車間6s管理制度（精選16篇）
在現在的社會生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？以下是小編整理的車間6s管理制度，希望能夠幫助到大家。
車間6s管理制度 1
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的`物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
車間6s管理制度 2
為了進一步規范車間的現場管理，營造一個整潔，干凈的生產工作環境，細化管理，提高員工自我安全文明生產意識，特制如下規定：
1、生產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。（衛生區域按項目分，各生產項目負責人負責）
2、各班班組衛生區須保持整潔，生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎懲細則》的規定處罰。
3、每周五下班前半小時為車間統一大掃除時間，生產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評，對于表現極差的班組負責人要處罰。
4、工作臺和貨架上的物品擺放要整齊，不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保持工作臺機器設備（包括地面、機架等）的干凈。
5、生產半成品、成品、待裝物品（需有標識）要擺放整齊，不能直接放在地上或拖及地面，保證半成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。
6、裝配車間內各種設施（清潔工具、液壓車、洗地車等）按要求擺放，使用后應及時歸位并保持干凈。
7、文明生產、嚴禁隨地吐痰，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁打斗毆。
8、安全生產，消防通道在工作時間必須保持暢通，保證消防栓、滅火器等消防設施的.整潔衛生和完好無損。
9、裝配作業時，如遇到需要吊裝或大型登高作業組裝時，必須佩戴安全帽，安全帶等安全用品。
10、裝配車間照明、空調按區域分，在沒有人員工作的情況下及時關閉，下班前最后離開人員檢查車間照明及空調是否關閉。
11、因操作不當或違反操作規程損壞機器（零件、標準件、電器元件）按損失價值的10%-20%罰款。
12、工作時間按規定穿戴工作卡、工作裝、勞保鞋，嚴禁在車間廁所內抽煙、酗酒，上班時間原則上不準會客，特殊情況須批準，工作時間不準帶小孩子，嚴禁工作時間串崗，睡覺、看報刊和玩手機，做私活等無關生產的活動。
13、進入車間必須換勞保鞋，新員工在沒有發放勞保鞋期間統一使用鞋套，使用鞋套注意不可以使用客戶專用自動鞋套。
14、按時上下班，杜絕遲到、曠工、早退等違紀現象，特殊情況需向部門領導請假，并講請假信息發在生產部企業微信群 “新能源BU-組裝調試部”里面，部門隨時抽查考勤情況，并根據抽查結果對相應的責任人給予處罰。
15、生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，不可過多取用造成浪費，在使用完成后及時整理歸還到耗品區。
16、耗品在生產現場使用時要用周轉盒分類放置，不可混放、丟棄等造成浪費情況，工作中掉在地面的耗品及時撿起來放置到周轉盒內。
17、工作中報廢的鋁件、鐵件不可丟到垃圾桶，需歸到車間指定位置集中處理。
18、上機操作時，工具、物料不可隨意放置在地面或設備表面，需用工具小車整齊擺放，如特殊情況設備上暫放人員要在設備上操作時，需用防護墊皮墊好再操作。
19，中途休息時現場必須進行6S整理，人員離開工作場地時需整理后再離開。
違反以上制度者，按照《現場管理獎懲細則》之規定給予相應處罰，對遵守制度較好的班組，將給予相應的獎勵。
車間6s管理制度 3
1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的'配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
車間6s管理制度 4
“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1.保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2.設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3.車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域擺放整齊；
4.隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
5.工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；
6.各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；
7.合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8.抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；
9.工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10.工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11.不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12.所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13.返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14.上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15.中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；
16.機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；
17.設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18.每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；
19.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；
20.車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量；
21.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；
