6s工作計劃（精選13篇）
時間就如同白駒過隙般的流逝，我們的工作又將迎來新的進步，是時候認真思考計劃該如何寫了。想學習擬定計劃卻不知道該請教誰？以下是小編為大家整理的6s工作計劃，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
6s工作計劃 1
1、利用多媒體課件開展6S管理專業培訓，開展包括推行要點、現場安全等知識在內的系統6S管理專業培訓教育，培養一批既熟悉6S管理知識和推行技巧，又具有一定質量、安全等專業管理知識的6S管理骨干。
2、加強宣傳教育培訓工作，利用《物業之聲》開展6S亮點創意、我身邊的6S管理等征文活動，加強單位內部和單位之間的交流學習，做好班組長骨干培訓，發揮好班組長傳、幫、帶的優良傳統，組織6S管理骨干走出去學習考察兄弟單位先進經驗，為公司地長遠發展打下堅實的基礎。
3、各單位每月要將本單位運行過程中突出的難點問題以《6S項目申報表》的形式上報推行管理辦公室，通過現場辦公的`形式，群策群力對難點問題進行解決和改善。
4、以定期檢修和設備點檢為手段，對設備設施進行科學全面的管控，各單位要制定科學的設備定期檢修計劃，對于隱蔽的設備（如電纜溝或管溝內的設備）要制定定期保養和更換計劃，并做好相應的記錄，確保設備運行穩定。
5、突出6S管理的全員性、全面性和全過程，將工作重點放在薄弱環節，對所管轄范圍內的工作環節進行層層管控，做到有組織、有安排、有檢查、有落實、有反饋、有記錄，環環相扣，確保各項工作順利進行。
6、持續進行整理、整頓、清掃、清潔工作，物品的整理、整頓要嚴格按使用頻率進行，設備的清掃、清潔工作納入到檢查考核中。
7、充分發揮各單位的工作主動性，各單位每月要向監督執行組上報本單位6S管理工作自查表，監督執行組要將檢查重點放到突出的難點問題和薄弱環節，要做到有的放矢，每次檢查要組織、有方法、有重點、有要求、有分工、各負其職。
8、制定《示范崗位管理辦法》，樹立示范崗位，以點帶面，將公司6S管理全面推向新的高度。
9、在生產作業現場推行目視管理，在公司轄區內定期開展尋寶活動和洗澡活動。
10、深入推行生產作業現場“6S”管理，延伸“6S”管理范疇，將“6S”管理推向公司各項工作和各級人員，促使員工良好行為養成。
6s工作計劃 2
一、開展6S管理專項檢查（6月13日～25日）
1.參與各單位6S工作小組會議、參與各單位6S實施小組專項6S活動 要求各單位于6月5日前向6S審核小組發出參與會議、活動的邀請；
檢查內容：工作小組會議是否及時召開、內容是否詳實、是否做好記錄、是否有計劃有執行；活動是否按期開展、是否有標準和要求、是否有檢查與監督；活動結束后是否有整改措施；
2.定置圖冊檢查（6月13日～14日）
檢查內容：定置圖冊是否建立；定置圖冊是否齊全、物品是否與定置圖相符；定置圖上是否明確責任人；
3.工裝及工位器具檢查（6月17～18日）
檢查內容：工裝及工位器具中是否清潔；是否有管理記錄；是否有管理制度；能否做到定置擺放；標識是否清楚；責任人是否明確；
4.區域、產品狀態標識牌檢查（6月20～21日）
檢查內容：各定置區域是否有標識；標識是否符合當前狀態；標識牌有否完好、是否有定位；標識牌是否有管理記錄；責任人是否明確；
5.物料、工件的'擺放（6月24～25日）
檢查內容：物料、工件是否分類擺放、是否有擺放標準、是否標識清晰、關鍵件是否防護措施、存放時間是否符合規定。
二、開展班組評比活動（6月17日～19日）
在工裝及工位器具檢查中，對各班組進行評分，評分結果作為年終評選優秀班組及優秀班組長的參考依據。
三、檢查上月各單位6S管理落實情況（6月27日～28日）
1.工具箱和貨架的日常整理、標識與物品是否一致；
2.各單位制定的清掃責任人制度及相關的清掃標準；
3.各班組開展學習6S清掃階段的培訓記錄。
6s工作計劃 3
一、 xxx5年6S管理目標
目標：在xx年1月31日前初步實現整理，整頓，清掃，安全，清潔5S的推行；在xx年3月31日前創建潔凈，舒適，安全的生產環境；車間通過6S管理精益求精，車間員工養成良好習慣，自身素質得以提升。
二、 xxx5年推行計劃、日程及實施方法
細則說明：
1，制訂6S推行方案，啟動6S推行第一步。
2，成立6S推行小組，確認6S推行計劃，確定推行辦法和檢查制度。明確6S推行小組各成員的職能。劃分責任區域。
3，在車間營造一種追求卓越的文化，營造一個良好的工作環境。宣傳造勢計劃做到以下幾點：
（1）訂制6S知識簡介張貼于各車間/區域等工作場所。
（2）各部門/區域設立6S專員，劃分責任區，責任落實到個人。
（3）各部門/區域6S專員布置6S工作對現場進行清理，全員參與。表彰先進，暴光問題。
4，紅牌作戰由6S推行小組根據各部門/區域實施6S不足之處而發出，目的就是不斷地尋找出所有需要進行改善的事物和過程，并用醒目的紅色標牌來標識問題的所在，然后通過不斷地增加或減少紅牌，從而達到發現問題和解決問題的目的。第一次紅牌作戰希望盡可能多地發現現行存在的需要改善的事物和過程，以令相關部門/區域可以及時地檢討修正。紅牌作戰要進行詳細地記錄：第幾次紅牌作戰、在哪個部門發行的紅牌等。 紅牌模板見附錄一。
5，各部門針對紅牌作戰發現的問題進行整改，全力排除所有障礙，貫徹實行6S。各部門需要學會自已發現問題，處理問題。其它整治內容可參考《6S管理檢查評分表》。
