6S管理工作總結（精選18篇）
總結是指社會團體、企業單位和個人對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析，得出教訓和一些規律性認識的一種書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，讓我們抽出時間寫寫總結吧。但是卻發現不知道該寫些什么，下面是小編收集整理的6S管理工作總結，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
6S管理工作總結 1
6S管理工作總結6S管理，就是對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養。倡導員工從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，進而不斷提升企業的安全控制能力、工作效率、形象力和競爭力，達到控制成本、改善工作環境、構建企業文化、培養員工科學的思考方式的目的。
一、是進行全員培訓。我司舉辦6S培訓班三期，通過在全體員工中廣泛進行6S管理含義、目的和作用的宣傳教育和培訓，大力倡導“從小事做起，讓我們更加自信”的理念，制作言簡意賅的宣傳板，給每個科室部門以及各生產班組下發6S活動推行手冊，組織員工進行6S管理學習與實踐，使廣大員工對實行6S管理的意義，以及對加強生產經營管理和提升自己素養的作用有了深刻的認識，消除意識上的障礙。
二、是利用定點攝影制作了“發現問題”和“改善以后”的對照看板。通過對照和橫向比較，使員工從視覺的震撼和實際的感受中，增強做好工作的`主動性，進而持續改進工作。
三、是選樹樣板，典型引路，全面推進。結合井上與井下安全工作的實際和6S管理的要求，首先在選礦廠機修組和礦山提升組辦公場所進行了試點，取得成效總結經驗后，再在其他班組展開，進而減少了推行過程中的阻力，形成整體推進的良好態勢。
四、是把6S管理和井下班組“安全質量標準化”及QC活動相結合。對工作質量、勞動紀律、班組管理、安全生產、成本核算、機具保養、業務學習等方面進行細化，制定考核標準，依照標準進行檢查、評比、考核、獎懲，極大地調動了員工自我管理和班組自主管理的積極性，促進了員工素質的提高和班組管理的加強。
6S管理工作總結 2
自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。
一、整理、整頓
1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。
2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。
彩印：71.92平均分81.5
制袋：63.93平均分78分
圓織：91.96平均分93.5分
拉絲：69.90平均分79.5分
設備：88.98平均分93
三、在推行6S過程中存在的問題
對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。 四、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的.是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。
6S管理工作總結 3
1月份，我加強自己對6S基本知識和設備基礎管理的學習，并每天深入現場對6S常態化保持進行檢查，并跟蹤整改，主要工作如下：
1、在一階段，我廠6S管理評比較差，元月四日，廠長召開分析會議，深刻分析問題原因，對我們6S管理工作提出嚴格要求，所以從元月五日開始，我們加大了6S檢查力度，截止目前共查出問題329項，督促落實各車間全部整改完成，并作出新的考核。
2、對外協單位進行6S的知識培訓，我廠主要外協單位有：中移能、寶凱、上海展恒涉及人員38人，全部覆蓋進行培訓，并組織考試。尤其對協作單位6S管理提出合理化建議，完善了外協單位6S管理制度。
3、針對一階段員工對TPM參與度不高的現象，我深入各車間利用班前班后會與員工交流，收集各類信息，為員工提供幫助，認真分析原因實事求是匯報上級領導，協助我廠6S推進小組制度提升參與措施。
4、在設備管理方面，我主動與各車間技術員、點檢站專職點檢員學習，首先從我廠的重點關鍵設備學習，開始請教工程師掌握設備的主要工藝參數和性能，如回收車間的鼓風機、脫硫風機、鍋爐等設備，現在已基本掌握其關鍵參數并能在每天的.現場檢查中發現問題，總之一個月以來，我有了小小的進步，今后的工作中我更虛心學習、認真工作逐步提高自己的業務水平。
6S管理工作總結 4
元月下旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。
一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規范整理現場物品，打掃衛生,檢查標簽是否完好牢固,物品存放是否合理,儀器是否能正常使用,是否存在安全隱患,對前一天存在的問題歸納解決,離崗時檢查儀器是否關閉,門窗是否關好,各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。
雖然在元月下旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的'6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續 不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6S管理工作總結 5
