TPM建議書

時間：2024-09-23 19:19:36 建議書我要投稿

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關(guān)于TPM建議書范文

　　篇一：『原創(chuàng)』近來“我”對TPM推行的一些個人建議

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　　近來“我”對TPM推行的一些個人建議

　　近年來TPM推行已經(jīng)在全國大范圍開展，特別是制造業(yè)工廠車間，我在這里所談的不針對任何對象，就談?wù)劷陙砥髽I(yè)在TPM推行上的一些個人建議而已。

　　TPM是指全員生產(chǎn)性保全活動，TPM工作是為了更好的落實設(shè)備工裝維護、管理工作，響應(yīng)公司TPM小組推進目標，形成全員參與的良好氛圍，切實做好設(shè)備、工裝日常保養(yǎng)、維護，減少或防止設(shè)備、工裝突發(fā)故障發(fā)生，保持和恢復(fù)設(shè)備、工裝精度和性能，提升設(shè)備、工裝狀態(tài)和管理水平，保持生產(chǎn)順利進行。

　　TPM的八大支柱是：個別改善、自主保全、專業(yè)保全、開發(fā)管理、品質(zhì)保全、人才培養(yǎng)、事務(wù)改善、環(huán)境改善。

　　TPM活動的八大支柱

　　TPM活動的6S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全。以6S為切入點，開展TPM活動。6S是TPM活動的基礎(chǔ)，是TPM活動的突破口；6S同樣要程序、規(guī)范管理：確定區(qū)域、人員、標準、周期、方法，并有檢查評估方案；6S中必然發(fā)現(xiàn)根源性的問題——引入清除六源內(nèi)容。

　　TPM的尋找和清除“六源”活動，“六源”為污染源、浪費源、故障源、缺陷源、事故危險源、清掃困難源。

　　TPM清除“六源”活動

　　公司開展TPM自主保全活動展開的五大階段：1）、初期清掃（清掃點檢）2）、發(fā)生源、困難處的對策3）、總點檢4）、點檢效率化5）、自主管理。

　　第一階段：初期清掃

　　1、初期清掃的目的：①以設(shè)備本體為中心的垃圾、塵埃、污染徹底排除。②防止強制劣化。③透過清掃找出潛在缺陷，并予顯現(xiàn)及處置。

　　2、經(jīng)由清掃接觸設(shè)備的各部位（看、摸），可發(fā)現(xiàn)部位的不良點有振動、發(fā)熱、松動、癥兆。

　　3、初期清掃的要求：①要將看得見和看不見的地方都清掃干凈；②對清掃工作要進行規(guī)范化管理，制定清掃標準，并按標準實施清掃；③長期堅持不懈，把清掃工作當作日常工作的一部分，

　　持續(xù)實施。

　　4、對設(shè)備的清掃必需做到操作工人自己動手，且進行全面清掃，維修人員對清掃活動進行技術(shù)支持。

　　5、經(jīng)常為設(shè)備清掃是發(fā)現(xiàn)設(shè)備微小問題和變化，從而預(yù)防大問題、嚴重故障出現(xiàn)的最實用方法；

　　第二階段：發(fā)生源、困難處的對策

　　1、TPM第二階段的主要內(nèi)容是發(fā)生源及困難部位改善對策。TPM第二階段的目的是：改善垃圾、污垢、污染的發(fā)生源，飛散的防止或清掃、加油、點檢的困難處所，以縮短清掃、加油、點檢時間和學習設(shè)備改善的思考方法，以提升實質(zhì)的效果。

　　2、清掃困難源指需要清掃，難于清掃，源于速、熱、電、位等。

　　3、故障源指引起故障的設(shè)備外部和本身條件。

　　4、危險源指存在安全隱患的現(xiàn)場和設(shè)備狀況。

　　5、缺陷源指引起產(chǎn)品缺陷的設(shè)備問題及環(huán)境因素。

　　6、浪費源指造成物、能、人工浪費的人-機系統(tǒng)因素和生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　7、發(fā)生源及困難部位改善對策的作用：使操作員工更加熟悉自己的設(shè)備、改善設(shè)備的使用性能、一勞永逸，同類污染現(xiàn)象不再發(fā)生、培養(yǎng)員工改善的意識和解決問題的能力8、發(fā)生源及困難部位改善對策的推進要點：突破現(xiàn)狀，大家動手；引入競爭，激發(fā)創(chuàng)意；維護成果，中層引導(dǎo)。

