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酒精管道安裝專項施工方案（通用5篇）
為了確保事情或工作扎實開展，常常需要預(yù)先制定方案，方案是書面計劃，具有內(nèi)容條理清楚、步驟清晰的特點。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？以下是小編精心整理的酒精管道安裝專項施工方案，希望對大家有所幫助。
酒精管道安裝專項施工方案 1
一、工程概況
1、建設(shè)單位：xxx
2、施工單位：xxx
3、單位工程名稱：xxx
4、工程位置：xxx
5、施工范圍：xxx
6、施工內(nèi)容：xxx
7、酒精管道安裝工程主要施工內(nèi)容：xxx
二、工程項目要求：
工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程
三、開工條件施工準(zhǔn)備
建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實施管道施工全過程質(zhì)量控制。
管道施工前應(yīng)具備下列條件：
1、307酒精罐區(qū)車間工程設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審。
2、施工組織設(shè)計或施工方案（檢試驗計劃）已批準(zhǔn)，技術(shù)和安全交底已經(jīng)完成。
3、施工人員已進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，按有關(guān)規(guī)定考核合格。
3.1作業(yè)人員必須是經(jīng)過電、氣焊專業(yè)培訓(xùn)和考試合格，取得特種作業(yè)操作證的電氣焊工，并持證上崗。（在有效期內(nèi)）
3.2作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。
3.3施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律。
3.4氬弧焊工作業(yè)人員作業(yè)時必須使用頭罩，穿干燥工作服，絕緣鞋，用耐火防護(hù)手套，耐火的護(hù)腿套、套袖及其它勞動防護(hù)用品。要求上衣不準(zhǔn)扎在褲子里，褲腳不準(zhǔn)塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
3.5進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶，高處作業(yè)必須系好合格的防火安全帶，高掛低用。
3.6進(jìn)入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項安全防護(hù)設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關(guān)部門匯報，確認(rèn)安全后再進(jìn)行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決�，F(xiàn)場所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，嚴(yán)禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，在確保作業(yè)人員及其它人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。
3.7嚴(yán)禁借用金屬管道，金屬腳手架、軌道，結(jié)構(gòu)鋼筋等金屬物代替導(dǎo)線。
3.8雨雪天氣、六級以上大風(fēng)開氣不得露天作業(yè)，雨雪過后應(yīng)消除積水、積雪后方可作業(yè)。
3.9作業(yè)時如遇到以下情況必須切斷電源：
a.改變電焊機接頭；
b.更換焊件需要改接二次回路時；
c.轉(zhuǎn)移工作地點搬運焊機時；
d.焊機發(fā)生故障需要進(jìn)行檢修時；
e.更換保險裝置時；
f.工作完畢或臨時離開操作現(xiàn)場時；
3.10.焊工在307酒精車間高處作業(yè)時：
a.必須使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶并系在可靠的構(gòu)件上；
b.高處作業(yè)時必須在作業(yè)點下方5米處設(shè)護(hù)欄專人監(jiān)護(hù)，清除易燃易爆物品并設(shè)置接火盤；
3.11焊工必須站在穩(wěn)定的操作臺上作業(yè)，焊機必須放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)有良好的接零（接地）保護(hù)；
3.12在307酒精車間中的狹小空間或金屬容器內(nèi)作業(yè)時，必須穿絕緣鞋，腳下墊絕緣墊，作業(yè)時間不能過長，應(yīng)倆人輪流作業(yè)，一人作業(yè)一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人隨時注意操作人員的安全操作是否正確等情況，一旦發(fā)現(xiàn)危險情況應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行搶救。身體出汗，衣服潮濕時，嚴(yán)禁將身體靠在金屬及工件上，以防觸電；
3.13焊機及金屬防護(hù)籠（罩）必須有良好的接零（接地）保護(hù)；
3.14焊機必須使用防觸電保護(hù)器，并設(shè)單獨開關(guān)箱；
3.15嚴(yán)禁在起吊部件的過程中，邊吊邊焊；
3.16作業(yè)完畢必須及時切斷電源鎖好開關(guān)箱。
4、已辦理管道工程開工文件。
5、用于管道施工的機械、工器具安全可靠；計量器具檢定合格。
6、已制定相應(yīng)的安全應(yīng)急預(yù)案。
7、壓力管道施工前，施工單位/建設(shè)單位應(yīng)辦理質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督事項，并書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。
四、工藝管道施工基本程序
五、人員組織架構(gòu)
六、管道材料驗收
1、質(zhì)量證明文件的審查
定義：由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨立部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定，按批對交貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗和試驗，并注明結(jié)果的檢驗文件（與合格證的區(qū)別）
1.1、包含內(nèi)容全面：按照規(guī)范要求查驗，重點是標(biāo)準(zhǔn)號、鋼材牌號、規(guī)格型號、爐批號、化學(xué)成分及力學(xué)性能、檢驗結(jié)果、質(zhì)量檢驗部門印章。
1.2、特性數(shù)據(jù)符合制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定（技術(shù)協(xié)議）
1.3、特殊要求的材料：低溫沖擊試驗、晶間腐蝕試驗、低溫密封試驗、特殊閥門零部件無損檢測、超聲波探傷結(jié)果（極度或高壓管子）按照設(shè)計要求進(jìn)行查驗。
2、外觀檢查
