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煉鋼廠先進個人事跡材料（精選7篇）
在平時的學習、工作或生活中，大家總免不了要接觸或使用事跡材料吧，事跡材料可以起到引導良好風氣、推動工作、激勵后進的作用。寫事跡材料的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編精心整理的煉鋼廠先進個人事跡材料，僅供參考，歡迎大家閱讀。
煉鋼廠先進個人事跡材料 1
我姓名xx，于20xx年7月從xx大學冶金工程專業畢業后到xx工作，迄今六年有余。畢業后能從事所學專業是人生的一件幸事，到xx后分到xx工作更是幸事中的幸事，面對世界一流的設備、面對一套全新的生產操作系統，如何駕御好它、操作好它并完成xx人的期望即生產出一流的產品成為了我們每一個xx人尤其是剛進廠大學生的責任和使命！挑戰與機遇并存，我暗暗下定決心要用青春和熱情在這樣一個廣闊的平臺上譜寫自己的人生和事業。
剛到xx就被安排到精煉LF主操這一關系生產的穩定與順行、關系產品質量的好與壞的關鍵崗位上工作，感到責任巨大和無比欣慰。我是一個要么不做，要做就做到最好的人，在這一崗位上我兢兢業業、勤于動手，遇事善于思考和總結，在20xx年10月被選派到xx鋼廠和20xx年1月到xx鋼廠參加投產前的崗前培訓實習。生產時堅持理論與實踐相結合的原則，理論指導實踐，并在實踐中去檢驗、完善理論，認真履行“做所記，記所做”的準則，記錄生產過程中的每一個細節、每一個異常現象等冶煉完成或下班后及時抽時間加以研究、分析，對于實在是弄不明白的就虛心向其他老師傅和技術人員請教直到找到原因及想出處理措施為止。正是由于這種持之以恒的“堅守”短短幾個月里我的理論基礎知識就得到了極大充實、豐富，現場生產動手操作能力得到了巨大提升，解決生產現場事故的能力有了質的轉變，嫣然已從一個剛畢業的新手轉換成了生產操作老手，并多次參加修改《工藝技術操作規程》和《精煉事故預案》，參與解決LF爐生產造渣困難、脫硫困難和爐蓋粘鋼等現場操作問題為生產的穩定順行提供了有力支撐。一分耕耘，一分收獲，20xx年總廠舉辦了投產以來的第一次職工技能大賽即xx公司第三屆職工技能大賽，在這一次的比賽中我以理論考試和生產實做比賽都是第一名的成績一舉奪得精煉工種比賽桂冠；并在20xx年xx公司舉辦的第四屆職工技能大賽中同樣以理論成績和實做成績第一的成績奪得精煉工種比賽第一名，被公司授予“技術狀元”稱號，并在同年榮獲總廠“先進個人”。
20xx年初由于表現優秀及崗位需要我被提拔為了精煉四班作業長，面對這樣一個新的崗位，新的高度，如何做好本職工作，勝任這個崗位需求成為我經常思考的一個問題。作業長已不在是一個單純的生產操作崗位，它不同于原有的工段長模式，它是現場生產的參與者、組織者和管理者。在當作業長的這一年里我嚴以律己、以身作則、身先士卒，認真遵守公司及總廠的各項規章制度，嚴格按照標準化作業，在我的帶領下本班未發生一起違規違章作業，未發生一起生產質量、斷澆事故，即使面對精煉作業現場人員復雜、崗位多、設備多和區域大的實際情況也沒發生一起生產安全事故，全年生產指標四班名列前茅。并在20xx年10月作為回訪參加了公司對韓國浦項制鐵集團進行的煉鋼區域操作維護崗技術交流活動
碩果累累的金秋收獲，離不開辛勤的春耘秋耕。而耕耘一片事業的熱土，則更需要花費誠摯的'心靈、超人的智慧和堅定的信念。人的一生應該有一種信念，為事業而奮斗的人，應該有一種精神。這種信念和精神我一直默默秉持，就是找準自己的位置，在默默的追求中去奉獻。我為了四鋼軋精煉事業的發展，用踏實的工作和熱情的服務，在摯愛的平凡的崗位上執著地奉獻著。