　　第三階段：總點檢

　　1、總點檢:是指對設(shè)備操作者在設(shè)備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學習和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、運作原理，以求對設(shè)備進行更加精細的點檢，消除潛在問題，使設(shè)備回復(fù)到初始狀態(tài)的日常點檢活動。

　　2、總點檢的作用：1降低設(shè)備的故障率；2清除設(shè)備的微缺陷；3全面提升員工的自主保全能力。

　　3、總點檢的重點在于測量設(shè)備的劣化程度并采取改進措施，是對“事前預(yù)防”中遺漏的問題和結(jié)果的“事后控制”活動。主要是通過對操作者開展設(shè)備點檢要素的針對性培訓(xùn)教育，開展專項點檢，提高員工專業(yè)能力的活動。

　　4、設(shè)備故障源未納入點檢標準、未進行設(shè)備點檢、點檢結(jié)果和實際不符視為不能保證設(shè)備的點檢效果。

　　第四階段：點檢效率化

　　1、點檢效率化是指：操作者經(jīng)過前四個階段的培訓(xùn)與實踐,對自己操作的設(shè)備性能狀況已有了較深層次的理解,這時員工就有了自己發(fā)現(xiàn)問題的能力,從操作者的角度重新審視前階段制定的清掃、總點檢標準，確認點檢項目進行簡單化和優(yōu)化已經(jīng)成為可能。在遵守前階段標準的基礎(chǔ)上進行改進，不斷完善、簡化、優(yōu)化點檢的方法和項目的活動就是點檢效率化。

　　2、點檢效率化的作用：完善點檢標準、提高點檢工作的效率和精度、減少點檢失誤、提高員工的改善技能、提高員工滿意度，降低設(shè)備故障、為員工自主管理打下基礎(chǔ)。

　　3、點檢效率化的推行的4個方面：1、點檢內(nèi)容的完善、簡化和優(yōu)化；2、點檢全面目視管理活動的開展；3、設(shè)備故障率的有效管理；4、點檢效率化改善工作的開展。

　　4、創(chuàng)新目視化：除了規(guī)定的各類儀表，液位，管路，各類表格的目視化，員工在點檢過程中，運用自己的經(jīng)驗，做出能提高點檢效率，提高點檢精度的目視化內(nèi)容。如：日常點檢項目的目視、故障源納入點檢項目后的目視等。

　　5、標準優(yōu)化：點檢標準和點檢表的修改周期是三個月，在檢查過程中，必須依照設(shè)備科長判定的《點檢標準修訂意見書》上內(nèi)容和點檢標準上的內(nèi)容進行檢查。對修訂的標準因未到修改周期，點檢表上可不體現(xiàn)，但現(xiàn)場必須按標準開展，否按不合格評價。

　　第五階段：自主管理

　　1、自主保養(yǎng)管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師”作為目標，通過階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。

　　2、自主點檢的目的是重新檢討清掃、加油點檢基準整理自主保全基準。為確實做到自主保全基準的維護管理,設(shè)備提升自主點檢作業(yè)的效率化與目視管理、防止措施等。

　　3、自主維護需要

　　（1）強化初期清掃，鞏固后再開始后續(xù)活動；

　　（2）開展班組互檢和評比，車間抽檢相結(jié)合；

　�。�3）簡化工作流程和表格，減少形式化；

　�。�4）激勵措施，調(diào)動一線員工的積極性；

　�。�5）加強培訓(xùn)，提高員工技能；

　�。�6）采取可視化的手段，減輕工作量；

　�。�7）開展示范線和樣板機臺活動。

　�。�3）目視管理

　　1、利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的目的一種管理方法稱為目視化管理。

　　2、目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息以及感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，以達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。目視管理是看得見的管理，即能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。