22.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；
23.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；
24.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理；
25.加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；
26.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度
二、員工考核
考核的'內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1.德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2.勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4.績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
車間6s管理制度 5
一、車間整理：
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、車間整頓
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、車間清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的'檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。
1、6S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、人生安全
1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。
2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。
3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發生。
車間6s管理制度 6
①責任部門
行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布。
②地面、墻壁
將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。
愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。
現場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。
車間墻柱上、門口水池內外無臟物、無蛛網、無亂涂亂畫痕跡。
墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。
裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。
保持通道暢通，不許占道。
將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并做到與通道垂直或平行。
工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。
制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。
對操作時必須移動的.物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。
③設備、設施、工裝
將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。
1、設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
2、個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。
3、設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
4、每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。
保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。
④合理利用資源，杜絕任何浪費。
1、物料領取必須專人、專用、專負責。
2、低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，并對使用監督和管理。
3、車間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。
不許浪費水、電等資源。
⑤其它
未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。
個人物品柜應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。
水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。
堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業后的現場是否清理干凈，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。
車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰。
⑥檢查及處罰規定
檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。
“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門考評依據。
公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。
一周內出現2次或2次以上的不合格現象的部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。
對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領導處理。
罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。
若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。
員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。
個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。
四、附則
①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。
②本規定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。
車間6s管理制度 7
1.0目的：為了提升產品品質，降低不良品的發生，減少浪費，降低成本，工廠環境清潔有序，得到客戶認可，特制定本管理規定。
2.0適用范圍：本規定適用于生產現場管理，凡生產現場物品物料及環境衛生等按照本規定要求執行
3.0管理職責：
3.0.1生產部負責本規定的制定，修改，并監督實施；
3.0.2車間各班組負責按照規定內容做好各自的現場6S管理工作；
3.0.3總經理負責本規定的發布之批準工作。
4.0工作程序推行現場6S，內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全4.1 整理：將作業現場有用的東西和沒有用的東西進行區分，把沒有用的東西清理作業現場，使之保持干凈整齊。
4.2要求：
4.2.1車間各班組下班后將搬運工具有序地按指定區域放置，合格品、不合格品、半成品、待檢品、待加工品及工裝夾具、工藝卡片有序地放置。
4.2.2工作臺及設備電控箱上無破布、手套、廢品工件。
4.2.3所有不動物品每周六進行徹底清掃，除去表面灰塵，及時將廢品垃圾送到指定地點。
4.3整頓：把有用的東西按照規定位置進行合理的擺放整齊，明確地標識，以便于拿取方便。
4.4要求：
4.4.1周轉架、箱、車內工件擺放有序，車間周轉架擺放高度應低于3層，做到周轉架、箱、車擺放整齊有序，左右成行，原則為平行。
生產線附近只能放置真正需要的物品，不超過所規定的范圍。
4.4.2各班組及維修班將維修工具集中放置。
車間工具箱內工具（如螺絲刀、鉗子、油槍及上油工具、量具等）擺放整齊有序。
4.4.3車間各工序的工件嚴格按區域劃分，進行存放（因場地窄應及時通知有關領導作臨時處理）。
4.4.4車間半成品零部件等按《半成品、零部件管理規定》執行4.4.5車間所有清掃工具放在各班組指定位置。
4.4.6工件搬運時應輕拿輕放，任何操作者不允許以工件作支撐點操作，以防止磕碰疤現象的發生。
4.5清掃：清除現場內的臟污，并防止污染的`發生。
4.6要求：每周六對全廠所有設備、車間地面、衛生間進行衛生檢查，標準為無死角垃圾，設備無明顯油污。
4.7清潔：將前3S實施的做法制度化、規范化，貫徹執行并維持成果。
4.8要求：每周生產行政人事部組織進行現場檢查、考核，對違反以上規定、要煙臺金潮宇科蓄電池有限公司生產現場6S管理規定Q/GTUKB-WI-SC-001-2006版本：A修訂：0求的按公司有關管理規定將追究車間及班組負責人的責任。
4.9素養：人人依規定辦事，養成良好習慣。
4.10要求：所有員工要求上班時必須穿戴好工作服及相關勞動保護用品，服裝整潔。
嚴格遵守本規定的規定外，同時應按《勞動管理紀律》和《安全生產管理制度》《職業健康管理制度》等執行。
4.11安全：全廠員工嚴格按各工序操作規程工作，做好勞動保護，工作中應謹慎、精力集中，嚴禁野蠻操作，防止工件砸傷身體部位。
備注：發生事故及時上報廠部具體實施按《安全生產管理制度》執行。
5.0相關文件:
5.1實現過程的策劃程序；
5.2生產計劃控制程序；
5.3半成品、零部件管理規定；
5.4不合格品控制程序
6.0記錄：產品標示卡合格證產品庫存檢查表5S檢查表
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一、目的
為了規范車間現場管理，提高工作效率，保障產品質量和生產安全，特制定本 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車間內所有區域、設備、物料以及人員的管理。
三、6S 內容及管理要求
1. 整理（Seiri）
車間內只允許放置與生產相關的必要物品，非必需品（如長期不用的工具、報廢設備、多余的原材料等）應及時清理出車間。
在每個工作區域設置專門的存放區，對物品進行分類存放，明確標識哪些是常用物品，哪些是不常用物品。
定期（每周至少一次）對工作區域進行檢查，清理不必要的物品，保持工作區域的簡潔。
2. 整頓（Seiton）
對車間內的設備、工具、物料等進行合理定位，使用定置管理方法。例如，為每臺設備劃定固定的放置區域，并用黃色油漆或膠帶在地面標識；為工具設計專門的工具架，并在相應位置標注工具名稱。
物料應按照種類、規格、用途等進行分類存放，存放位置要有明確的標識牌，便于快速查找和取用。
在制品和成品應放置在規定的區域，并且遵循先進先出的原則，避免積壓和混亂。
3. 清掃（Seiso）
建立日常清掃制度，明確每個工作區域的清掃責任人。每日上班前、下班后各進行一次小清掃，包括設備表面清潔、工作區域地面清掃、工作臺擦拭等。
每周進行一次全面清掃，包括設備內部清潔、墻角和天花板的清掃、窗戶擦拭等。對于設備的清掃，要按照設備維護手冊的要求進行操作，避免損壞設備。
清掃過程中發現設備故障、物料泄漏等問題應及時報告并處理。同時，要保持清掃工具的清潔和整齊存放。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作制度化、規范化，制定詳細的作業標準和檢查標準。例如，規定設備清潔的步驟、工具使用方法、清潔后的.驗收標準等。
定期對車間的 6S 執行情況進行檢查和評估（每月至少一次），對表現優秀的區域或個人進行獎勵，對存在問題的區域提出整改要求，并跟蹤整改效果。
保持車間內的環境整潔衛生，空氣清新，溫度、濕度適宜。對于有特殊環境要求的生產環節（如電子元件生產的無塵車間），要嚴格執行相應的環境控制標準。
5. 素養（Shitsuke）
加強對員工的培訓，使員工了解 6S 的含義、目的和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。新員工入職時，必須進行 6S 培訓，培訓合格后方可上崗。
培養員工良好的工作習慣，自覺遵守 6S 規定。如保持工作區域的整潔、愛護設備、正確使用和存放工具等。管理人員要以身作則，帶頭執行 6S 標準。
建立員工 6S 考核機制，將 6S 執行情況與員工的績效獎金、評優評先等掛鉤。對違反 6S 規定的行為及時進行糾正和教育，對多次違反規定的員工進行相應的處罰。
6. 安全（Safety）
確保車間內的設備、設施符合安全標準，定期進行安全檢查和維護。對有安全隱患的設備要及時貼上警示標志，并安排維修。例如，對存在漏電風險的電氣設備，要在明顯位置張貼“有電危險”的標志，并及時修復。
員工必須遵守安全操作規程，正確佩戴和使用勞動防護用品。如在操作機床時，必須戴護目鏡、穿工作服；在有粉塵的環境中，要佩戴口罩等。
加強對車間的安全管理，設置安全通道，并保持暢通無阻。在通道上不得堆放任何物品，安全出口要有明顯的標識和應急照明設備。同時，要制定應急預案，定期組織員工進行安全演練，提高員工的安全意識和應急處理能力。
四、檢查與獎懲機制
1. 成立 6S 檢查小組，成員包括車間主管、班組長和員工代表。檢查小組定期對車間進行 6S 檢查，檢查結果記錄在檢查表中。
2. 根據檢查結果，對表現優秀的區域或個人給予獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽證書、優先晉升等。對不符合 6S 要求的區域或個人，下達整改通知書，要求限期整改。對整改不力或多次違反 6S 規定的，給予相應的處罰，如罰款、警告、扣除績效獎金等。