20xx年以來，我公司通過建章立制、宣傳培訓、樣板示范、責任到人、嚴格檢查、嚴格考核等辦法將6S管理融入到具體的工作中去，提高了員工認識、培養了員工事事認真、事事講究的好習慣。經過員工四年來的努力和持續改善，消滅了“臟、亂、差”現象，工作方法得到優化、工作效率得到提高、員工素養方面得到提高，6S管理的不斷推進，有效地促進了各項管理水平的提升。
一、建章立制，提高員工認識，明確員工行為規范。
四年來，我們制定、完善、下發了《6S工作檢查、評比、獎罰標準》《6S檢查組考核辦法》《6S工作部門自查自糾制度》《6S成果申報評定獎勵制度》《班會管理規定》《看板管理制度》《員工著裝和禮儀管理制度》《目視管理規范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多個6S相關文件，制度的逐步完善和落實，讓員工有章可循，個人素養不斷提升。
二、通過培訓、會議、宣傳欄、看板、現場指導、6S知識提問等多種形式宣傳6S管理理念，提高員工的實戰能力。
為推動6S管理工作，公司的中高層6S管理人員每年都要參加集團組織的6S管理培訓，并前往有關單位學習調研6S管理工作的經驗以提升管理技能；公司中高層每年都要組織員工學習6S管理相關知識，了解6S管理的基本知識、推行的方法和步驟等，分享其他廠家的成功案例和經驗，讓員工養成了一切照章辦事，做事注重細節、注重結果的好習慣。
三、檢查工作常態化，強化現場管理，促使員工執行力加強。
四年來，我們從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推進6S工作。為了鞏固和推進6S活動的成果，我們的檢查工作現在分成集團級（半）年度檢查、公司級日常檢查、部門級自檢三級檢查。各級檢查人員按照《6S工作檢查標準》對轄區的人、機、料、法、環等要素進行檢查，發現問題要求限期整改。經過長年的.檢查、引導和整治，員工的執行力加強，自覺性加強，自糾能力得到提高，6S管理活動的持續推進，達到了規范員工行為、提升員工素養，保證工作質量、服務質量的目的，我們的工作場所常年保持著整潔、有序、文明、安全狀態。
四、實施小改小革活動，促進管理水平的提升
公司實施了《6S成果申報評定獎勵制度》，對在6S管理工作過程中取得的成功案例和方法實施6S即時獎勵。我們鼓勵員工尋找和清除身邊的“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源”等六大源；現在員工的問題意識、改善意識提高，改善成果逐年增多。四年來創建的小改小革為公司節約了很多費用、提高了生產效率，減少了安全隱患。
總之，經過四年的努力，公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作環境、提升員工素養、企業形象方面取得了一定成效，今后將繼續探索6S管理方法，推動企業取得更大的進步。
6S管理工作總結 6
10月中旬在公司6S管理辦公室的正確領導下，我們嚴格按照6S管理工作標準，進行落實、推進，并取得了一定的.成績，使6S管理工作正常有序進行，現將10天來的實施情況總結如下。
一、按照6S管理工作程序，進行每日崗前5分鐘和離崗前10分鐘6S活動，規范整理現場物品，打掃衛生，檢查標簽是否完好牢固，物品存放是否合理，儀器是否能正常使用，是否存在安全隱患，對前一天存在的問題歸納解決，離崗時檢查儀器是否關閉，門窗是否關好，各種物品是否歸置原位等。
二、工作期間按照6S管理看板、崗位點檢表，崗位操作程序進行工作，檢查安全隱患，落實整改措施，實現零錯位、零盲點。
三、衛生區域管理，嚴格按照管理看板，每日專人對路面進行清掃，花木管理責任到人，定期澆灌、除草、清理雜物，每周一進行檢查、評比。
四、每日堅持崗前500秒訓導活動，步調一致、聲音宏亮，確保三分之二以上人員參加，每周一進行6S管理培訓及軍事化訓練活動。
五、加強培訓學習，每周二次6S理論培訓，每周一次民主
評議會，征求合理化建議，討論在6S實施過程中，存在問題，整改方案等。雖然在10月中旬6S管理中取得了一定的成績，但仍有很多不足之處，在今后的6S管理中我們一定要發揚成績，彌補不足，加強培訓學習，強化責任意識，提高整體素質，在學習中實踐、在實踐中學習，通過持續不斷的改善活動，使我們的管理水平不斷提升。
6S管理工作總結 7
從4月18日公司組織第一次“6S”工作現場檢查開始，公司的“6S”工作開始進入到推行落實階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進行了八次檢查。在公司領導的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態度也由剛開始的漫不經心，到后來的逐步重視并行動起來，針對每次檢查發現的問題大都進行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產現場及周邊衛生責任區的環境衛生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因為各種原因沒有進行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠。
根據前一段時間檢查的實際情況來看，要想使 “6S”工作真正落到實處，取得實效，必須要做到以下幾點：
1、單位領導充分重視，發動部門全員參與。要摒棄那種認為只有抓好生產才是正道，“6S”工作是給生產添亂的想法（現實中我們很多部門領導嘴上不說，心里其實都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的.推進來促進我們日常各項工作的開展。在推進“6S”工作的過程中，各部門要充分發揮骨干的作用，以骨干帶動全體員工來落實“6S”工作的推行。
