不得用于本工程。噴涂過程中如果發現有質量問題的涂料要立即報告，等候處理意見，不得隨意使用。
（3）涂料存放時用標示牌（標明規格種類）標注清楚。
二、廢水處理站污水池防腐涂料的施工方法
1.表面處理
（1）在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規則表面。
（2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
（3）用膩子添平溝縫凹進處。
2.涂料涂刷
（1）按照工程聯系單NEPC/CDLX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環氧重防腐涂料（面漆）。
3.涂刷方法
（1）涂料涂刷前應充分攪勻，嚴格按照說明書配比要求調和。
（2）涂料的配制與施工用具應保持干凈，不得隨便混用，且配比參數不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
4.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
三、廢水處理站污水池防腐質量保證措施
1.質量目標
以信守合同、確保質量、竭誠服務、用戶至上的質量方針為指導嚴格按照有關標準規范和設計要求進行施工，接受甲方代表的監督，為業主提供滿意的服務。工程質量合格率為100%，爭創優良。
（1）建立以總工程師為主的質量體系，明確質控人員的質量責任，并負責加強施工過程中各工序的質量控制。
（2）施工現場管理人員要熟練掌握本專業的規范、標準、設計要求，做好工程技術交底。
（3）加強原材料的質量控制，對使用的材料必須有出廠合格證化驗單、性能指標應符合設計及規范要求，否則不得使用。
（4）嚴格執行質量“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對工程質量實行動態控制。
（5）嚴格執行工序驗收制度，上道工序檢查合格后，才能進行下道工序，加強工序之間的質量管理。
（6）接受并配合質檢人員的質量檢查，對不符合質量環境要求的，按批準的不合格品處置方式進行處置；虛心接受質檢人員的監督指導，完成質量考核。
（7）做好原始施工記錄，自檢正確率達到100%。做到“三不”：不合格的`材料不用；上道工序質量不合格不接；所負責工序質量不合格不交。
（8）涂料的現場取樣程序
根據電力部質量管理條例，施工單位須向建設單位提供涂料資質報審質檢合格證及出廠證明。如建設單位對某種涂料提出異議要求進行現場取樣，取樣程序如下：建設單位提出要求；建設單位、監理單位、施工單位三方派代表共同到現場進行取樣；送到具備檢驗資質的檢測單位進行檢測。
四、廢水處理站污水池防腐成品保護措施
施工過程中，有些部位已經完成其他部位正在施工，以及由于設計變更、工序安排等多種原因，對已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保護，將不可避免地出現對成品或半成品的內在質量、表面工藝造成損壞。這不僅會增加修復工程量、浪費工料、拖延工期，更嚴重的是修復難以達到原設計的要求，造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動成果，對成品或半成品進行有效控制，特制定以下保護規定。
1.加強對全體施工人員進行成品、半成品保護教育。
2.要經常對職工進行質量教育，進行文明生產和成品、半成品保護的職業道德教育。教育員工在施工時要尊重他人和自己的勞動成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
3.在工程開工前制定相應的實施細則，對工程成品、半成品保護作出詳細規定。
4.對損壞成品或半成品的行為要進行抵制和教育，必要時工地領導要追究當事人及當事人所在施工班組班長及技術員的責任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。
5.科學合理地安排施工作業程序。
6.注意做好有利于成品、半成品保護的交叉作業安排。
7.在施工過程中采取有效合理的防護措施。
（1）在施工期間按有關規定做好成品、半成品保護的維護保管工作。
（2）搞好施工現場的文明施工和安全、保衛、消防工作，防止成品被破壞。
（3）搞好三級質量檢查驗收管理工作，上道工序不檢查驗收合格不進行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2.交工驗收前的成品保護
（1）應組織專職人員負責工程成品保護。
（2）工程成品保護人員應按質量保證計劃中的成品保護職責與方法，執行成品保護工作，直到竣工驗收，辦理移交手續后終止。
五、廢水處理站污水池防腐安全生產管理及措施
1.安全生產目標
（1）杜絕人身輕傷事故；
（2）不發生一般性責任火災事故；
（3）不發生一般性責任機械、設備事故；
（4）不發生一般性責任交通事故；
（5）作業場所粉塵作業點達標；
（6）班組不發生未遂、記錄事故；
（7）班組控制習慣性違章；
（8）文明施工樹樣板。
2.安全生產指標
（1）未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設施，勞動保護用品使用率與合格率為100%，作業項目安全技術交底100%；
（2）不發生經濟損失1萬元及以上的火災事故；
（3）不發生經濟損失2萬元及以上機械、設備事故；
（4）司機上崗持證率100%，違章駕駛率為0；
（5）作業場所內粉塵作業點合格率在90%以上；
（6）班組勞動保護用品使用率合格率為100%，作業項目安全技術交底100%；
（7）班組習慣性違章檢查每月少于3次；
（8）責任區內實施定置化管理，施工現場物料整齊，標識齊全，場地平整，無積水，施工垃圾隨時清理。
3.進入施工現場的一般要求
進入施工現場的工作人員應正確佩戴勞動保護用品，特種作業人員必須持證上崗。電線等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。
（1）腳手架的搭設必須牢固。
（2）每1.8米高一層，每層設有兩道護欄，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
（3）腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。其搭接長度不得小于20㎝。
（4）施工現場配備好的消防設施及器材嚴禁挪用。
（5）加強防火安全教育，提高職工消防安全意識，同時認真執行項目部有關用火用電等安全管理制度。堅持開展自防、自查活動，做道自查自改，杜絕一切火災事故。
（6）高空作業應設置安全防護欄并系好安全帶。高空作業嚴禁上下拋物，特別是保溫施工過程中，小型機具、工具材料等，放入工具箱或工具袋內，嚴防掉落傷人，嚴禁高血壓、耳聾、心臟病等患者參加高空作業。
（7）施工現場用電必須按指定的配電箱連接，所有電器必須有接地。
（8）進行涂刷施工人員必須配戴勞保用品，如防護口罩、防目鏡、防塵帽等。
（9）夜間施工必須在施工點周圍安裝足夠的照明燈具。
4.正確使用職業安全防護用品、用具，并在使用前進行認真檢查。
（1）表面處理作業時必須配備防塵口罩，防護眼鏡，勞保手套及防塵帽。
（2）進行涂刷作業時必須配備防毒口罩，勞保手套及防護帽，作業點要通風良好。
（3）使用電動工具時必須有漏電保護器，戴勞保手套、防護眼鏡。
5.涂料與稀釋劑應分類存放。
（1）專門設有涂料存放處和稀釋劑存放處。
（2）涂料和稀釋劑不能和其它材料混放。
（3）存放涂料和稀釋劑處應設有“嚴禁煙火”牌并有滅火器等消防器材。
污水池防腐施工方案 6
此方案具有較強的耐酸堿、鹽和各種溶劑以及礦物油等腐蝕作用，對細菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，較高的延伸性能，抗裂性能強，施工方便
改性環氧玻璃鱗片涂料性能：
1、對各種介質的抗滲透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學介質、氣體和蒸汽等介質，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的`涂層也很少會出現水蒸氣擴散現象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結面之間存在的應力較小，不容易因為應力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數小，能適應高溫工作環境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
4、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-50 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
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