煉鋼廠先進個人事跡材料 2
鋼鐵工業，是世界所有工業化國家的基礎工業之一。
鋼鐵大國到鋼鐵強國的成長，在整個鋼鐵工業而言，由量到質的轉變尤為重要。增質增效，節能降耗，成為了優化煉鋼工藝的核心。
鋼鐵廠的中心在煉鋼，而煉鋼過程中的一項重要環節，則為冷軋，這是一顆持續跳動的熾熱心臟。
在xx集團邯鋼公司冷軋廠，小張在這顆蓬勃的心臟前，堅守了11年。
匠心第一篇章：積累
小張自述：
2013年8月我碩士研究生畢業后來到xx集團邯鋼公司冷軋廠工作，第一年在酸軋車間實習。那時候，我每天跟著崗位上的老師傅們一起上班、干活，回家后將工作中遇到的問題和書本知識放在一起比較、琢磨，我逐漸成長為冷軋廠的技術員。
針對生產中輥面發生局部裂紋、剝落，我制定了軋輥局部修磨方法，在保證安全、穩定生產的前提下，大大降低軋輥消耗，延長軋輥使用壽命。
對于酸軋線，出現四分之一浪形后，原有的板形控制方法調整效果差。我們團隊對原有輥型進行改進，通過調整輥形曲線和竄輥工藝，提高酸軋機組板形控制能力。
我帶頭進行了毛化技術攻關，提高了輥面均勻性，使產品質量達到用戶要求。
匠心第二篇章：實績
小張自述：
邯鋼為職工搭建了網上練兵、技術比武、名師帶徒等技能提升平臺。
我在平時經常去網上練兵答題，這個題庫非常龐大，知識面覆蓋了全流程各個產線。通過答題，我對基礎知識進行查漏補缺，更加完善知識體系。
我們廠有很多高技能人才，并且經常開展師帶徒活動。我第一年在酸軋車間丙班工作，僅在這班組就有邯鋼冷軋工比賽冠軍。車間有全國技術能手、xx集團冷軋工比賽第一名、邯鋼一級技能專家，多名曾赴德國西馬克德馬格、蒂森克虜伯和寶鋼深造的高技能人才。都是我學習的榜樣。
從2018年開始，我開始報名參加大大小小的技能大賽來鍛煉自己，從邯鋼冷軋工狀元，到xx集團冷軋工比賽第一名，再到最終的全國冷軋工冠軍，我一路堅持了六年。尤其是去年的“xx杯”第十屆全國鋼鐵行業職業技能競賽，為了在大賽中取得好成績，我們冷軋廠在各產線符合參賽條件的青年學生中進行選拔，經過多輪培訓、測試，最終確定2名選手參賽，我就是其中之一。
全國大賽原本計劃2020年舉行，因為不可抗力因素足足推遲了三年。這三年是我這一生中最難熬的三年，在這期間多次傳出大賽即將舉辦的消息，我每一次都以倒計時沖刺般的精神狀態，投入緊張的備賽之中，然而又多次地取消、推遲，在這種反復煎熬下，“拉鋸戰”持續了3年。我的愛人一直在我身后默默支持，他幾乎承包了所有家務，變著花樣給我做飯，讓我沒有后顧之憂。
比賽前一個月，我精神高度緊張，睡眠時間短了，吃飯少了，我一下子瘦了10多斤，其實這次比賽，不光我瘦了，我的隊友、教練和整個團隊都瘦了。我們的團隊為了這次競賽付出了很多，他們傳遞給我的力量是巨大的。每一位團隊成員都著實不容易！直到最后比賽，作為本屆競賽189名參賽選手中唯一的女選手，我拿到了最后的勝利。
匠心第三篇章：突破
小張自述：
毛化工藝領域研發：
生產高檔家電板時，客戶對產品表面光澤和色澤要求提高。帶鋼光整后，輥面形貌將會轉印到板帶表面，這就要求軋輥輥面也得有很高的'均勻性。降低毛化粗糙度，可以提高軋輥毛化均勻性。但是對原始輥面質量、毛化工藝參數匹配、設備精度等有更高的要求。
我廠采用Sarclad電火花毛化設備，電極與軋輥之間存在一定間隙，利用脈沖放電時產生的高溫蝕除軋輥表面部分材料，在輥面形成微小的放電凹坑。降低毛化粗糙度時，工藝參數匹配難度增加，對毛化設備控制精度和毛化液質量要求更高，否則很容易發生短路問題，難以保證穩定生產。