2、不搞臨時突擊行動，以落實制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習慣于搞臨時突擊的整理現場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時現場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項現場管理制度落實執行的基礎上，確保現場隨時保持干凈、整潔、規范的狀態。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進行，而將采取不定期的隨機檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實狀況。
3、責任區層層落實到單位個人，確保全公司范圍內沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經常發現一些死角區域，而這些區域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內所有區域明確劃分到各個部門，確保任何區域“6S”工作不達標有部門承擔責任。同理各部門內部也要把所屬區域劃分到班組和個人，只有每個區域責任到人，才能確保“6S”工作穩步持續推進。
4、面對“6S”整改中的困難積極應對而不是消極等待。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多長期得不到解決，如機加車間機臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛生環境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點的存在都跟設備及使用環境有很大關系，要想徹底解決，可能要對設備做大的更新改造，在目前情況下也不現實。面對這些困難，如果相關車間無所作為，任其發展，那么這些問題會越來越嚴重，最終會導致影響生產和員工的人身安全和健康。如果相關車間想方設法積極應對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發展下去。希望相關車間積極行動起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協力改善這些老大難問題。
5、嚴格落實各項獎懲制度，推進“6S”工作的持續改進。公司對前期生產車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎勵和對相關車間地面亂扔煙頭、工作現場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎懲制度的落實。前期對生產車間“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題點中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發現的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6S”工作檢查過程中發現的一些主要問題的整改，需要公司相關職能部門協助解決的，相關職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實，如果確實不能在此期限前完成的，相關車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6S”工作推進以生產現場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關注，今后隨著“6S”工作逐步推進，會在全公司范圍內展開，相信隨著“6S”工作的推進落實，對公司的各項工作開展將是一個有力的促進。
6S管理工作總結 8
6S管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總干事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。
在9月27日的動員大會上，健峰管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6S的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家了解和認識了6S，為6S的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能為公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6S活動。
動員大會之后，6S活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任范圍，各個督導明確了自己的管轄范圍。權力意味著責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6S工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在于將要和不要的東西區分開，并將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，并將這些處理掉，采用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對于這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重復采購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件制作標識牌并統一懸掛，使得各種配件一目了然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好并進行標識，對于提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。