6，由6S推行小組編制6S內容的培訓教材，對車間全員進行培訓。培訓包含6S的內容，6S的意義，6S方針和目的，6S的基本要求等。對新入職的員工同樣需要進行6S知識的`培訓。
7，6S推行小組對紅牌作戰發現的問題進行分析，幫助各部門/區域實施改善措施。
8，6S進行一段時間后，6S推行小組定期對各部門/區域的6S施行情況進行審核評分，處于同一部門/區域的小組成員不給自已部門打分。對辦公區與生產區分別用不同的標準評分。推行小組需要將審核中發現的問題匯總向總經理匯報。發生問題的部門/區域要填寫整改報告，進行備案跟蹤。每周評選一次，每次評出前1，2，3名，推行小組公開表彰、記錄。
9，進行6S階段性成果的`總結，檢討修正，同樣地表彰先進，暴光問題。同時商討如何解決6S實行中發現的困難。
10，設立6S強化管理月是為了令6S的施行保持在一個良好的狀態，避免因措施的長期松動造成系統上的崩潰。同時強化管理月實施紅牌作戰可強化監督作用。
11，根據前期的實行情況重新修訂公平，有效的評核標準。
12，鼓勵員工提供合理化提案，對被采用的提案者提供5~50元不等的獎勵。
13，每月進行一次6S的總結表彰，綜合全月每周的審核結果的平均分進行排名，選出第1，2，3名的部門/區域，分別給予300元，200元，100元的活動獎金。
三、 全面推廣后的持續改善。
6S的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。個人品質提升了，生產管理的目的也就達到了。
為了達到這個目的，我們需要做到：
1.全員參與，由車間的總經理到最基層工作的全體車間員工都全身心投入。
2.持之以恒，不能因為遇到困難就想到放棄，不能因為遭受挫折就怨天尤人。
3.均恒更新，每一位員工都必須意識到自己需要不斷地進步，需要吸收好的東西而拋棄不好的東西。
6s工作計劃 4
20xx年4月份，6S現場管理項目正式在我們公司啟動。
我部門對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。
在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。
通過6S管理活動，規范了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。
一、6S管理推行工作總結
1、宣傳及培訓工作
1.14月份主要工作宣傳和培訓6S管理，綜合部對公司部門、車間行政人員、現場基層員工通過視頻講解進行6S的系統培訓。
1.2生產部制作6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，并組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識了解6S管理內容，讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現場管理。
2、6S推行實施
整理、整頓、清理、清潔
2.1明確區分了物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規范整理。
2.2整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。
2.3對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。
2.4清掃在整理和整頓期間開始穿插進行，對廠區的垃圾進行徹底的清理，對操作室內、設備、地面、框架等地方實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。
2.5現場環境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。
保障了員工的作業安全。
為員工按程序標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。
2.6推廣6S管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，通過現場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的`6S管理。
2.7在推廣6S前，成品車間已經嚴格執行6S管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。
車間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6S推廣知識。
在今后的工作中我們不得的交流和嚴格的要求下，成品車間6S管理工作得到進一步的'提升，目前已經是我公司推行6S典型示范車間。
2.8公用工程車間是6S推進最快最好的車間，以前在比較管理的中連續3次為倒數第一名，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。
在我推行6S過程中，車間專門安排一個現場專員與我對接，6S的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。