車間6s管理制度 9
一、總則
1. 本 6S 管理制度旨在通過對車間的整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全管理，營造一個高效、有序、安全的生產環境，提高車間整體管理水平和生產效率。
2. 本制度適用于車間內所有員工、設備、物料及作業流程。
二、6S 管理內容與標準
1. 整理（Seiri）
明確區分必需品和非必需品。必需品是指在當前生產過程中必須使用的物品，包括生產設備、工具、原材料、在制品、成品等；非必需品是指對當前生產沒有作用或暫時不用的物品，如廢棄的包裝材料、損壞的工具、過期的文件等。
在車間內設置專門的廢品存放區和臨時存放區。廢品存放區用于存放確定無用的物品，定期進行清理；臨時存放區用于存放短期內不使用但可能后續需要的物品，需明確標識并定期整理。
員工應在每天下班前對自己的工作區域進行簡單整理，確保工作臺上只放置當天使用的工具和文件，避免物品堆積。
2. 整頓（Seiton）
對車間內的所有物品進行定位管理。根據生產流程和操作習慣，確定每個物品的'最佳放置位置，并使用標識牌、標線等方式進行清晰標識。例如，在工具柜內為每種工具劃定特定的存放格，并貼上工具名稱標簽；在物料架上標明物料的名稱、規格、數量等信息。
對于頻繁使用的物品，應放置在操作現場附近，便于取用；對于不常用的物品，可以放置在稍遠但集中的存儲區域。
建立物品使用后歸位制度。員工在使用完工具、設備或物料后，應立即將其放回指定位置，確保工作區域始終保持整齊有序。
3. 清掃（Seiso）
制定詳細的清掃計劃，包括清掃區域、清掃責任人、清掃周期和清掃標準。例如，操作工人負責每天對自己使用的設備和工作區域進行清掃；每周安排專人對車間的公共區域（如通道、樓梯等）進行清掃。
清掃工作應包括對設備表面、內部的清潔，去除油污、灰塵等雜質；對地面的清掃，清除雜物、積水等；對門窗、墻壁的擦拭，保持車間的整潔明亮。
在清掃過程中，發現設備故障、零件磨損、物料泄漏等異常情況，應及時記錄并報告給相關人員進行處理。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作形成標準化的流程和規范，編寫成操作手冊或作業指導書，讓員工清楚知道每個環節的具體要求。
定期（每月）對 6S 工作進行檢查和評估，檢查內容包括物品整理情況、整頓效果、清掃質量等。對檢查結果進行評分，并將評分結果公示，激勵員工積極參與 6S 管理。
保持 6S 管理工作的持續性，不斷優化 6S 管理流程和標準，使車間環境始終保持在良好的狀態。
5. 素養（Shitsuke）
開展 6S 培訓活動，定期組織員工學習 6S 知識和技能，讓員工理解 6S 對生產和自身工作的重要性。培訓內容包括 6S 的概念、實施方法、案例分析等。
通過日常監督、宣傳引導等方式，培養員工的自律意識和團隊合作精神。鼓勵員工自覺遵守 6S 規定，形成良好的工作習慣。例如，員工之間相互提醒、監督，共同維護車間的 6S 環境。
將 6S 素養納入員工績效考核體系，對遵守 6S 規定的員工給予獎勵，對違反規定的員工進行適當的懲罰，促使員工積極提升自身素養。
6. 安全（Safety）
對車間內的安全設施（如消防器材、安全防護欄、緊急停止按鈕等）進行定期檢查和維護，確保其正常運行。安全設施應標識清晰，便于員工在緊急情況下使用。
制定安全操作規程，并對員工進行培訓和考核。員工必須嚴格按照操作規程進行操作，避免因操作不當引發安全事故。例如，在操作危險設備時，必須經過專門培訓并取得操作資格證書。
在車間內設置明顯的安全警示標志，如在危險區域（如高壓電區、高溫區、化學物品存放區等）設置警示標語和警戒線；在通道和樓梯處設置防滑、防摔標志等，提醒員工注意安全。
三、監督與考核
1. 設立車間 6S 監督小組，由車間主任擔任組長，成員包括班組長和員工代表。監督小組負責定期和不定期對車間 6S 執行情況進行檢查。
2. 制定 6S 考核標準和評分細則，根據檢查結果對各工作區域和員工個人進行評分。考核結果與員工的績效工資、獎金、評優評先等掛鉤。
3. 對在 6S 管理工作中表現優秀的區域或個人，給予表彰和獎勵，如頒發榮譽證書、獎金、獎品等；對違反 6S 規定的行為，視情節輕重給予警告、罰款、責令整改等處罰措施。通過獎懲機制，確保 6S 管理制度在車間內得到有效執行。
車間6s管理制度 10
一、目的
為了規范車間現場管理，提高工作效率，保障安全生產，營造一個整潔、有序、高效的工作環境，特制定本車間 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車間內所有區域，包括生產區、物料存放區、設備維修區、通道等，以及在車間內工作的所有人員，包括員工、管理人員、外來訪客等。
三、6S 內容及管理要求
1. 整理（Seiri）
對車間內的物品進行分類，區分必需品和非必需品。必需品是指當前生產操作或維護設備所必需的物品，如工具、原材料、半成品、圖紙等；非必需品是指與當前生產無關的物品，如廢舊設備、多余的辦公用品、長期不用的文件等。
定期（每周至少一次）對車間進行全面檢查，清理非必需品。非必需品應統一放置在指定的臨時存放區，并做好標識，按照規定的流程進行處理，如報廢、歸還倉庫、捐贈等。
個人工作區域內只允許放置與當前工作相關的必需品，工具、文件等應擺放整齊，不得隨意堆放。
2. 整頓（Seiton）
對整理后的必需品進行合理定位和標識，確保物品有固定的存放位置，方便取用和歸還。
生產工具應按照使用頻率和功能分類，存放在專門設計的.工具架或工具箱內，并標明工具名稱和編號。工具使用后應及時歸位。
原材料和半成品應放置在規定的物料架或存放區內，根據種類、規格、型號等進行分區存放，并設置明顯的標識牌，注明物料名稱、規格、數量、出入庫日期等信息。
設備周圍應劃定專門的區域用于存放設備維護和保養所需的工具、潤滑油等物品，保持設備周邊的整潔。
車間內的通道應保持暢通無阻，嚴禁在通道上堆放任何物品。通道應設置清晰的標識線，明確通道的范圍。
3. 清掃（Seiso）
建立車間日常清掃制度，明確各區域的清掃責任人。每個工作日上班前和下班后，責任人應對負責區域進行清掃。
清掃范圍包括地面、設備表面、工作臺、貨架、門窗等。清掃內容包括清除灰塵、油污、雜物等，保持環境整潔。
對于生產過程中產生的廢棄物（如廢料、廢渣、廢油等），應及時清理，并按照環保要求進行分類收集和處理。
定期（每月至少一次）對車間進行深度清掃，包括設備內部、天花板、通風管道等難以清掃的部位，確保車間無衛生死角。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃工作制度化、規范化，形成長效管理機制。制定詳細的 6S 檢查標準和考核制度，定期對車間 6S 執行情況進行檢查和評估。
對整理、整頓、清掃工作中發現的問題及時進行整改，不斷優化車間現場管理。同時，將 6S 管理納入員工培訓內容，提高員工的 6S 意識和素養。
保持車間環境的清潔衛生，要求車間內無異味、無積水、無垃圾堆積。對于清潔工作所需的清潔工具（如掃帚、拖把、抹布等），使用后應清洗干凈，放置在指定的存放點。