在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在制作中，根據平面圖在車間里將通道的標識線用油漆漆好。這對于負責檢驗和包裝的后紡來說無疑是一項艱巨的任務，不僅因為后紡地方大、通道多，而且后紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區域線，由于原來的劃線標準與6S要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協調一致，后紡花費的`大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于細，細節決定成敗，每每在后紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得后紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。
在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對于各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠里的風貌煥然一新。
在第一階段還開展了6S知識競答活動，6S知識競答活動充分的調動了員工參與6S的積極性，在這個階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對于6S的關注也是從來沒有過的。通過參與6S知識競答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6S推行好。
無論在第一階段還是第二階段，總干事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6S也想出了很多的辦法。
比如在第二階段制作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之后，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添加。雖然前紡部地方大，設備多，情況復雜，制定標準的工作一點也沒有落后，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反復比較，每條標準都反復的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了x張照片，制作了x條標準，其工作量是所有的部門中最大的。
6S管理工作總結 9
20xx年6S推進辦在部門領導正確引導下，始終踐行部門職責，堅持以“規范現場、改善環境”為目標，全力做好現場管理推進工作，為公司的發展添磚加瓦。
第一部分：20xx年6S推進辦重點工作
1、理念現行，提高認識
為了確保員工對6S管理活動有全面系統的了解，全年6S推進辦組織進行內部培訓10次，組織內部對標8次，通過內部培訓與對標，各單位6S管理不僅有明顯提升，也使6S管理有了一定的群眾基礎。
2、防范未然，安全先行
安全管理始終貫穿6S管理工作中每個環節，6S推進辦在工作推進中，嚴格遵循“安全第一，預防為主”的方針，對安全隱患始終保持早發現，早處理的原則。
第二部分：6S管理中存在問題與不足
1、現場清掃還停留在表面，認識存在誤區
公司全體員工對清掃的認識不足，只是停留在簡單的打掃衛生上。在今后的推進工作中，要把清掃與設備點檢結合起來，與消除生產現場安全隱患結合起來，與進一步完善現場定置結合起來，與提升員工自身的素養結合起來，與提升企業形象結合起來。
2、現場“6源”排查、整改工作不夠徹底（6源：污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源）
現場“6源”治理是長期工作，只要生產存在，現場“6源”問題就會不斷出現，就需要不斷的排查，這就需要改變全體員工的認識，不能把“6源”治理當作一次性完成的工作，要時時處處抓緊不放松，并列入日常管理，建立完善的獎懲運行機制，系統規范的`檢查、考核、評價辦法，從而徹底杜絕“6源”。
3、現場定置管理還不全面、不細致
現場物品定置管理，從目前來看，備品、備件、物料、移動物品的定置率能夠達到90%以上，但按照6S管理要求，必須達到100%，主要問題在于日常使用的小車、電焊機、清掃工具、生產工具等用完后隨手亂放、不能及時歸位，下一步6S推進辦要采取針對性的具體措施，強化員工的定置意識，加強監督，讓員工形成習慣。
4、工程施工管理不規范、影響現場環境
目前公司正值2300高爐項目及部分區域技改施工時期，現場存在物料亂堆亂放、有的侵入生產區域，不僅影響廠區環境、有的還影響正常生產，造成安全隱患，這些都反映出施工管理不夠規范，今后要加強外委施工管理，對區域進行限定、明確責任人，在施工過程中注意圍擋，要求在劃定的區域內開展工作，做到文明施工、安全施工，從而保障安全生產、維護現場管理成果。
5、專業管理與6S管理的結合不夠緊密
要實現6S管理的深入長久展開，離不開專業管理部門的聯動和協調配合，6S管理不是一個部門的事情，6S管理的推進需要各部門明確自身在6S管理中的責任，做到專業管理與6S管理同步進行，杜絕畫地為牢、各管一攤現象，在維持好現有6S管理成果的同時爭取更大進步。
第三部分：20xx年6S管理工作計劃
1、加強新工培訓，營造良好6S管理氛圍
針對公司員工流動性較強的特點，20xx年將6S管理培訓納入新員工培訓體系，使員工對現場6S管理有清晰的認識，并能促使新入職員工能從小事做起，養成事事“認真”的良好習慣，改善工作環境，提升公司的形象力和競爭力。
2、重視班組在6S管理中的作用