我們團隊通過改進毛化床對中、優化毛化油過濾系統、提升電極控制精度、大量實驗優化毛化工藝，最終實現穩定生產低粗糙度（降低至2.5μm）毛化輥，使產品質量達到用戶要求。
優特鋼領域研發：
65Mn主要用于生產彈簧、鋸片及摩擦片，產品利潤高。為抓住市場機遇，我們將優特鋼作為未來重點發展的特色產品。
產品開發時，第一個難題是焊接。我廠酸軋產線需要將帶鋼頭尾焊接起來，連續通過酸洗和冷連軋機組。65Mn為碳含量較高的優質碳素結構鋼，焊接難度系會隨著含碳量的升高而提高。焊縫質量差，容易引起斷帶問題，生產難以順利進行。攻關團隊通過優化焊接參數組合，克服了焊接斷帶問題。
65Mn生產的另一個難題是鋼種強度高，軋制變形難度大。我們團隊充分利用邯鋼冷軋設備集群優勢，針對不同的壓下率和成品厚度，開發出優鋼一軋一退、兩軋兩退、兩軋一退生產工藝流程。經過不斷摸索、試驗、總結工藝參數，歷經近2年的攻關磨礪，成功開發出穩定的生產工藝流程，實現了優特鋼量產。經用戶反饋，使用情況良好。
匠心第四篇章：創新
小張自述：
為了豐富罩退產線產品結構，提升產線創效能力，當前我們正在進行產品結構優化調整。我現階段的工作重點是圍繞品種鋼開發和高效化生產展開。
（1）品種鋼開發：
產品結構方面，邯鋼罩退產線以普材為主，在深沖鋼、搪瓷鋼、焊絲鋼和高強鋼方面還有較大的提升空間。我可以充分利用罩式爐生產、工藝控制靈活的特點，在開發高端焊絲鋼、準確辨識用戶要求的定制化開發搪瓷鋼、多工藝流程的熱成型鋼方面繼續攻關。
（2）提高生產效率：
當前市場形勢復雜多變，推進高效化生產，可以降低噸鋼生產成本。而且種鋼比例增加后，對罩式爐機組生產能力也提出了更大挑戰，必須大力研究如何高效化生產，提升產量，保障合同交付。
我作為一線技術人員，需要立足本崗位生產需求，用創新性思維，突破技術難點，為邯鋼發展做出自己的貢獻。
寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。面對眾多榮譽，小張守著“擇一事終一生”的初心，在鋼鐵叢林中摸爬滾打、淬煉成長，用青春、智慧和汗水演繹了一部新時代從“淑女”到“鋼鐵俠”的精彩傳奇。
煉鋼廠先進個人事跡材料 3
小張是杭鋼集團xx鋼鐵有限公司一名普通技術人員，2003年7月參加工作，一直在生產一線冶煉崗位工作。2008年4月至今在煉鋼廠作業規劃室擔任作業技術工程師、高級工程師職務，主要負責煉鋼廠的成本管理和轉爐技術工作。該同志一貫以企業主人翁的責任感努力工作，勇于創新，不斷改善生產作業環境，創造了一個又一個的生產技術績效紀錄，以崇高的敬業精神把青春年華無私奉獻給火紅的冶煉事業，2017年5月榮獲了杭鋼集團2016年勞動模范稱號。
一、勤奮好學，積極肯干
該同志思想素質過硬，銳意進取，模范遵守國家法律法規及企業規章制度，善于團結同志，尊重領導，顧大局，識大體，為人謙虛謹慎，熱愛生活，健康向上。工作上嚴于律己，勤奮好學，積極肯干，經常加班加點，從不計較個人得失，具有較強的創新能力，堅持在平凡的崗位上體現人生價值，創造不平凡業績。
二、業務技術水平過硬
多年來，小張同志一直在冶煉一線“摸爬滾打”。他特別吃苦耐勞，堅持每天到現場查看情況，及時發現和處理轉爐作業技術問題；堅持身先士卒做表率，“苦、臟、累”的事搶著帶頭干；當轉爐系統出現故障，無論是白天還是夜晚凌晨，他都能及時趕到現場與作業人員、協力單位等一道處理解決問題，煉就了一身過硬的轉爐作業技術本領。