5. 素養（Shitsuke）
加強員工培訓，使員工充分了解 6S 管理的意義、內容和要求，培養員工良好的工作習慣和行為規范。
要求員工嚴格遵守車間各項規章制度，包括 6S 管理制度。員工在工作過程中應自覺保持工作區域的整潔，愛護車間環境和公共設施。
通過開展 6S 宣傳活動、設立 6S 標兵等方式，激勵員工積極參與 6S 管理，形成良好的工作氛圍。對違反 6S 規定的員工進行批評教育和相應的處罰，對表現優秀的員工給予獎勵。
6. 安全（Safety）
建立車間安全管理制度，加強安全教育培訓，提高員工的安全意識。定期組織安全演練，確保員工熟悉應急處理流程。
在車間內設置明顯的安全警示標識，如危險區域標識、消防設施標識、安全通道標識等。對可能存在安全隱患的設備、設施（如電氣設備、壓力容器、危險化學品存放處等）應采取相應的防護措施，并定期進行檢查和維護。
規范員工的操作行為，要求員工嚴格按照操作規程進行生產作業，嚴禁違規操作。同時，確保車間內消防設施、通風設備、照明設備等安全相關設施的正常運行，為員工提供一個安全的工作環境。
四、6S 檢查與考核
1. 成立車間 6S 檢查小組，小組成員包括車間主管、班組長等。檢查小組定期（每周至少一次）對車間 6S 執行情況進行全面檢查，并填寫檢查記錄。
2. 根據檢查結果，對各區域、各班組和員工個人進行評分。評分標準按照 6S 內容的各項要求制定，包括物品整理情況、整頓規范程度、清掃清潔效果、員工素養表現、安全措施落實等方面。
3. 將 6S 考核結果與員工績效掛鉤，對表現優秀的區域、班組和個人給予獎勵，如獎金、榮譽證書、晉升機會等；對違反 6S 規定或執行不力的進行處罰，如警告、罰款、績效扣分等。
五、附則
1. 本制度如有未盡事宜，可根據車間實際情況進行補充和完善。
2. 本制度自發布之日起生效實施。
車間6s管理制度 11
一、總則
1. 為了有效推進車間 6S 管理工作，實現現場管理規范化、標準化，提高生產效率和產品質量，確保安全生產，特制定本管理制度。
2. 6S 管理是指對生產現場中的人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效管理，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）六個方面。
二、管理職責
1. 車間主任職責
負責車間 6S 管理工作的整體規劃、組織實施和監督檢查。
制定車間 6S 管理目標和計劃，并將其分解到各個班組和崗位。
協調解決 6S 管理過程中出現的重大問題，確保 6S 管理工作順利推進。
2. 班組長職責
組織本班組成員學習和執行 6S 管理制度，確保每位成員了解 6S 內容和要求。
負責本班組工作區域內 6S 管理工作的日常監督和檢查，及時發現并糾正不符合 6S 要求的行為。
安排本班組的整理、整頓、清掃等工作任務，并對工作效果負責。
3. 員工職責
積極參與車間 6S 管理工作，自覺遵守 6S 各項規定。
負責個人工作崗位及周邊區域的 6S 工作，保持工作環境整潔有序。
發現 6S 問題及時向班組長報告，并配合完成整改工作。
三、6S 管理內容與要求
1. 整理（Seiri）
車間內物品分為必需品、非必需品和廢品三大類。必需品是指直接用于生產、維護和管理的物品；非必需品是指目前生產不需要，但以后可能用到或具有一定價值的物品；廢品是指完全失去使用價值的物品。
每月初對車間內所有物品進行一次全面盤點和分類，將非必需品和廢品清理出生產現場。非必需品應存放在專門的暫存區，并做好登記，廢品按照規定的流程進行處理。
個人工作臺上只允許放置當前作業所需的工具、文件和物料，且擺放整齊，避免雜亂無章。
2. 整頓（Seiton）
對整理后的必需品進行定位放置，使用可視化管理方法，如標識牌、標線、顏色區分等，使物品的位置一目了然。
工具應采用定置管理，根據工具的種類和使用頻率，設計合適的工具架或工具箱，工具擺放要便于取用和歸位。每個工具都應有固定的位置，并在相應位置標注工具名稱和編號。
物料存放應遵循“三定”原則，即定品種、定位置、定數量。在物料存放區設置物料架和貨位，每個貨位都應有明確的標識，注明物料名稱、規格、最大存放量和當前存量等信息。物料的存放要整齊有序，遵循先進先出原則。
設備應標識清晰，包括設備名稱、型號、操作規程、維護保養要求等內容。設備周邊應保持整潔，不得堆放雜物，設備的附屬配件和工具應放置在指定的存放處。
3. 清掃（Seiso）
建立每日清掃制度，在每班工作結束后，員工應對各自工作區域進行清掃，包括地面、設備表面、工作臺、貨架等。清掃要徹底，清除灰塵、油污、切屑等雜物。
每周安排一次車間大掃除，對車間的各個角落、天花板、墻壁、門窗等進行全面清掃。對于難以清掃的部位，如設備內部、通風管道等，應制定專門的清掃計劃，定期進行清理。
在清掃過程中，要注意對設備和設施的保護，避免因清掃造成設備損壞或故障。同時，對清掃工具也要進行定期清潔和維護，確保其正常使用。
4. 清潔（Seiketsu）
清潔是對整理、整頓、清掃工作的堅持和鞏固，將 6S 工作納入日常管理，形成常態化。
制定車間 6S 清潔標準，明確各個區域、各個環節的清潔要求和檢查標準。定期對車間 6S 執行情況進行檢查和評估，發現問題及時整改，確保車間始終保持整潔、有序的狀態。
加強員工培訓，使員工養成良好的清潔習慣，自覺遵守清潔標準。同時，通過宣傳教育、文化建設等手段，營造良好的 6S 氛圍，促進清潔工作的.持續開展。
5. 素養（Shitsuke）
素養是 6S 管理的核心，通過持續的培訓和教育，培養員工自覺遵守 6S 規定的意識和習慣。
開展 6S 培訓活動，包括新員工入職培訓、定期的 6S 專題培訓等，使員工深入理解 6S 的內涵和意義，掌握 6S 管理方法和技巧。
在車間內設置 6S 宣傳欄、標語等，宣傳 6S 理念和優秀案例，激勵員工積極參與 6S 管理。同時，建立 6S 考核機制，對員工的 6S 表現進行評價和獎懲，促進員工素養的提升。
6. 安全（Safety）
堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全車間安全管理制度和安全操作規程。
在車間內設置明顯的安全警示標識，如危險區域警示、消防設施標識、電氣安全標識等。對可能存在安全隱患的設備、工藝環節等要采取有效的防護措施，如安裝防護欄、防護罩、聯鎖裝置等。
加強安全教育培訓，提高員工的安全意識和安全操作技能。定期組織安全檢查和應急演練，及時發現和消除安全隱患，確保車間生產安全。
四、6S 檢查與考核
1. 檢查方式
車間 6S 檢查分為日常巡查、定期檢查和專項檢查三種方式。日常巡查由班組長在每班工作期間進行，及時發現和糾正現場 6S 問題；定期檢查由車間主任組織，每周至少進行一次，對車間整體 6S 情況進行全面檢查；專項檢查針對特定的 6S 內容或區域進行深入檢查，如設備安全專項檢查、物料存放區整頓專項檢查等。
檢查過程中，檢查人員應填寫詳細的檢查記錄，包括檢查時間、檢查區域、發現的問題、整改要求等內容。
2. 考核機制
建立車間 6S 考核評分標準，從整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面對各班組和員工個人進行量化考核。考核內容包括物品擺放是否規范、環境是否整潔、員工行為是否符合 6S 要求、安全措施是否落實等。