班組是企業的基礎，在企業中的各項具體任務最終都要落實到班組，班組建設搞好了，企業的發展才有堅定的基礎。通過人資部門班組長培訓的契機，6S管理的推進也要落實到班組日常活動中，通過各班組的基層管理，讓6S管理活動真真正正的落地。
3、發揮現場檢查指導的真正作用
6S推進辦在現場指導的過程中，不僅要指出現場存在的問題，同時更多的是告訴他們為什么會出現這樣的問題，怎樣去避免或改進。并始終強調“6S要用經濟的頭腦去做，不是靠花錢買來的，鼓勵員工發揮自己的聰明才智，進行自主改善”。這樣指導，不但明確了工作的開展思路、降低了成本，更極大地調動員工的積極性，收到雙重效果。
6S管理工作總結 10
回想起6S推進工作，感覺時間就像脫韁的野馬，轉瞬間8個月過去了，在預算管理部辦公室處處都留下了6S的足跡。
一、總體推行情況和效果
6S生產現場管理領導組制定了公司的6S管理方針和管理目標。管理方針是規范管理、創新優化、提升品質、和諧進取；管理目標是：①工傷事故率為0；②30秒內找到本崗位所需要的工具/工裝、文件、資料和物品；③現場管理100%實行定置管理；④有來賓到公司參觀時，不必事先臨時做準備；⑤每階段各部門6S考核結果均在80分以上；⑥提升員工素質-問候100%實施。；明確了“統一規劃、分步實施、以點帶面、樣板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡節約、短期見效、長期堅持”的工作原則。
在定置管理中，我們共完成了包括文件資料、辦公用品、文件柜、清潔用具、桌面、抽屜、生活用品等在內的8余項工作。在此過程中，部門員工緊跟公司6S精神，在部門領導的帶領下，通過文件編碼分類，整齊統一擺放，遵循取用便捷，賬、物、卡相符的原則進行改善。改善過程中，部門6S專職推進員帶領大家利用工作之余積極開展6S工作，制定6S推進計劃，細化各階段6S工作分工，調動部門內的每一個人，積極投入到部門的6S管理提升活動中。部門專職推進員根據各階段工作內容的特點，具體分工，采取學習、計劃、開展、保持、創新的推進6S管理步驟，認真的踐行了6S管理的方針和目標。
付出才有回報，通過大家不懈的努力，部門辦公室上下煥然一新，辦公場所整潔有序，區域明確、標識清晰，文件柜內物品擺放整齊，提高了空間利用率，員工的工作環境也有了很大改變，工作效率也隨之得到提高，這是全體員工持之以恒，共同努力的結果。
二、6S管理各階段開展情況及成果
6S管理提升分為3個階段6個方面：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。
1、整理、整頓：將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的，對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。俗話說：萬事開頭難！整理、整頓作為開展6S管理提升的第一階段，可見這兩個過程在管理活動中的重要性。
整理過程的目的是騰出空間、空間活用，減少多余物品的資源占用。通過整理活動的有序進行，部門內多余的文件資料消失了，每個人對自己手中留下的資料有了更加清晰的識別，多余文件資料的清除節省出了文件夾和文件盒，為整頓過程的開展提供了便利。
整頓過程是提高工作效率的基礎，通過整頓活動我們的工作環境變得井井有條，多余物品的消除和文件的有序放置，節省了我們找尋物品的時間。
2、清掃、清潔：將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗。有了第一階段工作的鋪墊和啟發，清掃、清潔這一階段的工作開展起來便沒有了之前的措手不及，部門專職推進員制定了衛生區域的劃分，這樣既讓每個人都參與到6S當中，也可以為保持良好的環境起到互相監督的作用。清潔的過程是對前三個階段的實施方法制度化、標準化，如文件夾目錄的大小、顏色統一，各種物品標識大小、形狀、內容的統一等等。
3、安全、素養：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一的觀念，防范于未然，每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。
安全的目的在于建立起安全生產的'環境，所有的工作建立在安全的前提下。規避一切的人身健康威脅是員工工作的最基本條件和保障，因此部門領導在部門會議上多次強調安全生產的意義及其重要性。
素養的目的在于提升人的品質，使員工對任何工作都認真負責。良好的員工素養和意識是一個營造企業文化的重要條件，相應的素養的提升也是一個漫長而精細的過程。
三、開展6S管理的體會及意義
6S是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，它強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精當而實用，對企業的管理提升也切實發揮了其內在的作用。
“沒有最好，只有更好”，我們一定要“走出去，引進來”，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍，共同實現北信6S管理工作“永爭一流”的目標。
6S管理工作總結 11
20xx年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為我公司的發展壯大打好奠基石。
6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，
加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的.一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。