2.1、當(dāng)材料到達(dá)307酒精車間施工現(xiàn)場后，要碼放整齊，且要有清晰的標(biāo)志，與質(zhì)量證明文件對應(yīng)，可以追溯到質(zhì)量證明文件，具體標(biāo)志要求參見規(guī)范。
2.2、管子管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無裂紋、離層，劃痕、銹蝕、凹陷深度不超過壁厚負(fù)偏差，其他按照規(guī)范要求。
2.3、結(jié)構(gòu)尺寸符合規(guī)范要求，尤其是壁厚，需要實測實量。
3、復(fù)檢項目
3.1、光譜分析：鉻鉬合金鋼、（含鉬）不銹鋼等材質(zhì)的管子、管件、法蘭、閥門進(jìn)行光譜分析驗證檢測，比例為10%（5%）。設(shè)計壓力大于等于10MPa，設(shè)計壓力高于400℃或低于-29 ℃的螺栓和螺母抽查5%，且不少于10套。
3.2、表面檢測：極度危害介質(zhì)或設(shè)計壓力大于等于10MPa的管子管件的表面進(jìn)行滲透或磁粉檢測，做好檢測標(biāo)記。鉻鉬合金鋼等材料、低溫條件的對焊聯(lián)接的閥門坡口做檢測，具體見規(guī)范條文。
3.3、硬度檢測：設(shè)計壓力大于等于10MPa的螺栓和螺母，抽檢兩件。
3.4、低溫沖擊試驗：設(shè)計溫度低于-29 ℃的螺栓，抽檢兩件。
3.5、復(fù)檢不合格進(jìn)行累進(jìn)檢測：抽樣檢測的一件不合格，加倍抽檢，但合金鋼驗證的一件不合格該批不驗收。
3.6、抽檢批次的規(guī)定：同爐批號、同規(guī)格、同時到貨。
4、閥門試壓
4.1、閥門逐個按照SH3518規(guī)定進(jìn)行試壓，到制造廠逐個見證，并有見證記錄的，可免除試壓。現(xiàn)場抽檢。
4.2、閥門試壓項目包括強度及密封試壓，有上密封結(jié)構(gòu)的進(jìn)行上密封試壓。
5、安全閥調(diào)試
5.1、安全閥應(yīng)按照設(shè)計文件和TSGZF001-20xx的規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)平穩(wěn)，啟閉試驗不得少于3次，調(diào)試合格后，應(yīng)及時進(jìn)行鉛封。
5.2、安全閥安裝之前調(diào)試，定期檢驗。
5.3、安全閥調(diào)試單位及人員要有資質(zhì)、設(shè)備要鑒定合格。
6、管道元件的存放
管道組成件驗收合格后要分區(qū)分類存放，不銹鋼不能與碳鋼及低合金鋼接觸。
七、管道切割
標(biāo)識移植：管子切割前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識移植。
衛(wèi)生管切割使用專用的軌道切割機進(jìn)行；切割機在使用前必須徹底清洗表面油膩和灰塵，割刀專用。
切割下料尺寸，嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示。
切割后，應(yīng)將管內(nèi)雜物用氬氣吹干凈，并去除管口毛刺。
切割面應(yīng)平整，并與管中心線垂直，符合自動氬弧焊機進(jìn)行Ｉ型坡口和無間隙焊接需要。
嚴(yán)格依照圖紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝，封閉段的制作，待各預(yù)制管段安裝并經(jīng)測量后再進(jìn)行。
預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密，整齊放置保存。
按照圖紙對預(yù)制段編號，并對預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識。
八、管道安裝
307酒精車間施工現(xiàn)場，應(yīng)施工圖紙安裝。
酒精管路采用上海遠(yuǎn)安品牌產(chǎn)品，304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)外壁機械拋光處理，內(nèi)外表面Ra≤0.8μm。
1、脫脂或其他化學(xué)處理后的預(yù)制管段、管道組成件，安裝前應(yīng)檢查確認(rèn)，不得有油跡或其他污染不得有外觀損傷或變形。
2、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)連接面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸檢查。轉(zhuǎn)動45°后，檢查接觸線不間斷。
3、法蘭的螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1個~2個螺距。螺栓、螺母裝配時宜涂以二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉。
4、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。特殊要求閥門應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝。
5、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，根部焊道應(yīng)采用氬弧焊，焊接過程閥門膜片拆掉，且應(yīng)對閥門采取防變形保護(hù)措施。
6、穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。
7、與轉(zhuǎn)動機器連接的管道，宜從機器側(cè)開始安裝，并應(yīng)先安裝管支架。管道和閥門等的`重量和附加力矩不得作用在機器上。氣體壓縮機入口管道因水平偏差造成的坡度，應(yīng)坡向分液罐一側(cè)。
8、不銹鋼和有色金屬管道組成件的制作和裝配應(yīng)有專門的場地和專用工裝，不得與黑色金屬制品或其他產(chǎn)品混雜。工作場所應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)格控制灰塵。
1）管道吊裝用的鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用木板或石棉制品等進(jìn)行隔離。制作、安裝過程中應(yīng)避免不銹鋼和有色金屬管材表面劃傷和機械損傷。
2）現(xiàn)場交叉安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)采取可靠的遮擋 防護(hù)措施控制不銹鋼和有色金屬管道表面的機械損傷以及其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成的污染
9、流量取源部件上、下游直管的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求；在規(guī)定的最小直管段范圍內(nèi)，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道內(nèi)表面平齊，管段內(nèi)表面應(yīng)清潔。
10、溫度、壓力取源部件安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。
11、管道安裝應(yīng)在不受力的狀態(tài)下安裝、坡度及支架的安裝、衛(wèi)生管道的接口控制、管道的預(yù)制與現(xiàn)場配管的管理、安裝過程中的附件管理、安裝過程中的質(zhì)量注意事項、安裝過程中的檢查及檢驗）
九、管道焊接
1、每天開始焊接之前和焊接結(jié)束之后為每個規(guī)格的焊縫焊接一個焊樣
2、對每個焊樣進(jìn)行編號并填寫在焊樣的記錄表中。每張焊樣記錄僅填寫一個焊樣資料。