根據考核結果，對表現優秀的班組和員工給予獎勵，獎勵形式包括獎金、榮譽證書、優先晉升等；對存在問題較多的班組和員工進行相應的處罰，處罰方式包括警告、罰款、績效扣分等。同時，將 6S 考核結果納入員工的月度和年度績效考核體系，與員工的收入直接掛鉤。
五、附則
1. 本制度應根據車間實際情況和發展需要適時進行修訂和完善，確保 6S 管理工作的有效性和適應性。
2. 本制度自發布之日起生效實施，全體車間員工必須嚴格遵守。
車間6s管理制度 12
一、目的
為了規范車間現場管理，提高工作效率，保障安全生產，營造一個整潔、有序、高效的工作環境，特制定本 6S 管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于車間內所有區域，包括生產區域、物料存放區域、通道、休息區等。
三、6S 含義及要求
1. 整理（Seiri）
車間內只保留必要的物品，其他非必要物品一律清除。對生產工具、設備、原材料、半成品、成品等進行分類，區分必需品和非必需品。
必需品應放置在指定的位置，便于取用；非必需品如廢棄的零部件、包裝材料、過期文件等應及時清理出車間。
建立物品清單，明確物品的名稱、數量、存放位置和責任人，定期檢查物品的使用情況，及時調整物品的留存狀態。
2. 整頓（Seiton）
根據使用頻率和操作流程，對必需品進行合理布局和定位。例如，將經常使用的工具放置在操作崗位附近，不常用的工具可以集中存放在工具柜中，并做好標識。
生產設備應按照工藝流程和安全要求進行擺放，保證設備之間有合理的間距，便于操作、維護和物料流轉。
在物料存放區域，采用貨架、貨柜等存儲方式，對原材料、半成品和成品進行分類存放，并設置明顯的標識牌，注明名稱、規格、數量、出入庫日期等信息。通道應保持暢通無阻，嚴禁在通道上堆放任何物品。
3. 清掃（Seiso）
建立日常清掃制度，明確各區域的清掃責任人、清掃時間和清掃標準。車間地面、設備表面、工作臺面、貨架等應保持干凈整潔，無灰塵、油污、雜物等。
定期對車間進行全面清掃，包括設備內部、墻角、天花板等容易被忽視的地方。對于生產過程中產生的廢料、垃圾等，應及時收集并放置在指定的垃圾桶內，垃圾桶應定期清理。
在清掃過程中，要注意檢查設備是否有異常情況，如設備的磨損、泄漏等，發現問題及時上報和處理。
4. 清潔（Seiketsu）
將整理、整頓、清掃的工作規范化、制度化，形成長效機制。制定 6S 檢查標準和考核制度，定期對車間 6S 執行情況進行檢查和評估。
對整理、整頓、清掃工作中形成的好的做法和經驗進行總結和推廣，不斷優化車間現場管理。例如，制定設備清潔保養規程、物料存放規范等，確保各項工作有章可循。
通過培訓、宣傳等方式，提高員工的 6S 意識，使員工養成良好的工作習慣，自覺遵守 6S 管理制度。
5. 素養（Shitsuke）
加強對員工的培訓和教育，使員工充分理解 6S 的含義和重要性，掌握 6S 的操作方法和要求。定期組織 6S 培訓活動，包括理論講解、現場演示、案例分析等。
要求員工在日常工作中嚴格遵守 6S 管理制度，做到行為規范、舉止文明。從自身做起，保持工作環境的整潔，愛護公共設施和設備。
建立激勵機制，對在 6S 管理工作中表現優秀的員工進行表彰和獎勵，對違反 6S 制度的員工進行批評和教育，促進員工素養的提高。
6. 安全（Safety）
貫徹“安全第一、預防為主”的方針，確保車間生產過程中的人身安全和財產安全。對車間內的設備、電氣線路、消防設施等進行定期檢查和維護，確保其處于良好的運行狀態。
在車間內設置明顯的安全警示標識，如“注意安全”“嚴禁煙火”“高壓危險”等，提醒員工注意安全事項。對危險區域進行防護，如設置防護欄、防護網等。
制定安全操作規程，加強對員工的安全培訓，使員工熟悉設備操作方法和安全注意事項。員工在操作設備時必須嚴格遵守安全操作規程，嚴禁違規操作。同時，要制定應急預案，應對可能出現的'安全事故。
四、6S 檢查與考核
1. 成立 6S 檢查小組，成員包括車間主管、班組長和員工代表。檢查小組定期對車間各區域進行 6S 檢查，檢查頻率為每周[X]次。
2. 制定詳細的 6S 檢查評分表，內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全等六個方面的檢查項目和評分標準。檢查人員根據評分表對各區域進行評分，檢查結果記錄在檢查表上。
3. 根據檢查評分結果，對車間各班組和員工進行考核。考核結果與員工的績效工資、獎金、評優評先等掛鉤。對于 6S 管理工作優秀的班組和員工，給予適當的獎勵，如獎金、榮譽證書等；對于不符合 6S 要求的班組和員工，進行相應的處罰，如警告、罰款、責令整改等。
4. 對檢查中發現的問題，檢查小組應下達整改通知書，明確整改責任人、整改期限和整改要求。整改責任人應在規定的期限內完成整改，并向檢查小組反饋整改情況。檢查小組對整改結果進行復查，確保問題得到徹底解決。
車間6s管理制度 13
一、總則
1. 本 6S 管理制度旨在通過規范車間現場管理，提升車間整體形象，提高生產效率，保障安全生產，促進車間持續、穩定發展。
2. 本制度適用于車間內所有人員、設備、物料及環境管理。
二、6S 管理內容及實施細則
1. 整理（Seiri）
全面清查車間內所有物品，包括但不限于原材料、在制品、成品、工具、設備、文件、辦公用品等。
根據物品使用頻率和重要性，將物品分為必需品、非必需品和廢品。必需品是指當前生產或工作必需的物品；非必需品是指在短期內不需要使用的物品；廢品是指已損壞、過期或無法使用的物品。
廢品應及時清理出車間，放置在指定的廢品存放區，并定期進行處理。非必需品應妥善存放于暫存區或倉庫，做好標識，并建立相應的物品清單。必需品則應合理放置在工作現場，便于取用。
2. 整頓（Seiton）
對工作現場的必需品進行定位管理。例如，在操作工位上為每個工具劃定特定的存放位置，可使用工具架、工具盒等，并在相應位置張貼工具名稱標識。
對于設備，應根據工藝流程和操作順序進行合理布局，確保設備之間有足夠的空間用于操作、維護和物料運輸。設備旁應設置設備操作說明、維護保養記錄等文件存放處，并做好標識。
物料存放應遵循分類存放原則。原材料可按種類、規格分別存放在物料架或物料區，每種原材料應配有標識牌，注明名稱、規格、型號、批次、數量、入庫日期等信息。半成品和成品應根據生產批次、型號等有序存放，設置明顯的標識，方便識別和管理。同時，要規劃專門的通道，通道寬度應滿足運輸車輛和人員通行的要求，通道兩側用黃色標線標識，嚴禁占用通道堆放物品。
3. 清掃（Seiso）
建立車間清掃責任區制度，將車間劃分為若干個責任區，每個責任區指定專人負責清掃。
清掃工作包括日常清掃和定期大掃除。日常清掃應在每班工作前、工作中（如設備運行間隙）和工作后進行，主要清理工作區域內的灰塵、雜物、油污等。定期大掃除應每周或每月進行一次，對車間的天花板、墻壁、角落、設備底部等不易清掃的部位進行徹底清理。
在清掃過程中，同時檢查設備、設施的運行狀況，如設備是否有松動、泄漏現象，電氣線路是否正常，消防設施是否完好等。發現問題應及時記錄并上報維修部門。
4. 清潔（Seiketsu）