三、狠抓成本管理工作
小張自2015年6月起負責煉鋼廠成本管理工作，他的專業技術優勢得到了充分發揮。到目前，寧鋼煉鋼廠工序成本已經連續兩年均有歷史性突破，2015年實現“破四進三”，實現降本11044.80萬元，2016年實現“破三見二”，實現降本11565.88萬元，2017年實現降本5000萬左右，連續幾年卓有成效的成本管理工作，為公司降本增效目標的實現提供了有力支撐。他依托xx鋼鐵先進的信息化系統和技術，牽頭完成了煉鋼廠成本“日清日結”工作，實現了成本管理“爐爐清”，對工序的各生產環節進行了有效監控，為公司整體的成本管控提供良好的基礎保證，成本管理效果顯著。
四、堅持不懈創新實踐，改善技術經濟指標
小張作為主管轉爐工藝的專業技術人員，積極開展技術創新工作，取得一系列的科技成果，成為寧鋼的技術創新多產“高手”。
尤其是自2015年，他開創性的提出采用菱鎂石完全替代輕燒白云石造渣以來，已經為寧鋼帶來了將近2億元的經濟效益，同時大幅減少了杭州附近輕燒白云石的產出量，大幅減少了環境污染，為浙江省環境保護提供巨大支撐。
小張積極推進石灰石替代部分活性石灰造渣，活性石灰的使用量已由原先的50kg/噸坯降低至目前的28kg/噸坯。另外，他牽頭組織的干灰壓球替代燒結礦試驗工作，經過一年的攻關和努力，目前干灰壓球已經大部分取代燒結小礦使用年降低成本1000萬元左右。
2018年由于市場行情好，提高規模效益成為每個冶金企業都在追求的目標，小張主動牽頭協調降低鐵水單耗工作。在他的努力下，2018年實際鐵水單耗較2017年同期下降5.4kg/噸坯，實際增產2.41萬噸，剔除鋼鐵料上升帶來的成本因素，由于降低鐵水單耗，創造的效益達到1507萬元。
小張牽頭對轉爐底吹工藝進行改造，調整轉爐低吹磚的布局，外環磚由第十環調整至第八環；更改轉爐低吹類型，目前的毛細孔式更改為雙環縫式，通過三座轉爐的技術改造，轉爐終點【C】【O】有了明顯下降，使得轉爐終渣TFe、終點氧都有了大幅的降低，為轉爐降低消耗和脫氧合金消耗提供了巨大的技術支撐。
小張牽頭的3#轉爐一鍵煉鋼項目，自投產之初便實現，為智能煉鋼打下良好的基礎，同時積極推進計算機煉鋼模型優化工作，在寧鋼現有二級模型的基礎上，花費幾年時間結合寧鋼自身工藝參數制定了適合自己的《xx鋼鐵物料平衡和熱平衡理論計算模型》，并附加至轉爐過程機，模型精度能夠達到0.5%以內，彌補了由于物料變化或工藝變化臨時導致的`模型精度偏差問題，有效的補充了二級模型的功能缺陷。
近期，小張又牽頭對3#轉爐開展智能煉鋼項目，新上了聲納化渣和煙氣分析系統，結合目前的副槍煉鋼技術，大幅提升靜態命中率，為提高動態命中率提供良好保證，實現全程智能煉鋼。
小張作為煉鋼廠技術骨干人員，積極與公司技術管理部門合作開展潔凈鋼生產研究，他與創新團隊依托技術創新，在經濟型潔凈鋼生產平臺搭建、技術研究的基礎上，以冷軋基料用鋼為載體，無間隙原子鋼為突破點，拉高同行標桿，自我加嚴內控標準，經過多種工藝方案嘗試，在沒有鐵水“三脫”和轉爐“雙聯”等先進煉鋼工藝裝備的情況下，通過深入研究煉鋼工藝理論、精心設計過程實現工藝、充分發揮現有裝備和精細化冶煉控制能力， 實現了五大雜質元素【P+S+O+N+H】總和從150ppm以上降低至87ppm以下的歷史性突破。
通過一系列的技術創新，由其參加的祝志勝勞模創新工作室，2018年9月榮獲了冶金工業質量經營聯盟優秀創新工作室稱號。