焊樣由技師檢查并批準(zhǔn)。
3、焊縫應(yīng)進(jìn)行連續(xù)編號。編號和其他有關(guān)數(shù)據(jù)，如焊接材料、日期和焊工姓名等需填寫在焊接日志記錄中。
執(zhí)行以下幾項檢查：
1、目測所有焊縫的外表面；
2、焊縫進(jìn)行10%的RT射線檢測
3、如果視頻記錄，須對應(yīng)焊縫編號。
4、檢查結(jié)果應(yīng)填寫在焊縫日志記錄中，并由焊工和技師簽字。
5、所有焊工必須持有中國國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局簽發(fā)的焊工證書并在有效期內(nèi)。
焊接文件應(yīng)包括：
1、標(biāo)有焊縫編號的軸測圖
2、每日焊樣的完整的焊樣記錄表
3、每日管道焊縫的完整的焊縫日志記錄
4、焊縫日志焊機打印記錄
5、內(nèi)窺鏡檢查結(jié)果表，附帶圖片
6、焊工證
7、整套焊接文件歸入一個專門的文件夾中。
十、壓力試驗
307酒精車間酒精管道系統(tǒng)需做壓力試驗。
1、參加試驗的管道焊接接頭不得包覆隔熱材料和涂刷防腐層。
2、不參加試壓的設(shè)備、儀表及安全閥等宜采用盲板及其他措施與系統(tǒng)隔離，也可采用適合試驗壓力的閥門予以切斷。
3、試驗用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗且在有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級。壓力表的滿刻度值應(yīng)為最大試驗壓力的1.5倍—2.0倍。試驗時系統(tǒng)內(nèi)使用的壓力表不得少于兩塊。
4、管道系統(tǒng)壓力試驗時宜與設(shè)備隔離，當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，應(yīng)征得建設(shè)或設(shè)計單位同意，并符合規(guī)范要求。
5、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應(yīng)對下列資料進(jìn)行確認(rèn)：
5.1、管道組成件的質(zhì)量證明文件，包括管道組成件的驗證性和補充性檢驗記錄；
5.2、管道單線圖、焊接工作記錄；
5.3、無損檢測報告、熱處理及坡度檢測報告；
5.4、靜電接地測試記錄。
6、管道系統(tǒng)在壓力試驗前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件對管道系統(tǒng)按下列要求進(jìn)行實物核查：
6.1、管道連接與管道及儀表流程圖相符；
6.2、管道支、吊架形式、位置符合設(shè)計要求，彈簧安裝高度正確；
6.3、管道組成件材質(zhì)正確。
7.水壓試驗
7.1、水壓試驗壓力為管道設(shè)計文件要求的試驗壓力或管道設(shè)計壓力的1.5倍且滿足<>.1.6條規(guī)定；20xx>
7.2、分別在試壓站出口管和試壓線高點安裝兩塊壓力表；
7.3、試壓時環(huán)境溫度不宜低于5度，溫度低于5度時應(yīng)采取防凍措施；
7.4、水試壓管線高點應(yīng)設(shè)置排空閥，低點設(shè)置放空點，具體形式和位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況。
十一、管道吹洗、鈍化
1、管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進(jìn)行吹洗。包括清理、沖洗和吹掃。吹洗方法根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，應(yīng)符合規(guī)范要求。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。
2、管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：
2.1、不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護(hù)措施；
2.2、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系 統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；
2.3、管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予加固。
3、管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆 的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。
4、蒸汽吹掃時管道系統(tǒng)的保溫應(yīng)基本完成，吹掃時先進(jìn)行暖管，暖管過程中檢查管道熱位移及支、吊架工作情況，蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m／s，通往汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗靶片。
5、鈍化完成管道進(jìn)行藍(lán)點測試，合格后當(dāng)不能及時投入運行時，應(yīng)進(jìn)行封閉或充氮保護(hù)
十二、管道保溫
1、絕熱層，保溫材料要填實、綁扎符合設(shè)計要求，厚度符合設(shè)計要求。
2、金屬保護(hù)層接縫形式、鉚釘固定符合設(shè)計要求，做到牢固、防水。符合設(shè)計要求。
十三、竣工資料整理
管道工程施工應(yīng)按照檢試驗計劃進(jìn)行過程質(zhì)量控制，并按照相關(guān)規(guī)定記錄，施工過程應(yīng)及時進(jìn)行檢查確認(rèn)，并審查相關(guān)資料。
預(yù)制管段交付安裝時，管段應(yīng)有規(guī)定的標(biāo)識，并應(yīng)按檢驗批確認(rèn)下列資料：
1、管道焊接工作記錄；（焊樣封存/焊接記錄/焊口編號/內(nèi)窺記錄）
2、管道對接焊接接頭報檢/檢查記錄；（探傷申請表）
3、管道坡度測試報告；
施工通用類
1、焊工登記表
2、閥門試驗確認(rèn)表、安全閥調(diào)整試驗記錄；
3、彈簧支/吊架安裝檢驗記錄、滑動/固定管托安裝檢驗記錄；
4、管道補償器安裝檢驗記錄；
5、管道靜電接地測試記錄；
管道試壓包資料
1、試驗記錄（管道系統(tǒng)耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄、管道系統(tǒng)泄漏性/真空試驗條件確認(rèn)與試驗記錄、管道吹掃/清洗檢驗記錄、給排水壓力/無壓力管道耐壓試驗條件確認(rèn)與試驗記錄）；
2、檢驗檢測報告（管道焊接接頭熱處理報告、無損檢測報告、硬度試驗報告）
3、管道焊接接頭射線檢測比例確認(rèn)表；
4、單線圖（包括焊接記錄）
材料質(zhì)量證明文件類
1）設(shè)備/材料質(zhì)量證明文件一覽表；
2）管道組成件驗證性和補充性檢驗記錄；
3）金屬材料化學(xué)成分分析檢驗報告；
4）管道材料發(fā)放一覽表；
酒精管道安裝專項施工方案 2
1管道工程
1.1溝槽開挖
�、僭敿�(xì)了解地下設(shè)施情況，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。工程采用機械施工，管道施工時注意保護(hù)各種地面及地下設(shè)施，為確保安全，地下管線復(fù)雜處，應(yīng)人工開挖。