制定 6S 清潔標準和規范，明確整理、整頓、清掃工作的具體要求和操作流程。這些標準和規范應形成書面文件，并張貼在車間顯眼位置，供員工學習和參照。
建立 6S 持續改進機制，定期對 6S 管理工作進行總結和評估，收集員工的意見和建議，不斷優化 6S 管理措施。例如，根據實際情況調整物品存放位置、完善標識系統、改進清掃方法等。
保持 6S 管理工作的常態化，確保車間始終保持良好的現場環境。車間主管和班組長應加強對 6S 工作的日常監督，及時糾正不符合 6S 標準的行為。
5. 素養（Shitsuke）
通過多種形式加強對員工的 6S 培訓，如開展 6S 知識講座、觀看 6S 教育視頻、現場實操培訓等，使員工深入了解 6S 的內涵、意義和實施方法。
將 6S 管理要求納入員工的日常行為規范，要求員工在工作中自覺遵守 6S 制度。例如，員工在使用完工具后應及時放回原位，保持工作區域的整潔，愛護公共設施等。
建立員工 6S 行為考核機制，對員工的 6S 執行情況進行定期考核。考核內容包括工作區域的整理整頓情況、個人衛生習慣、對 6S 制度的遵守程度等。考核結果與員工的薪酬、晉升、獎勵等掛鉤，激勵員工積極參與 6S 管理工作。
6. 安全（Safety）
對車間進行全面的安全隱患排查，包括電氣安全、機械安全、消防安全、危險化學品安全等方面。針對存在的'安全隱患，采取有效的防范措施，如安裝防護裝置、配備消防器材、設置危險化學品儲存專柜等。
加強員工的安全意識教育，定期組織安全培訓和應急演練。安全培訓內容包括安全操作規程、事故案例分析、安全防范知識等，使員工熟悉車間內的安全風險和應對措施。應急演練應包括火災逃生、機械傷害急救等內容，提高員工的應急處理能力。
在車間內設置明顯的安全標識，如安全警示標語、安全通道標識、危險區域標識等。同時，確保安全通道暢通無阻，安全設施齊全且處于良好的備用狀態。
三、6S 檢查與監督
1. 成立車間 6S 管理檢查小組，由車間主任擔任組長，成員包括各班組組長和安全管理人員。檢查小組負責制定 6S 檢查計劃和檢查標準。
2. 6S 檢查分為定期檢查和不定期抽查。定期檢查每周至少進行一次，對車間所有區域進行全面檢查；不定期抽查則根據實際情況隨機進行，重點檢查容易出現問題的區域和環節。
3. 檢查人員應按照 6S 檢查標準對車間現場進行檢查，對發現的問題進行詳細記錄，包括問題所在區域、問題描述、違反的 6S 條款、責任人員等信息。
4. 根據檢查結果，對車間各班組和員工進行評分和評價。對于符合 6S 標準的區域和行為給予表揚和獎勵，對于不符合標準的情況，下達整改通知書，明確整改期限和要求。對整改不力或多次違反 6S 制度的班組和員工，進行相應的處罰，如警告、罰款、扣除績效分數等。
四、附則
1. 本制度自發布之日起生效，如有未盡事宜，可根據實際情況進行補充和完善。
2. 本制度的解釋權歸車間所有。
車間6s管理制度 14
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。
11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。
13、投入工位必須按規定時間下拉作業。
14、各員工必須按先進先出的原則作業。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的'PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。
車間6s管理制度 15
為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：
一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。
二、車間設備衛生清理要求
1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。
2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。
3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。
5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。
三、車間地板衛生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。
3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的'清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛生清理要求
1、總成修理間衛生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。
1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。
2、美容區衛生清理細則
2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區地板的清潔與車間地板的清潔同步進行。
2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。
2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。
五、車間內外墻衛生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛生間和地溝衛生清理要求
1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。
八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。
車間6s管理制度 16
第一章 總則
第一條 為確保生產秩序，保障各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。
第二條 本制度適用于本公司生產部。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話。
第四條 全體員工需按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服，佩戴安全帽，不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，如需加班依生產需要臨時通知，并提前寫好加班申請單請部門負責人批準并送綜合部作考勤依據。
第六條 按時間上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到、早退、曠工（如遇特殊情況上下班時間按車間安排執行），違者將嚴格按公司考勤制度進行考核。
第七條 工作時間內，生產部經理、質檢員和其他管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向車間主管申請方可離開。