　　3、可視化管理的作用：使管理更加透明；讓管理更加簡明；使?jié)撛诘膯栴}亮明。

　　4、應(yīng)用目視化管理技術(shù)的目的是引導(dǎo)操作者正確行為，預(yù)防失誤操作。

　　5、目視化管理的好處：識別標識和地點、生產(chǎn)狀態(tài)、標準作業(yè)流程、業(yè)績信息、改變與改善。

　　6、看板管理的六大好處：明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進、營造競爭的氣氛、營造現(xiàn)場活力的強有力手段、展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧、展改善成績，讓參與者有成就感、自豪感、樹立良好的企業(yè)形象。

　　7、開展全員可視化管理活動需要

　　1）、設(shè)定目標、明確目的；

　　2）、建立開展的組織、推選負責人；

　　3）、要有計劃，全面考慮和設(shè)計對象；

　　4）、確定可視化管理的項目；

　　5）、研究展開的方法和表現(xiàn)的形式；

　　6）、按計劃，組織可視化活動的實施；

　　7）、實施效果的追蹤、改進和提高。

　　8、可視化管理工具有顏色、標簽、標牌、實物、看板、圖表、照片、電子媒體、燈箱等。

　　9、安全色分別是：紅色：表示禁止、停止藍色：表示指令綠色：表示提示黃色：表示警告

　　10、水蒸氣管道的顏色應(yīng)為大紅色

　　11、空氣管道的顏色應(yīng)為灰色12、氮氣氣瓶應(yīng)為黑色

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　　篇二：TPM感想

　　TPM感想

　　時光如梭，轉(zhuǎn)眼間上班已經(jīng)五年了，在這五年里我親眼見證了公司一步步成長的艱辛歷程。同時也是有了這些不平凡的經(jīng)歷，才換來了今天的碩果累累。在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，TPM的導(dǎo)入，使我們的日常工作發(fā)生了巨大的變化，前進的道路也更加的寬廣。對公司的經(jīng)營管理理念也有了更深刻的認識，從而更加明確了自己的工作方向和工作目標。在BDO工段，TPM使我們在平時的工作中更加的細心。多聽，多看，多記，留心每一個微小工藝缺陷和操作漏洞，以O(shè)PL的形式，總結(jié)自己的操作經(jīng)驗，和同事一起分享，大家互相學習，同時進步。共同努力保證裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)的運行，也讓我們懂得要做好一項工作，必須有有效的工作方法和明確的思路。這樣才能提高自己的專業(yè)技術(shù)水平，更好的服務(wù)公司，實現(xiàn)公司的宏偉目標。

　　TPM從不同的角度展現(xiàn)了先進的管理理念給公司管理和我們的工作帶來的動力，也讓我們懂得了一種積極生活的態(tài)度，作為一名普通職工，我將在以后的工作中更加努力，認真學習相關(guān)工藝知識，不斷充實完善自己，為公司的發(fā)展貢獻一份力量。

　　BDO二班

　　賀磊

　　篇三：“全員生產(chǎn)力管理與推行(TPM)”診斷咨詢項目建議書

　　“全員生產(chǎn)力管理與推行（TPM）”診斷咨詢項目建議書

　　在機會與挑戰(zhàn)并存的21世紀，每個企業(yè)都面臨著同樣的問題：

　　1．生存危機

　　據(jù)報道，中國企業(yè)的平均壽命不到3年。1970年名列《財富》雜志“全球500強企業(yè)”的公司，到80年代有1／3已銷聲匿跡。組織被侵蝕的過程往往難于感覺和意識到，當一個組織意識到危機存在之時，可能已無力回天!