車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內容。
比如：車間班組比較管理的實施，比較管理扣分項的公布板的設立。
二、在推行6S過程中存在的問題
1、推行小組建設不到位，目前小組主要成員以生產部和車間人員為主，沒有明確負責推廣6S總負責人，沒有把安環部和綜合部納入其中，一提到6S管理工作，默認為都是生產部的工作。
2、車間的6S推行員都是安全員兼任，在管理上沒有實際的權利，主要是車間不給予支持，安全員也認為不是他們的職責。
3、對6S的認識不夠，靠自己學習是有限的，在推廣過程中很到地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的相信。
4、6S管理同樣要求下，車間和車間之間會存在很大的差別，說明有部分車間領導不注重6S管理的推廣。
6、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。
所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。
因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。
使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。
責、權、目標明確。
更需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
3、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。
應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。
4、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
不易一股腦的全面鋪開。
應該在一些部門、班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。
它可能需要一兩年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。
并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。
如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。
6、6S管理重在細節，也難在細節。
在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔(兩整兩清)簡單認為是“大掃除”;認為天天檢查，真是“小題大做”;還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。
其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。
為什么?因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。
6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。
事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。
四、下步工作計劃
1、鞏固提高6S管理，實行6S精細化管理。
(為期半年)序號
2、提升6S管理的措施(為期兩個月)
2.16S的標桿車間——對6S推行比較好的車間，給予6S管理標桿車間，每月度在比較管理大會上發言推廣6S的經驗，公司將給予定額的獎金，并定期讓各車間人員進行參觀學習。
2.2員工名字命名的6S標準——為了使6S推行中有鮮活的對比實例，提高員工的積極性和自主感，將把員工做的很好的6S事項，以此名員工的名字來命名為6S檢查標準。
例如：公用工程高純水工序某某把廠房玻璃擦的透明亮，我們就以這塊玻璃潔凈為6S的檢查標準，命名為某某6S玻璃標準，對這個標準進行推廣，并給予當事人一定獎勵。
2.3車間班組比較管理——建立車間班組比較管理和班組內部的比較
管理，目前部分車間也開始實行班組比較管理，雖然形式不同，但目的是相同的。
根據6S管理要求，應把各車間的班組比較管理進行統一規范，也要求其他車間馬上實行班組比較管理，來提高我公司的基礎管理。
2.4每月一次6S現場大檢查——我希望公司把每周三的大檢查納入6S管理體系，實行每周一次的6S大檢查，通過領導的檢查來檢驗6S實行的情況，在現場近距離的提出要求解決問題。
2.5各工藝單元制作工藝流程圖看板，有助對新員工快速掌握工藝。
3、做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。
盡管6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基
6s工作計劃 5
為進一步深入推進6S管理和準軍事化管理工作，為我礦第四季度安全生產營造良好的工作和生活環境，6S辦公室結合我礦實際，特制定第四季度6S管理工作計劃：