�、跍喜坶_挖后應(yīng)通知項目管理單位、地質(zhì)勘察單位進(jìn)行驗槽，認(rèn)可后方可進(jìn)行管道安裝，如遇不良地質(zhì)條件應(yīng)及時通知勘察單位進(jìn)行處理。
③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標(biāo)高。溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。
�、車�(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計規(guī)范要求的放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規(guī)范要求，開挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。
�、菰跍喜坶_挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施
1.2管道基礎(chǔ)
按設(shè)計及規(guī)范要求厚度鋪設(shè)砂基礎(chǔ)，砂基礎(chǔ)按設(shè)計粒徑及厚度鋪設(shè)并夯實整平。
1.3管道安裝
在安裝前，對管材、膠圈外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽。
管道接口用的彈性密封橡膠圈的`外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑�，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。承插口管安裝，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。
預(yù)留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。
1.4檢查井砌筑
檢查井采用砌塊檢查井，現(xiàn)場支設(shè)拌和機進(jìn)行拌和，嚴(yán)格按照設(shè)計要求的配合比、水灰比進(jìn)行配料，拌和時間應(yīng)符合規(guī)范要求。砂漿應(yīng)隨拌隨用，溫度過高時不易拌和過多，保證砌體的強度。砌塊進(jìn)行復(fù)檢合格后方可使用，并在砌筑前進(jìn)行浸水濕潤。
按設(shè)計要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。
1.5閉水試驗
�、俟艿篱]水前，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：
管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留應(yīng)封堵，不得滲水。
②管道閉水試驗應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定：
當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；
當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；
當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。
③管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。實測滲水量小于或等于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量。
1.6回填土
①管腔及管頂500mm范圍內(nèi)用素土或中粗砂（最大粒徑5mm）回填，回填時一定要在管子兩側(cè)同時進(jìn)行，防止管道單側(cè)受力擠壓移位。管頂50cm范圍內(nèi)，回填土顆粒不大于50mm。
�、诨靥顣r嚴(yán)禁將整車的回填土直接倒入溝槽內(nèi)，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內(nèi)有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內(nèi)還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實回填達(dá)到設(shè)計要求的密實度。
�、墼诨靥罟艿勒戏�50cm以內(nèi)時，為了避免破壞管子采用夯實功率小的機具夯實。
酒精管道安裝專項施工方案 3
1、溝槽開挖和回填：
1.1溝槽開挖
1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進(jìn)行。
溝底寬度滿足以下要求：
管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：
B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)
D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)
b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設(shè)；
1.1.3溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。
1.2、溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
1.3溝槽回填
1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。
1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。
1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。
1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。
(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。
1.3.6溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。
(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的.壓實度不應(yīng)小于87%。
2、管道安裝與鋪設(shè)。
2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。
2.3.2溝槽加工
�、龠x取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
②應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳�，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。
�、蹖⑿枰庸喜鄣匿摴芗茉O(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。
�、苡盟絻x測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
�、輰摴芏嗣媾c滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。