為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6S管理工作總結 12
從20xx年進入公司已經一年多了，對于一個剛剛踏入社會的我來說，很感謝公司能夠給我這個機會讓我不斷地成長。這一年多里，我從一個什么都不懂、不知道怎么去工作慢慢的成長到可以幫領導解決一些事情。
在20xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，閃光點幾乎不存在，許多工作還存在不足。考慮事情不夠周全、不夠細致，不積極的向其他同事請教。通過過去的一年里總結的，在以后工作中，我要主動加強和其他部門同事交流，不斷完善自己不足。
在安全方面的工作過程中，由于缺乏計劃性，工作目標不夠明確，常常做的沒頭沒尾，計劃的事情沒有做好。領導不滿意，自己也不滿意。通過領導們的教育，知道了自己以后的工作計劃好的要積極努力的去完成。安全方面做了要留下痕跡，認真的完成好安檢方面檢查的工作。
6s工作對于我來說，是一個具有挑戰性的工作。接觸6s工作也有接近一年的時間，在這一年里我學的東西還遠遠不夠，不會去處理同事之間的關系。“一根筋”不懂得變通、認定的事情不會去轉變。可能是剛踏入社會，很多人情事故處理的'也不是很好。同時對于6s檢查工作，沒有很好的督促員工做到6s要求的標準。通過領導的教育，自己積累了這一年的經驗，明白了以后對于6s工作不能沖動、盲目的去罰款。公司制定6s是為了改變公司環境，而我的職責是督促員工努力做好6s的，而不是為了罰款。
在接下來新的一年里，我要加強自身學習，結合實際，多從細節考慮，認真做好本職工作，積極配合領導完成一系列工作。繼續加強對公司各種制度和業務的學習，積極向同事學習，虛心請教，全面的提升自己的工作能力。在工作過程中慢慢克服急躁情緒，認真的對待每一項工作。
6S管理工作總結 13
自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6S都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：
一、工作情況
1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。
2、結合四個專業和廠6S管理方案，編制車間20xx年6S管理工作計劃。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6S管理工作。
3、組織學習廠、各專業、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態化開展6S管理工作。針對20xx年度集團6S達標驗收審核中通報的問題及車間20xx年6S推進過程中暴露出的問題，作為本年的的重點檢查對象。
4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6S標準執行情況、發現問題及時在6S群通報并復查整改情況。
5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規范員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上臺階。
二、存在的問題
20xx年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：
1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。
2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的`強調下落實，班組長主動參與意識不強。
3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發生。
三、20xx年6S管理第二季度主要工作
隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：
1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。
2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6S周檢和月度考核兌現工作。
3、根據6S管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。
4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。
6S管理工作總結 14
6S管理工作的推進為我們的運營帶來了新的活力和秩序。
整理工作使得工作環境更加簡潔有序。我們對倉庫、車間和辦公室等區域進行整理，將不必要的文件、物品清理出去，避免了資源的浪費和空間的占用。例如，在倉庫中，清理了過期的原材料和滯銷的產品，重新規劃了存儲布局，提高了倉庫的存儲效率。
整頓工作為我們的`工作流程帶來了極大便利。通過對工具、儀器等進行定位管理，利用可視化標識，員工能夠快速定位和取用物品。在辦公區域，文件按照類別和重要性進行整理和存放，電腦文件也建立了清晰的文件夾結構，方便查找。
清掃工作保證了工作場所的衛生和安全。我們制定了詳細的清掃流程和時間表，對工作區域的各個角落進行清潔，特別是對一些容易被忽視的衛生死角。清潔工作則進一步鞏固了成果，形成了長效機制，確保工作環境始終保持良好狀態。
素養的提升是6S管理成功的關鍵。通過持續的培訓和監督，員工逐漸養成了良好的工作習慣，自覺維護6S管理成果。安全方面，加強了對員工的安全教育，完善了安全防護設施。但在實施過程中，部分新員工對6S管理的熟悉程度不夠，我們將進一步加強培訓，讓6S管理更好地融入日常工作。
6S管理工作總結 15
6S管理在我們的工作中已經推行了一段時間，這段時間里，我們既有豐碩的成果，也遇到了不少需要克服的困難。