　　2．市場應(yīng)變能力

　　隨著時代的發(fā)展，人們對產(chǎn)品要求越來越高，個性化的產(chǎn)品越來越得到市場的青睞，個性化已經(jīng)成為消費主流。也因為如此，為了適應(yīng)市場變化，生產(chǎn)條件也隨之多樣化。而生產(chǎn)條件多樣化增加了管理的難度和復(fù)雜性，要求改變原本按部就班的生產(chǎn)方式，從經(jīng)營層到基層管理員，都要肩負靈活對應(yīng)市場的重任。產(chǎn)品生產(chǎn)周期的縮短和品種多樣性產(chǎn)生了供求不確定性，對于市場需求變化的判斷變得越來越難，有的產(chǎn)品積壓銷售不出，熱銷的產(chǎn)品卻因產(chǎn)能不足而錯失商業(yè)機會。

　　3．規(guī)模和組織間矛盾

　　企業(yè)從手工作坊發(fā)展到有規(guī)范和制度的階段，卻又發(fā)現(xiàn)規(guī)范和制度造成了本位主義和山頭現(xiàn)象。如果不能打破不同機能業(yè)務(wù)部門之間的壁壘，內(nèi)部的摩擦、消耗將會趕跑所有客戶，低效率將蠶食企業(yè)的利潤，甚至拖垮企業(yè)。

　　4．庫存與現(xiàn)金流

　　庫存不是利潤。至今為止，絕大多數(shù)企業(yè)使用的財務(wù)管理系統(tǒng)，都把在庫積壓的產(chǎn)品作為利潤來計算。這是以產(chǎn)品一定會銷售出去為前提假設(shè)。按現(xiàn)在的市場經(jīng)營環(huán)境，生產(chǎn)的產(chǎn)品并不一定能全部銷售出去，這就容易造成現(xiàn)金流的崩潰。

　　5．勞工短缺導(dǎo)致生產(chǎn)率提升

　　日益加劇的勞工短缺問題，迫使企業(yè)不得不考慮勞動生產(chǎn)率的提升。從珠三角到長三角，從膠東半島到內(nèi)陸地區(qū)， “勞工荒”已經(jīng)逼近每一個企業(yè)。正因為如此，選擇能夠促進生產(chǎn)率的管理技術(shù)，保證企業(yè)的正常生產(chǎn)運作已經(jīng)勢在必行。

　　6．員工自我提升

　　企業(yè)內(nèi)部高度的專業(yè)化分工，致使員工厭倦每日一成不變的工作，卻又沒有能力適應(yīng)企業(yè)變革。員工沒有榮譽感，感覺工作很乏味。社會在不斷變化的同時，提醒更多的年輕人必須繼續(xù)學習才能掌握社會的新信息。因此，為了追求與社會同步的愿望，員工通常會選擇離開一成不變的工作環(huán)境而去尋找能夠提升自己的地方，這就加劇了員工流動。

　　TPM是什么呢

　　(1)用語的意思，略作為TPM的有以下2個用語：

　　1、TPM=TotalProductiveMaintenance

　　2、TPM=TotalProductiveManagement

　　對于以上提問，決定以第一個TPM(全員參加的設(shè)備保障)的意思來回答。

　　(2)TPM的基本概念

　　1、建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的企業(yè)體質(zhì)。

　　2、以生產(chǎn)系統(tǒng)整體為對象，構(gòu)筑防患災(zāi)害、不良、故障的發(fā)生為零的，防患于未然的組織(包括自動化、無人化)。

　　3、以生產(chǎn)部門為主的包括開發(fā)、營業(yè)、管理等所有的部門的活動。

　　4、從經(jīng)營到現(xiàn)場第一線作業(yè)員全體參加的活動。

　　5、通過小集團活動來達到的損失為零。

　　TMP是追求極限的生產(chǎn)效率和經(jīng)營效益，推行TPM能夠讓企業(yè)獲得質(zhì)量、成本和速度的優(yōu)勢，達到強化企業(yè)體質(zhì)、提升企業(yè)制造競爭力的目的。目前，世界上大多數(shù)大型制造企業(yè)已經(jīng)引進了TPM系統(tǒng)，無論從生產(chǎn)管理和人員管理上，TPM系統(tǒng)都是一套優(yōu)秀的管理系統(tǒng)和方法，在逐步實施TPM的條件下，帶給企業(yè)的不僅是生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提升以及客戶滿意度的提高，更重要的是企業(yè)員工的自我管理意識和企業(yè)文化的滲透，以企業(yè)為榮的歸屬感和自發(fā)維護企業(yè)生產(chǎn)的意識，所以，TPM的推行無疑將帶給企業(yè)最大的價值。