小張在參與公司品種開發方面也成績出色，優質中高碳鋼是寧鋼首要開發產品，其作為項目組煉鋼工藝負責人，解決了轉爐脫磷受限、雙精煉工藝不穩定等多種難題，為多系列優質中高碳鋼的開發提供了有力支撐，產品增效顯著，由其參加的寧鋼優質中高碳鋼質量管理小組在2018年7月“冶金質量聯盟杯”優秀QC小組展示交流會中獲得一等獎。
煉鋼廠先進個人事跡材料 4
小朱，現任一煉鋼轉爐車間丁班2#轉爐爐長。2021年榮獲三鋼集團公司第七屆“閩光杯”煉鋼工技術比武冠軍、三明市“五一勞動獎章”和“三鋼集團公司標兵”；2022年榮獲福建省“技術能手”和三鋼“青年崗位能手標兵”。
夏日炎炎，小朱邁著堅定的步伐，在火熱的爐臺綻放著青春的熠熠光彩。10年前，還在上學的小朱，在畢業前夕，來到三鋼進行現場參觀活動，被大型設備震撼，被堅定指令感染的他，從此與三鋼結下不解之緣。
2014年8月，小朱正式進入煉鋼廠一轉爐車間，作為新生代的鋼小伙，急需解決的是如何快速的將書本知識有效跟現場實操結合起來，不懂不是問題，關鍵是自己要勤奮好學。他在完成本職工作后，一有時間就向老師傅們求教、反復琢磨，兩年時間，他就吃透了整條生產線的工藝流程，精通兌鐵、轉爐、精煉爐等工藝。一步一個腳印，2021年小朱正式成為轉爐爐長。
在日常工作中，小朱常說“想要煉好一爐鋼，每個細節都不容疏忽”。由于鐵水、廢鋼等原材料和轉爐爐襯等設施每天都在變動，這些都能直接影響到轉爐的鋼水冶煉，為了充分了解生產情況，他每天堅持提前半小時到崗，向上一班人員詢問生產情況做到心中有數，研究分析影響生產的各種因素，再結合實時情況動態調整，快速地適應當天的生產工作，減少甚至杜絕班中的異常爐次，確保班中8小時都能生產順利，指標優良。
2020年4月21日，如往常一般小朱提前到崗進行交接班巡檢工作，檢查至合金旋轉料槽時，他發現南側旋轉料槽，碳粉堵住未加完，他立即通現場大班主任并及時整改，多虧他的'及時發現，避免了一起因出鋼碳粉加入不足導致的鋼水質量事故。不僅是班前半小時，下班后的半小時你也常常能看到小朱的身影，他毫不保留的與下個生產班組講述當天的生產情況和注意事項，并主動找技術員交流當班的冶煉情況。小朱還時常激勵班組成員：“我們的工作很平凡，但是能把平凡的工作重復一千遍一萬遍地做好，就是不平凡。”歷經無數次的生產實踐和交流學習，不斷地分析總結和積累經驗，才能使自身的技能水平得以升華。
2021年，在“三鋼閩光杯”第七屆省鋼鐵行業暨第五屆三鋼集團職業技能競賽轉爐煉鋼工技能考核現場，小朱憑借著在無返干無噴濺、終點碳溫雙命中，目測碳溫雙命中等一系列近乎完美的操作，在眾多參賽選手中脫穎而出，勇奪轉爐煉鋼工桂冠。
煉鋼就是煉人，在熊熊爐火旁摸爬滾打的小朱，與爐火為友，鋼花為伴，成為了一名不論做什么都具極戰斗力的爐長。2023年，全廠進入到邊技改邊生產的作業模式，一煉鋼轉爐為配合1號爐改造檢修，同時提高板坯庫存量，調整為單爐快節奏生產，其他班長中夜班只能煉16、17爐，而他卻能穩定地煉出18爐。不僅如此，在當前轉型升級的新態勢下，產品質量就是企業的名片，也是企業生存的保障。小朱牢牢把控自己手中的質量指標，每一爐鋼水冶煉之前，他都迅速了解入爐原料情況、鋼包包況、精煉和連鑄情況，嚴格控制轉爐工序的工藝質控點，給下一道工序創造良好的生產條件，做到有的放矢。
熱浪來襲，他沒有退縮，強壓態勢，他依舊向前。10年間，他將越挫越勇的戰斗力化成“沃肥”融進每一爐鋼水，滋養著優質鋼水冶煉生產，助力自身成為一塊“好鋼”，用向陽而生的不竭動力為三鋼高質量發展做貢獻。
煉鋼廠先進個人事跡材料 5