�、迒訚L槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機。
�、邔⑶Ы镯斝度ズ奢d，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：
(1)用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。
(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。
(3)啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。
(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
(5)開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
(6)檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。
2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。
(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。
(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。
(5)兩根管道的軸線應(yīng)對正。
(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。
2.4管道支、吊架安裝：
2.4.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。
2.4.2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
2.4.3按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
�、傥恢谜_，埋設(shè)平整牢固；
②與管道接觸緊密，固定牢靠；
�、酃潭ㄔ诮ㄖY(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。
3、室外消火栓安裝：
3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。
3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。
3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。
3.4消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。
3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。
3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。
酒精管道安裝專項施工方案 4
�。ㄒ唬┙o水管施工流程
測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填
�。ǘ┦┕し椒�
1.土方施工
�。�1）給水管道工程的放線與測量前，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。
（3）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門等設(shè)施；
�。�4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方。
（5）土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。
2.井室施工
（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。
�。�2）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的'鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。
�。�3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：
a．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；
b．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。
3.管道敷設(shè)組裝
(1).管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。
(2).塑料管在敷設(shè)時,管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當(dāng)土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。
�。�3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿周圍各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。
4.閥門安裝
1)、按照閥門位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。
2)、核對閥門的規(guī)格、型號，并確定安裝方向。
3)、連接的閥門在關(guān)閉下安裝。
4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。
5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。
6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。
7)、檢查閥門是否牢固。
5.消火栓安裝
1）、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的維修。
2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。
3）、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。
4）、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。
6.管道試驗及沖洗
（1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗
（2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；
�。�3）管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；
�。�4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實；
�。�5）壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；
（6）管道進(jìn)行強度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；
�。�7）管道強度壓力試驗合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；
