生物實習工作總結
總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它可以促使我們思考，讓我們好好寫一份總結吧。那么你知道總結如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的生物實習工作總結，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
20xx年1月5號到1月7號，我們生物技術1班和2班進行了生物技術專業教學綜合實習。現在為期三天的實習已經結束了，回顧這幾天的實習，感觸很深，收獲頗豐。實習期間，我們主要參觀學習了石河子市污水處理廠、燕京啤酒廠、伊利奶粉廠、神內食品廠、白楊酒業的生產設備、生產流程及主要的生產工藝。將課本與生產聯系起來，學過的理論知識與實際相結合，直觀了解了污水處理的工藝流程，從頭學習了污水處理的過程。學習了啤酒的發酵工藝，白酒的發酵，奶粉的制造，果汁生產過程。
1月5號下午我們來到了石河子污水處理廠。我們在參觀之前，首先相關負責人對污水處理廠進行了簡單的介紹，污水處理廠接納的污水主要是來自于工業廢水和生活污水，目前石河子污水處理廠一天的處理污水量將近20萬方，但是石河子整個城市一天的排放量大約為22萬方，超出的部分目前還沒有處理能力。經處理后的水可以達到規定的二級標準，經處理后的污水排放至蘑菇湖。污水處理的前一段，可以很明顯的聞到一股臭味，負責人介紹說，是處理工藝流程里的第一個設備——格柵。因為排放來的污水沒有經過生物處理，僅僅是經過格柵進行對水中較大的懸浮顆粒物和漂浮物的攔除，所以還是會有臭味。建設格柵是為了防止顆粒物等對后續處理構筑物管道、閥門、和水泵機組的堵塞。過了格柵，污水會進入沉砂池，去除污水中的比重較大的無機顆粒。進行厭氧處理，處理完成后進入下一個反應池，我們可以看到很多灰褐色的泡沫。近距離的觀察水體，可以看到水中有很多的污泥，翻滾著，不斷形成更多的泡沫。經過曝氣的污水通過配水井均勻進入4個綜合反應池，在綜合反應池中通過活性污泥對污水中有機污染物進行去除。污水達標排放后排入蘑菇湖。
1月6日上午我們來到了石河子燕京啤酒廠。經過相關負責人的介紹了解了啤酒的生產工藝流程，從大麥到啤酒的一系列過程。充分體會到了機械化作業的能力，與想象不同，整個過程使用的人力很少基本都是機器完成。啤酒的主要生產過程為：糖化、發酵、儲酒、過濾、包裝。糖化就是把大麥芽和大米等固體原料做成可供酵母發酵的麥汁，并添加酒花。發酵就是讓酵母利用麥汁中的糖類進行無氧發酵，產生酒精和二氧化碳，還有各種風味物質，把麥汁變成啤酒。發酵完成后的啤酒通常還要再低溫儲存一段時間才進行下一步。過濾就是把發酵完成后的啤酒中的固體物(主要是酵母)過濾除去，讓啤酒清亮。包裝就是把過濾好的啤酒裝成成品并殺菌。包裝車間的流程大體為：經過回收的的酒瓶經過洗瓶機，洗出衛生安全的酒瓶，經過驗瓶機和多人多次驗瓶，將合格的酒瓶送入傳輸帶。發酵車間輸出的清酒經過灌裝機灌入經過檢驗的酒瓶。經過壓蓋后的啤酒送入殺菌機，國際通用的殺菌方法為巴斯德殺菌法。這時的啤酒即為我們平時所喝的啤酒。殺菌后將瓶裝啤酒再次檢驗，確保瓶身完整，酒含量充足，更主要是確定啤酒澄清透明，無沉淀物，否則，為不合格產品。檢驗合格的啤酒再經貼標、噴碼、裝箱或膜包。即為成品，送入儲藏車間等待銷售。