小胡，自治區勞動模范、xx柳鋼中金不銹鋼有限公司煉鋼廠副廠長。他從一線操作員工做起，踏實敬業、敢闖善拼，在不銹鋼煉鋼征途上砥礪前行，用較短時間完成了由學生到技術主管、再到基層領導者的角色轉變，為企業發展作出了突出貢獻，展現了一名新時代勞動者的風采。
小胡在車間檢查指導生產。
“闖”字當頭，“實”字在先，“干”字為要——這是小胡一直以來秉持的工作理念。作為副廠長，小胡聚精會神抓管理，千方百計創效益，團結帶領職工圍繞降本增效，積極探索新工藝、研發新產品，并取得了顯著成效。
柳鋼中金公司煉鋼廠車間。
2019年以來，小胡先后主導了201J5、201J5A、鎳鐵水冶煉410不銹鋼等新鋼種的研發與生產，并帶領骨干人員完成信息化平臺建設，精確監控生產過程及運行情況，讓整個煉鋼生產更加穩定，加快推動煉鋼廠向智能制造轉變。
小胡與團隊骨干在研討工作。
在鋼鐵行業的困難時期，小胡勇于擔當、創新作為，帶領團隊開展合金物料替代試驗和冶煉工藝攻關，主動尋找性價比更高的.錳鉻系合金，實現合金替代降本。推進成分精細化控制，提高窄成分比例，有效降低合金成本；開展AOD爐齡合金收得率、成分命中率、成材率指標攻關，解決了新爐上線前15爐噸鋼冶煉成本居高的技術難題，降低噸鋼成本。
小胡在車間檢查指導工作。
2023年，小胡在煉鋼廠全面推進技改工作。完成連鑄技改，鑄機生產能力提升20%；完成噴號機在線安裝，讓產品質量可以溯源；完成AOD臺車平衡梁升級改造，降低故障率60%；對AOD頂槍出口開口角度進行優化，平均爐齡得到很大提升。在他的帶領下，煉鋼廠成功試制AOD爐脫磷冶煉碳鋼，成為全國的先例。
2024年，小胡獲評為“自治區勞動模范”。
小胡過硬的工作作風和出色的工作成績得到了公司、集團和黨委政府的肯定，他先后榮獲公司科技進步二、三等獎，集團“先進生產者”、“質量之星”和“玉林工匠”等稱號，今年更是獲評為“自治區勞動模范”。
自治區勞動模范 小胡：在今后的工作中，我將堅守初心、牢記使命，繼續以“走鋼絲，攀懸崖”的心態盡全力做好每件事情，順境時不驕傲，逆境中不氣餒，樹立“彈簧精神”，把壓力變成動力，把工作做到極致，確保每一項任務都達到卓越水平。同時，帶頭學習新的技術和知識，不斷提升自己；加強業務培訓，打造過硬隊伍，團結帶領團隊大膽創新，積極嘗試新的工作方法和流程，進一步提高工作效率和效果，為公司發展添磚加瓦，為博白、玉林乃至xx經濟發展貢獻力量。
煉鋼廠先進個人事跡材料 6
嚴格苛求，鑄就精品
十年兢兢業業的扎根現場，一爐爐合格的鋼水從小馮所在的精煉區域送往連鑄。
經驗豐富的他深知異常的出現往往就在一瞬間，從鋼包到達到鋼包調離，這近一個小時的制鋼時間，小馮時刻保持精神高度集中，全神貫注于每一爐鋼的煉制，用自己的實際行動詮釋了一名煉鋼人的責任與擔當。
較真認真，追求卓越
小馮同志始終堅持“掌握信息、帶好隊伍、抓好生產、技術支撐”的`管理思路。通過前置管理，確保每一個環節都在控制之中，每一個風險都得到評估和預防。他倡導并踐行“三現主義”，深入一線，直面問題，確保決策的準確性和及時性。
2024年7月20日，LF爐出現一次意外的回硅超標事件，考驗了小馮過硬的專業技能與職業道德。由于LF主操疏忽大意，違反標準化作業，按照經驗降低石灰加入量，導致堿度不足，回硅嚴重。
小馮沒有回避問題，而是立即趕到現場，深入分析原因，指導整改，及時阻斷異常，隨后現場對該主操進行標準化作業指導，并果斷做出嚴肅的績效考核，對違規行為持零容忍立場。
艱苦奮斗，勇攀高峰
小馮對待工作，始終保持著一顆求知與探索的心。面對鋼種“易回硅”的難題，“操作不當？元素間的化學反應？還是設備問題？要怎么避免異常發生？”一連串的為什么讓小馮一下子找不到方向。