（8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格
酒精管道安裝專項施工方案 5
1、工程概況
本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。
2 工程施工依據(jù)
2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》
鍋爐機組篇DL/T5047-95
管道篇DL5031-94
焊接篇DL5007-92
汽機篇DL5011-92
化學(xué)篇DLJ58-81
2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97。
2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98。
2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。
3安裝技術(shù)要求
3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。
3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。
3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。
3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。
3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。
3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。
3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應(yīng)錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。
3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。
3.8.1不得有裂紋。
3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。
3.8.3不宜有皺紋。
3.8.4橢圓度不得大于7%
3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。
3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。
3.11管道組對內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。
3.12管道與設(shè)備連接時不得用強力對口。
3.13管道設(shè)計溫度高于100℃時連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。
3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應(yīng)設(shè)在位 移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。
3.17管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設(shè)計壓力的1.25倍進(jìn)行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。
3.18管道系統(tǒng)水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。
3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。
3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。
3.21汽機本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。
酸洗液 12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫 120分鐘
中和液 1%工業(yè)氨水 常溫 5分鐘
鈍化液 14%亞硝酸鈉 常溫 15分鐘
3.22管道焊口射線探傷要求
管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級別
主蒸汽管道50%III
高加抽氣管道5%IIII
可調(diào)整抽汽管道5%IIII
主給水管道5%IIII
高壓給水管道5%IIII
其余管道1%IIIIII
4管道主要設(shè)計參數(shù)
1主蒸汽管道P＝3.82Mpa t=450℃
2高加抽氣管道P＝1.0Mpa t=300℃
3低加抽氣管道P＝0.1Mpa t=80℃
4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa t=250℃
5主給水管道P＝6.0Mpa t=150℃
6高低壓給水管道 高壓段 P＝0Mpa t=150℃
低壓段 P＝0.4Mpa t=80℃
7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa t=60℃
8空氣管道P＝0.1Mpa t=60℃
9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa
10除鹽水管道P＝0.5Mpa
5、汽水管的安裝
5.1加工預(yù)制：
(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。
�。�2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。
�。�3）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。
�。�4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作。
�。�5）選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。
5.2安裝：
�。�1）先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。
�。�2）管段吊運就位時，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計要求正確裝設(shè)。
�。�3）當(dāng)焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。
（4）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測量截面上裝設(shè)的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。
�。�5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。
（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。
6、潤滑油管道安裝
6.1 施工程序：
測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗→油循環(huán)沖洗→防腐油漆
6.2 預(yù)制：