第八條 員工在車間遇公司客人或者公司高層領導參觀巡查時，組長以上干部應當起立適當問候或有必要的需陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要文明禮貌、相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第九條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嘻哈打鬧、吵嘴打架，私自離崗、串崗等行為(注：脫崗指上班后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方，否則將予以嚴懲。
第十條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或場外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。
第十一條 未經綜合部允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。 第十二條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間：不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴懲不待。
第十三條 車間嚴格按照拆解計劃安排拆解，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。車間工作分工不分家，各工段須完成各自日常拆解任務，并保證質量。
第十四條 生產時如果遇到原輔材料等不符合規定，有權報告上級處理，如繼續生產造成損失，后果將由生產人負責。
第十五條 員工領取物料必須通過本工段段長開具領料單到倉庫開具出庫單，不得私自拿取物料。生產完成后，剩下的輔料需退回倉庫并禁止奢侈浪費。
第十六條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作流程、工藝規程行 操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或生產質量問題，由操作人員自行承擔。
第十七條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，當事人和管理人員都要受到處罰。
第十八條 特殊崗位應該由特定專業人員來操作，嚴禁馬虎大意造成傷害及事故。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門共同研討，經同意并簽訂后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具，不得擅用非自己崗位的機械設備及工具。對閑置生產用具應送到指定區域或交回特定管理員放置，否則以違規論處。第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交代的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主管或以上領導安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將予以相應處罰。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條 再生產過程中可用件、非可用件、不同材質的產品必須分類清楚，不得混淆。車間主管、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生做到人走場地清，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中不得隨意亂扔垃圾、工具，掉在地上的產品和輔料可以收集的必須收集以達到節約的目的。
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品。
第二十六條 下班時（或完成本工序后）應清理自己的工作臺面，做 好設備的保養工作，同時做好每日早上上班時對設備性能的.檢查并簽 字，以防設備運行過程中出現故障和危險。打掃責任區的場地和設備 衛生并將相應門窗、電源關閉。否則若發生失竊等意外事故，將追究 責任人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。廢料垃 圾需清理到指定位置特定人員對其處理。同時做好日事日清，日清日 畢。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況經領導批 注除外），若有此行為且經查落實者，將予以開除處理。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公務或他人財 產）者，不論價值多少一律交公司總經理或副總經理處理，視情節嚴 重給予相應處理或送公安局處理。
第三十條生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須采取防護措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、 安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。
第三十一條易燃、易爆物品的放置要遠離明火，存儲放置的位置要符合《職業安全衛生法規標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標志。
第三章 員工考核
第三十二條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面：其中：
1、德：只要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2、勤：主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、能: 主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差 錯率的高低等。
4、績：主要是指工作成果，在規定的時間內完成任務量的多少， 能否開展創造性的工作等等。以上考核由車間主管考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理。
第三十三條 對公司員工的品德、才能、工作態度和業績做出適當的 評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各 司其職各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端， 激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附則
第三十四條 本制度由綜管部門協同生產部門制定、解釋并檢查、考核。 生產部門全面負責本制度的執行。
第三十五條 本制度自發布之日起開始實施生效。
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