在整理環節，我們對整個工作場所進行了全面細致的清查。從辦公區域的文件、辦公用品，到生產車間的原材料、工具和設備，每一個角落都不放過。我們明確區分了必需品和非必需品，對于非必需品，除了有保留價值的進行妥善封存外，其余的一律清理。這一舉措使得工作空間得到了極大的釋放，減少了雜亂物品對工作效率的影響。例如，之前辦公桌上堆積如山的文件經過整理后，只留下了正在處理和近期需要查閱的文件，桌面煥然一新，員工的工作狀態也隨之改善。
整頓工作的重點在于物品的合理定位和標識。我們根據物品的使用頻率和功能，為它們規劃了固定的放置位置。在生產車間，每一種工具都有其專屬的掛鉤或放置架，并且貼上了醒目的標簽，標明工具名稱和編號。對于原材料和成品，也劃分了專門的存放區域，并通過顏色區分不同類型的物品。這樣一來，員工在尋找物品時不再像以前那樣盲目搜索，大大節省了時間，提高了工作效率。同時，這種規范的放置方式也便于物品的盤點和管理。
清掃和清潔工作相互配合，為我們營造了一個干凈整潔的工作環境。我們制定了詳細的清掃計劃，明確了每個區域的清掃責任人、清掃頻率和標準。無論是設備表面的'油污、灰塵，還是地面的雜物，都得到了及時有效的清理。清潔工作則側重于保持這種良好的狀態，通過定期檢查和不定期抽查，確保工作場所始終符合6S標準。這不僅提升了企業形象，還對設備的正常運行和產品質量的穩定起到了積極作用。
素養的培養是6S管理的核心目標之一。我們通過組織培訓、宣傳活動等方式，向員工傳達6S管理的理念和重要性。同時，在日常工作中加強監督和引導，對于遵守6S規范的員工給予表揚和獎勵，對于違反規定的行為及時糾正。經過一段時間的努力，員工的素養得到了顯著提高，自覺遵守6S規范已經逐漸成為一種習慣。
安全管理在6S管理中也占據著重要地位。我們對工作場所的安全隱患進行了全面排查，對消防設施、電氣設備、機械設備等進行了定期檢查和維護。在危險區域設置了明顯的警示標識，同時為員工配備了必要的安全防護用品。通過這些措施，員工的安全意識得到了增強，工作中的安全事故發生率明顯降低。
然而，在6S管理的實施過程中，我們也遇到了一些問題。部分員工在初期對6S管理存在抵觸情緒，認為這是一種額外的負擔，影響了正常工作。針對這一情況，我們通過加強溝通和宣傳，讓員工了解6S管理對他們自身和整個企業的好處，逐漸消除了這種抵觸情緒。另外，在繁忙的生產時期，6S管理的執行有時會出現松懈的情況。為了解決這一問題，我們調整了檢查機制，在生產高峰期增加檢查頻率，確保6S管理不受生產進度的影響。
總的來說，6S管理的實施為我們帶來了多方面的收益，我們將繼續深化6S管理工作，不斷優化和完善管理措施，為企業的持續發展提供有力保障。
6S管理工作總結 16
6S管理工作在公司內部的開展已經有了一段時間，在這個過程中，我們經歷了從陌生到熟悉、從初步實施到逐步深化的過程，取得了令人欣慰的成績，同時也在實踐中不斷發現問題并加以改進。
整理工作是6S管理的第一步，也是奠定基礎的關鍵步驟。我們發動全體員工對公司各個區域進行了大規模的清理。在整理過程中，我們遵循“要與不要，一留一棄”的原則，對各類物品進行了嚴格甄別。辦公區域內，那些長期積壓的文件資料、過時的辦公用品等被清理出來，使得辦公空間變得寬敞明亮，工作氛圍也更加清爽。生產車間里，廢舊的零部件、多余的包裝材料等不再占用寶貴的空間，工作通道變得暢通無阻，減少了因物品堆積而可能引發的安全隱患。
整頓工作的有效實施讓工作流程更加順暢。我們根據工作流程和操作規范，對物品的放置位置進行了科學規劃。在倉庫，運用了定位系統，將不同規格、型號的原材料和產品分別存放，并通過數字化標識和看板管理，使庫存信息一目了然。在車間，為每一道工序配備了專門的工具車，工具按照使用順序擺放整齊，并且在工具車上標注了清晰的工具清單和使用說明。這種有序的整頓方式，使得員工在工作過程中能夠迅速找到所需物品，減少了不必要的動作和時間浪費，工作效率得到了顯著提高。
清掃和清潔工作是保持工作環境良好狀態的重要環節。我們建立了完善的清掃制度，將清掃責任細化到每一個人、每一個區域。從每天的班前班后清掃，到定期的深度清潔，每一個角落都得到了精心呵護。對于生產設備，我們制定了專門的清潔流程，不僅清潔設備表面，還對設備內部進行定期維護，確保設備的正常運行，延長了設備的使用壽命。清潔工作則是將清掃的'成果常態化，通過定期檢查和考核，確保工作環境始終符合6S標準，為員工創造了一個舒適、安全的工作環境。
素養的培養是6S管理工作中最具挑戰性也是最有價值的部分。我們通過開展多層次、多形式的培訓活動，向員工詳細講解6S管理的內涵、意義和操作方法。同時，我們將6S管理與員工的績效考核相結合，對遵守6S規范的行為進行獎勵，對違反規定的行為進行相應的處罰。通過這種激勵機制，員工逐漸從被動接受轉變為主動參與，6S管理意識深入人心。在日常工作中，員工們已經養成了自覺整理、整頓、清掃的習慣，素養的提升為6S管理的持續推進提供了有力保障。
安全管理是6S管理的重要目標之一。我們在公司內部全面開展了安全隱患排查工作，對消防設施、電氣系統、危險化學品儲存等重點區域進行了重點檢查。針對發現的安全隱患，我們及時制定并落實了整改措施，如增加安全通道標識、安裝防護欄、配備應急救援設備等。同時，我們加強了對員工的安全教育培訓，定期組織安全演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
在6S管理的實施過程中，我們也遇到了一些困難和問題。例如，不同部門之間在6S標準的理解和執行上存在一定的差異，導致在交叉區域的管理上出現了一些不協調的情況。針對這一問題，我們成立了跨部門的6S協調小組，定期召開會議，加強溝通和協調，共同制定統一的標準和執行方案。此外，隨著業務的發展和變化，部分6S管理措施需要及時調整和優化，我們建立了動態評估機制，根據實際情況對6S管理內容進行適時更新，確保6S管理始終適應公司的發展需求。