他沒有退縮，而是迎難而上，和異常“斗到底”在和日班同事夜以繼日地研究和不斷實驗下，工藝認知不斷突破，付出的努力結成了果實。他們明確了滿足堿度要求加入石灰的平衡點。得出結果的當天，小馮懸在心里的石頭總算落了地。
以身作則，引領團隊
作為年輕的作業長，小馮始終堅持“沖在第一線”，他的敬業精神和專業能力，成為精煉甲班作業區的“定心丸”，一句“博文來了，那就穩了”是同事們對他的認可。
小馮同志用他的行動告訴我們：在工作崗位上，要有執著專注、精益求精、一絲不茍、卓越追求的精神。他的管理思路和工作方法，和零容忍的態度為我們樹立了榜樣。他說：“把每一項平凡工作做好，就是不平凡；把每一件小事做好，就是大事業。”這不僅是他個人的座右銘，也是對我們所有人的鞭策與鼓勵。
煉鋼廠先進個人事跡材料 7
“智能化煉鋼時代，我攻關的‘提高轉爐終點命中率’課題，以應用轉爐煉鋼模型為基礎，實施四項技術創新，顯著提升了鋼水質量、減少了物料消耗、降低了噸鋼成本。”在河鋼集團邯鋼新區煉鋼廠舉行的一場“講理想，比貢獻”活動項目評審會上，煉鋼工小波講述的技術項目獲得評委們陣陣掌聲。
今年42歲的小波，從事鋼鐵生產有18年。他冶煉出的20多種高端新產品，已成為市場上的“香餑餑”。憑借過硬的技術，他獲得全國五一勞動獎章、全國鋼鐵行業技術能手、河北省技術能手等多項榮譽。
在榮譽面前，小波依然保持著淡定和嚴謹。“我每天都會仔細檢查煉鋼爐的安全生產狀況、各項煉鋼經濟技術指標等，每個細節都不會放過。作為一名合格的煉鋼工人，最重要的是踏踏實實煉好每一爐鋼。”他說。
創新增效益
記者見到小波時，他剛從轉爐平臺上回來。
“智能化已成為邯鋼新區的`標簽之一，我們一線技術人員就是要依靠數智化手段，為高端、綠色生產不斷‘加力’，實現低成本、高質高效煉鋼。”小波指著煉鋼調度室內的指揮大屏說。
位于河北省邯鄲市涉縣的邯鋼新區，是河北省重點綠色轉型項目，今年6月6日全線貫通。邯鋼新區采用了300多項前沿鋼鐵工藝技術，給每一條生產線都裝上“智慧腦”。
近日，在邯鋼新區煉鋼廠轉爐平臺上，一爐鋼水即將完成冶煉。出鋼過程中需現場向爐內渣面投入碳粉，而此時小波正目不轉睛地盯著出鋼、噴粉過程。工友取樣檢驗后告訴小波：“煉鋼渣中全鐵含量為16%，實現攻關目標。”聽到這一消息，小波露出了笑容。
轉爐煉鋼渣成分主要來自轉爐吹煉過程中爐內鐵元素的氧化。此前，邯鋼新區煉鋼廠轉爐吹煉采用高氧化鐵、低溫模式脫磷等方式，導致煉鋼渣中全鐵比例升高，鐵元素流失較多。“我們的目標是努力讓鐵元素‘顆粒歸倉’。”小波說。
為了減少鐵元素流失、提高金屬收得率，小波認真研究類似攻關案例，并與現場職工反復溝通，逐漸形成可行的創新攻關方案。他緊緊抓住“轉爐脫碳后期碳氧反應強度減弱，攪拌能力下降”這一突破口，決定采用低槍位、高壓力氧槍控制模式，并增加底吹流量強化攪拌，減少鐵元素氧化。
同時，在冶煉低碳鋼種時，小波還聯合技術人員創新提出脫碳脫氧的新思路，解決了轉爐內鐵過量氧化問題，降低了煉鋼渣中全鐵含量。
“通過實施一系列創新措施，煉鋼渣中全鐵含量降低了5個百分點，由此噸鋼成本降低約4元，一年就能創造效益1000多萬元。”小波說，圍繞降低煉鋼渣中的全鐵含量，他還帶領團隊進行攻關，完成多項技術創新，讓鐵元素收得率始終在高位運行。
“讓所有資源物盡其用、轉換成效益，是我們煉鋼工的責任。”小波說，邯鋼新區已經實施了20余項極致能效推廣技術，能耗降低50%以上，綜合自發電比例超過100%。