6號下午我們參觀學習了石河子伊利奶粉廠和石河子神內食品廠。在石河子伊利奶粉廠，我們了解了奶粉的生產過程，奶粉的工藝流程如下：原料乳的驗收→乳的預處理和標準化→均質→殺菌→濃縮→噴霧干燥→冷卻晾粉→包裝→成品。通過參觀生產過程增加了我對國產奶粉的信心，而且伊利通過大量調查生產出真正適合我國人民適合的奶粉，我覺得這是很有意義的。整個過程對安全的把控真正體現了一個世界級企業應有的水準，對待工作的態度十分值得我們學習效仿!隨后我們又來到了石河子神內食品廠，新疆石河子開發區神內食品有限公司作為石河子大學的科技型企業，是1996年3月20日在石河子國家級經濟技術開發區登記注冊的一個依托大學研究成果、科研優勢，實行產、學、研相結合，集食品研究開發、技術推廣、生產經營于一體的經營實體，在該公司技術人員帶領下，我們井然有序的參觀了公司的技術生產加工車間。在技術車間里我們見識了各種洗果機、破碎機、選揀機、輸送機、提升機，以及濃縮、殺菌設備等。講解人員將各個流程詳細的描述了出來。對于我自己來說雖然沒有親眼目睹果汁的加工工藝過程，僅僅只是通過技術人員的講解，自己對于專業知識不是特別的懂，但也大致熟悉了一下基本的一些工藝流程，總的來說還是受益匪淺。水果濃縮汁制作的基本過程(其中又有清汁和濁汁兩種)水果→驗級稱量→果池→水力輸送→清洗→揀選→噴淋→破碎→酶處理→壓汁→巴氏滅菌→脫膠→超濾→蒸發濃縮→巴氏滅菌→無菌灌裝。
果汁生產的主要設備主要就是三部分：
1、榨汁。
2、脫膠處理+超濾。
3、濃縮。
果汁生產中的最關鍵設備，是榨汁。所謂榨汁，就是推進一個物體(擠壓面)，把由固體、液體和氣體物質所組成的混合物中的液體和氣體物質從一個有限的空間(擠壓室)中擠壓出去的過程。如果擠壓設備合理，就可以只把氣體和液體物質從擠壓室中擠壓出去，而把固體物質仍然留在擠壓室中。由于在初榨汁中含有較多的渾濁物，影響果汁的濃縮和最終產品質量，需要對初榨汁進行凈化處理，主要用各種分離超濾設備，并在分離進行澄清處理處理，以提高分離因數和效率。濃縮，是將凈化后的水果原汁，在較高真空度下，在60-65℃溫度環境下，蒸發出水果原汁中的大部分水分，將體積縮小到原來體積的1/6左右，可溶性固型物含量從一般12%左右提高到72%。便于運輸保存。果蔬汁濃縮方法主要有三種：
①真空濃縮法：在減壓的條件下使果蔬汁中的水分迅速蒸發，濃縮時間很短，能很好地保存果蔬汁的質量，濃縮溫度一般為25℃～35℃，不宜超過40℃，真空度為710毫米左右。
②冷凍濃縮法：果蔬汁的冷凍濃縮就是將果蔬汁進行冷凍處理，當溫度達到果蔬汁的冰點時果蔬汁中的部分水呈冰晶析出，果蔬汁濃度得到提高，果蔬汁的冰點下降，當繼續降溫達到果蔬汁的新冰點時形成的冰晶擴大，如此反復由于冰晶數量增加和冰晶的擴大，濃度逐漸增大，及至其共晶點或低共溶點溫度時，被濃縮的溶液全部凍結果。蔬汁的冷凍過程為：果蔬汁→冷卻→結晶→固液分離→濃縮汁
③反滲透法在果蔬汁工業上可用于果蔬汁的預濃縮，與蒸發濃縮相比，反滲透濃縮優點是：不需加熱，在常溫下濃縮，不發生相變，揮發性芳香成分損失少，在密閉管道中進行，不受氧氣的影響，節能。
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