通過這段時間的6S管理工作，我們深刻體會到了6S管理對公司運營的積極影響。它不僅提高了我們的工作效率、改善了工作環境，更重要的是提升了員工的素養和安全意識。我們將繼續堅定不移地推進6S管理工作，不斷完善管理體系，讓6S管理成為公司發展的強大助力。
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6S管理作為一種先進的企業管理模式，在我們公司的推行過程中，帶來了全方位的深刻變革。經過一段時間的努力實踐，我們在各個方面都取得了顯著的成效，同時也在實踐中積累了寶貴的經驗，對存在的問題有了清晰的認識。
在整理階段，我們以全面、細致的方式對公司的所有資源進行了梳理。從行政辦公區到生產車間，從倉庫到后勤區域，每一個地方都成為我們審視的對象。我們對物品進行了嚴格的分類，區分出必需品、非必需品以及長期閑置物品。對于非必需品和長期閑置物品，我們根據其價值和未來使用可能性進行了相應的處理，或報廢、或封存、或調劑。通過這一過程，我們釋放了大量的空間資源，減少了物品管理的復雜性。例如，在辦公區域，清理后的文件柜騰出了近三分之一的空間，使得文件的存放和查找更加便捷；在生產車間，多余的工裝夾具和廢舊設備的清理，為新的生產布局創造了有利條件，同時也消除了因廢舊物品堆積可能導致的`安全隱患。
整頓工作是提升工作效率的關鍵環節。我們依據工作流程和物品使用頻率，對工作場所的每一個物品都確定了其固定的存放位置，并采用了可視化的標識方法。在車間內，工具存放處都有清晰的輪廓標識和名稱標簽，工人可以在幾秒鐘內找到所需工具；物料存放區按照物料編號和批次進行分區管理，同時設置了物料看板，顯示物料的庫存數量和出入庫信息，便于及時補貨和盤點。在辦公區域，文件按照類別和業務流程進行整理，使用文件夾和文件盒進行統一收納，并在文件架上標注清晰的分類標識，辦公桌也保持了簡潔整齊，只放置當前工作所需的文件和辦公用品。這種整頓措施不僅節省了尋找物品的時間，而且使得物品的管理更加規范有序，為生產和辦公活動提供了有力的支持。
清掃和清潔工作是保障工作環境質量的重要手段。我們建立了系統的清掃計劃，涵蓋了日常清掃、定期大掃除以及特殊區域的專項清掃。日常清掃由各區域負責人在每天工作前后進行，確保工作區域的基本整潔；定期大掃除則組織全體員工參與，對工作場所進行全面、深入的清潔，包括設備內部、天花板、通風管道等容易被忽視的地方；對于一些特殊區域，如實驗室、配電室等，我們制定了專門的`清掃流程和標準，配備了專業的清潔工具和防護用品。清潔工作則通過建立長效的監督檢查機制來保證，我們設置了清潔檢查表，定期對各個區域的清潔情況進行檢查和評分，并將結果與部門和員工的績效考核掛鉤，促使員工自覺保持工作環境的清潔。通過清掃和清潔工作的有效開展，我們減少了灰塵、油污等對設備的損害，降低了設備故障率，同時也為員工創造了一個舒適、衛生的工作環境，提高了員工的工作滿意度。
素養的培養是6S管理的核心和長期目標。我們通過多種途徑向員工傳播6S管理理念，包括組織專門的培訓課程、制作宣傳海報、開展6S知識競賽等。在培訓課程中，我們詳細講解了6S的每一個要素及其對工作和企業發展的意義，通過實際案例分析讓員工深刻理解6S的價值；宣傳海報張貼在公司的各個角落，時刻提醒員工注意6S規范；知識競賽則激發了員工學習6S知識的熱情，增強了員工之間的互動和團隊凝聚力。在日常管理中，我們注重對員工行為的引導和監督，領導以身作則，帶頭遵守6S規范，同時對員工的良好行為及時給予表揚和獎勵，對違反規定的行為進行耐心的糾正和指導。通過這些措施，員工的6S素養得到了逐步提升，6S管理已經從最初的強制要求逐漸轉變為員工的自覺行動，成為公司企業文化的一部分。
安全是企業發展的生命線，在6S管理中，安全管理貫穿始終。我們對公司的安全設施進行了全面的檢查和完善，包括消防系統、電氣安全、機械防護等方面。在消防系統方面，我們更新了部分老化的消防設備，增加了滅火器的配置數量，并在醒目位置張貼了消防逃生指示圖；在電氣安全方面，我們對電路進行了全面排查，更換了部分老化電線，安裝了漏電保護裝置，并對配電箱進行了標識和警示；在機械防護方面，我們為所有的機械設備配備了符合標準的防護欄、防護罩等安全裝置，并對設備操作人員進行了安全培訓。同時，我們在公司內設置了安全宣傳欄，定期發布安全知識和安全事故案例分析，提高員工的安全意識。在危險區域和設備旁，我們設置了明顯的安全警示標識，提醒員工注意安全事項。通過這些安全管理措施，我們有效降低了安全事故的發生概率，為員工創造了一個安全可靠的工作環境。
6S管理工作總結 18
在實施6S管理的過程中，我們團隊取得了顯著的成果，同時也遇到了一些挑戰。
6S管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。在整理階段，我們對工作區域進行了全面梳理，區分必需品和非必需品，清理了大量長期閑置的.物品，使空間得到有效利用。整頓環節，我們為工具、文件等物品規劃了固定的放置位置，并貼上清晰的標識，員工能迅速找到所需物品，大大提高了工作效率。
清掃工作讓工作環境煥然一新，減少了灰塵和雜物對設備的影響，降低了設備故障率。通過持續的清潔，保持了工作環境的良好狀態。素養的培養是關鍵，通過定期培訓和日常監督，員工逐漸養成了自覺遵守6S規范的習慣，形成了良好的工作氛圍。
在安全方面，我們完善了安全標識，檢查并整改了安全隱患。然而，在實施過程中也存在問題。部分員工在初期對6S管理理解不足，執行積極性不高。對此，我們加強了宣傳和培訓，通過實際案例展示6S管理的`好處，逐步改變了員工的觀念。還有一些區域在繁忙時段容易出現混亂，我們增加了巡查頻率，及時督促整改。總的來說，6S管理提升了我們的工作效率和質量，我們將持續優化。
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