老題求新解
在邯鋼新區，提高轉爐終點命中率是一個老課題。“怎么讓看似到底的成本指標再‘破冰’，技術人員需要反復琢磨研究。”小波在總結自己近期的攻關成果時寫道。
“邯鋼新區布局更緊湊、生產節奏更快，冶煉的品種也日趨高端。這些生產上的變化，既是我們面臨的困難，也是改善指標的突破口。”小波說。
小波經過細致分析，發現了一些新的影響因素：由于產品升級對鋼水磷含量控制要求更為嚴苛，終點鋼水磷含量不達標、被迫補吹，導致終點命中率低；冶煉低碳鋼時，轉爐爐齡變化、爐渣狀態和渣量導致低碳鋼脫碳速率不穩定，影響終點命中率。
找到攻關方向后，小波一直守在主控室，分析冶煉參數曲線，并對比熔池碳含量和溫度等指標變化。經過近100爐的數據積累，逐步摸索出幾項創新措施。
小波首先優化冶煉靜態模型，完善冶煉過程中模型判斷邏輯，這樣系統就可以自主判斷一爐鋼的開始、結束、倒爐、補吹、出鋼、濺渣等節點，有助于工人更加精準地把控轉爐冶煉狀態。
在這個過程中，為采集一些重要數據，小波穿著工裝，頂著高溫進行檢測。在炎熱的天氣下長時間保持不動，工裝被汗水浸透，干了濕、濕了又干，脫下時，衣服已然可以“干巴巴”地立在地面上。
“雖然很辛苦，但工作取得進展時，那種滿足感會讓人覺得再苦也值得。”長期從事一線工作的經歷，讓小波心中的答案越發明了，“創新的目的，就是要解決生產實踐中發現的問題。在此后的工作中，我們也一直堅持問題導向、需求牽引的原則，不斷探索，不斷創新”。
智慧的轉爐煉鋼模型，讓老課題有了新突破。通過系統攻關，轉爐終點命中率提升10個百分點以上，有效降低了噸鋼成本。此外，小波還圍繞高效冶煉低碳鋼種，提出了新的改進技術，不僅縮短了冶煉周期，而且減少了鋁制品脫氧劑消耗量，進一步降低冶煉成本。
挑戰“不可能”
小波有一個習慣，喜歡將工作中的所思所想所悟記在筆記本上。如今，記錄他創新成果的筆記本已有17本。“這些筆記是我的寶貴財富，更是我和工友們的智慧結晶。”小波說。
2020年，小波接到一項任務——將轉爐冶煉周期由平均40分鐘縮短到30分鐘。
“面對這一‘苛刻’要求，我和工友們橫下一條心：想要工作有突破，就要敢于跳出‘舒適區’，向‘不可能’發起挑戰！”小波堅定地說。
隨后，小波組織工友們開展了多次“頭腦風暴”。經過反復討論、分析，攻關措施逐漸清晰——需要對轉爐出鋼口、滑板進行改造。
小波和工友強化滑板標準管理和規范操作，使滑板壽命由平均13爐延長到17爐；改造出鋼口并為出鋼口增加“碗磚”，使出鋼時間由之前的平均4分鐘縮短到平均3.5分鐘。
“這些改造不僅讓出鋼口壽命延長了兩倍以上，還減少了更換滑板和出鋼口的次數，使吹煉時間縮短了100秒，超額完成任務。”小波自豪地說。
類似這樣的攻關，小波每年都要帶領工友們開展幾次。他還會把這些成果記錄整理下來。“近年來，我通過收集總結，將工藝規程要求、設備操作規范、優秀操作經驗等整理成操作指導書，并進行崗位操作標準化系統培訓。”小波說，通過培訓指導，工友們煉鋼技術水平日漸提升。
長期的積淀，讓小波擁有攻堅克難的底氣。他有一句話常掛在嘴邊：“只有不斷挑戰極限、追求極致，工作才更有意義。”
現在他的目標不僅是“煉好鋼”，更多了一份“傳幫帶”。“現代化生產需要團隊協作，僅憑我一個人，一身是鐵又能打幾個釘？”談到努力方向，小波眼光堅定，“團隊整體技術實力的提升對保障高質量生產至關重要。作為一名老師傅，我要把自己的煉鋼經驗分享出來，讓身邊更多的人煉出好鋼”。
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