　　一、培訓(xùn)目標

　　讓全員深入了解TPM，使得TPM推行小組核心成員對TPM有全方位的認識理解，并能結(jié)合本廠實際情況，將TPM方法、工具等自覺運用到生產(chǎn)和管理上，并帶動其他推行員的行動。作為TPM推行小組的核心成員，此培訓(xùn)重點使得他們能在自我理解TPM的基礎(chǔ)上更好指導(dǎo)和推行其他推行員的行為。

　　?明確自我職責，提升管理意識；

　　?從TPM概念到TPM工具的運用；

　　?TPM案例到TPM的模擬練習；

　　?協(xié)助建立基層執(zhí)行推行小組，強化企業(yè)制度執(zhí)行力；

　　二、培訓(xùn)講師:

　　姚仲達老師

　　全國高科技教工委特約講師、高級培訓(xùn)師、咨詢專家，中國管理科學研究院終身研究員、中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會職業(yè)資格認證專家委員會委員、浙江工業(yè)大學特聘教授。在企業(yè)經(jīng)營管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理等領(lǐng)域里有深刻的見解和實戰(zhàn)經(jīng)驗。上世紀末專注于企業(yè)管理培訓(xùn)以來，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著

　　名管理咨詢公司擔任高級顧問，曾為《財智》雜志擔任欄目主持人。為金龍集團、杭蕭鋼構(gòu)、德力西集團、杭州西子集團、大紅鷹寶豐藥業(yè)、德意集團、浙江上揚機械等數(shù)百家企業(yè)進行了卓有成效的培訓(xùn)，足跡踏遍了幾十個省、市、地、縣，受訓(xùn)學員數(shù)萬人。

　　王家堯老師

　　全國高科技教工委特約教授，一汽集團高級人才，中國機械工程學會認證的工業(yè)工程專家，機械工業(yè)高級職業(yè)經(jīng)理人認證生產(chǎn)管理培訓(xùn)師。曾對一汽集團多家子公司、長虹電子集團、海爾集團、吉利集團、安徽合力叉車集團、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖北長豐汽車、河南一拖集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、湖南山河智能、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、中國重汽杭發(fā)、杭州依維柯汽車變速器、杭州彈簧、杭州杭開電氣、北京索愛普天等近千家企業(yè)進行過培訓(xùn)咨詢。對生產(chǎn)及設(shè)備管理等方面有豐富的實踐經(jīng)驗及深入的研究，在企業(yè)的生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、供應(yīng)商管理和企業(yè)管理等都有著自己獨到的見解和措施。

　　三、培訓(xùn)方式

　　此培訓(xùn)以TPM中生產(chǎn)支柱和設(shè)備支柱為核心模塊，引進案例分析和討

　　論，模擬改進和一系列小游戲，使得學員不僅概念深刻并能從理論過度到實際，自覺結(jié)合本廠實際情況，自我管理，監(jiān)督指導(dǎo)。

　　? 概念引進、強化意識：全面引進TPM概念，強化TPM意識和理念；

　　? 案例分析、吸取經(jīng)驗：結(jié)合著名TPM推行案例，分析并討論，問答

　　結(jié)合；

　　? 結(jié)合實際、模擬聯(lián)系：結(jié)合培訓(xùn)前的訪談?wù){(diào)研，現(xiàn)場討論分析，提

　　出改進；

　　? 游戲結(jié)合、生動深刻：模擬練習分析，游戲分析，獎賞結(jié)合，腦力

　　激蕩；

　　四、培訓(xùn)對象

　　1、負責設(shè)備管理及生產(chǎn)的總?cè)瞬�、生產(chǎn)總監(jiān)、經(jīng)理、設(shè)備管理主管，設(shè)備部（處）的分管人才和相關(guān)設(shè)備管理及生產(chǎn)人員等。