（1） 由于潤滑油管道無設(shè)計施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場實際，以合理優(yōu)化利于運行的原則進(jìn)行。
�。�2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。
（3） 預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。
�。�4） 預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。
6.3 化學(xué)清洗：
�。�1） 化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進(jìn)行。
（2） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。
�。�3） 酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。
�。�4）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。
�。�5）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否則需再次進(jìn)行清洗。
6.4 安裝：
�。�1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。
�。�2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。
（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。
（4）與汽輪機軸承油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對接，無偏斜。
�。�5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。
6.5 油循環(huán)沖洗：
油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。
7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝
7.1 施工程序：
7.2 施工工藝
7.2.1 管溝開挖
�。�1）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場的實際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。
�。�2）由設(shè)計圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。
（3）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。
�。�4）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。
（5）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。
7.2.2防腐
�。�1）埋地鋼管的'防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。
�。�2）防腐在施工區(qū)臨近點進(jìn)行，配置活動轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。
�。�3）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。
�。�4）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動進(jìn)行防腐操作。
7.2.3安裝
（1）以活動式超重吊架進(jìn)行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套，或以軟性材料隔開，以保護(hù)防腐層免受損傷。
（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進(jìn)行認(rèn)真的清理，確認(rèn)無任何雜物時，再對口連接。
（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當(dāng)確認(rèn)完好無損時，方可下管。
�。�4）安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口。
�。�5）管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。
�。�6）進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進(jìn)行水壓試驗。
8沖管
8.1 準(zhǔn)備
�。�1）主蒸氣管經(jīng)水壓試驗合格，排除積水，進(jìn)行沖管吹洗。
（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。
�。�3）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。
�。�4）用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施。
�。�5）準(zhǔn)備好檢驗用的鋁制沖管靶板。
�。�6）檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固。
（7）參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底。
�。�8）進(jìn)氣控制閥的操作，由專人負(fù)責(zé)，并受沖管指揮的指令。
8.2 過程
（1）暖管：緩慢地開啟進(jìn)氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時，調(diào)至微開狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時間。
（2）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。
（3）吹掃：恒溫階段無異�，F(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。
�。�4）次數(shù)：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進(jìn)行，溫差大，沖管質(zhì)量好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。
8.3 檢驗：
（1）沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查。
�。�2）連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm，且不多于8點為合格。
8.4 完善：
�。�1）沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。
（2）拆除排氣管，安裝汽輪機進(jìn)口連接管，進(jìn)行人工清理，完善系統(tǒng)。
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