一、指導思想：
以精細化管理理念為指導，圍繞安全生產，務實創新，扎實推進，力爭所有單位6S管理通過驗收。
二、工作思路：
全面展開、層次推進
三、工作方針：
服務、指導、督促、整改、落實、兌現
四、季度工作目標：
1、室內環境干凈、美觀。車間物品擺放整齊。
2、地面辦公區實現達標，服務窗戶實現優質服務。
五、十月份工作
(一)工作目標：實現三個“無”，即室內無灰塵、室外無管理盲點、衛生區域無“衛生死角”
(二)開展工作：
1、為迎接全國煤炭系統精細化管理高層論壇在集團公司召開，10月20日之前全礦地面、辦公場所無衛生死角、室內、室外達到《關于深入推進6S管理和準軍事化管理的.決定》檢查標準。
2、10月15日前，1、2號生產樓室外線路整理完畢。
3、10月20日之前各基層單位主要車間、庫房必須申報6S達標驗收申請，6S辦公室進行驗收。
4、下發6S管理“操作分解步驟”。
5、月底進行全礦6S考核評比。
(三)工作措施：
1、對發現的問題下發整改聯系單，限定時間整改，在礦大晨會通報單位整改內容，并在下次晨會上通報整改情況。整改的'問題掛在礦OA上，沒有按照要求和時間整改的，按照《關于深入推進6S管理和準軍事化管理的決定》文件執行。
2、集中和動態檢查、督促、整改。
六、十一月份工作
(一)工作目標：樹立三個“6S樣板區”，即6S辦公區、6S庫房區、6S工作區。
(二)開展工作：
1、6S動態檢查。
2、督促各單位完善6S日常管理制度，建立6S管理長效機制，并上報6S管理辦公室，此項工作納入單位6S考核，11月15日之前完成。
3、下旬召開6S管理先進典型現場會。
4、利用夜校進行6S光盤學習、考試。
5、月底進行全礦6S考核評比。
6、籌劃20xx年6S工作計劃。
(三)工作措施：
1、根據十月份檢查情況，選樹6S典型單位，成熟一個，推廣一個。
2、在典型單位召開現場會，并總結經驗。
3、集中和動態檢查、督促、整改。
七、十二月份工作
(一)工作目標：實現三個改觀，即礦容、礦貌、職工精神有改觀。
(二)開展工作：
1、組織6S辦公室及有關單位人員到外單位學習6S管理的先進經驗。
2、地面辦公區實現達標，服務窗戶實現優質服務。
3、集中與動態檢查、督促、整改。
4、總結表彰。
5、制定下發XX年6S管理工作計劃。
6s工作計劃 6
一、目的明確
1.1 改善生產現場環境、提升生產效率、保障產品品質、營造企業管理氛圍以及創建良好的企業文化．
1.2 導入目視化管理，提高現場管理水平.
二、適用范圍
本規定適用于公司內所有員工.
三、建立6S推行小組
3.1組織
組長：
副組長：
組員：
3.2職責
1、6S推行小組：負責6S活動的計劃和失計行工作。
2、組長：負責推行小組的運作以及指揮。
3、副組長：全程計劃、執行和管制。
4、組員：參與制定6S活動推行計劃，貫徹執行6S推行工作，定期檢討、改進。
四、對目前公司現場現狀做分析
五、劃分區域并明確責任人
六、擬定前期檢查標準
七、實施辦法
6.1本辦法前期活動預計三個月（xx年5月－xx年7月），而后繼續推行，持續改進。
6.2為保證6S推進活動的有效進行，培養團隊精神，擬以各車間為單位進行競賽。 6.3由各單位第一負責人對6S活動推行效果負全部責任。
6.4將檢查中發現的問題以整改通知書的形式下發各部門，各小組依表改進。
八、擬定獎懲標準
6S活動獎懲的.目的在于鼓勵先進、帶動后進，形成公司內部全面推進的良好氣氛。
7.1月度評比第一名獎勵; 500元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比第一名）； 71.2月度評比第二名獎勵:300元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比第二名）； 7.3月度評比第三名獎勵:200元，車間懸掛流動紅旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比第三名）； 7.4 月度評比倒數第一名處罰:300元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比不稱職）；
7.5 月度評比倒數第二名處罰:200元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比需改進）；
7.6 月度評比倒數第三名處罰:100元，車間懸掛流動黑或黃旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度評比需努力）；
連續三次最后一名，將發白色旗，處罰三倍，所有評比結果列入薪資調整晉升考核內。
九、組織實施
下發文件時間：擬定于xx年5月15日 要求整改時間：擬定于xx年5月18日 組織實施時間：擬定于xx年5月15日
十、每月召開一次6S大會
大會時間：擬定于每月25日
(對上月度6S工作做出總結對目前5S現狀做出診斷對上月度6S做出評比對6S優秀車間發6S流動紅旗對做的`不好的車間發流動黑色或黃色旗，旗名;需改進或需努力)
十一、申訴制度
若有部門或人員對6S工作評比成績產生疑問，可填報6S申訴單，交由6S推行小組復核。
十二、將上月6S結果在全公司通報，并對做的好和不好在公布欄內進行公布(要有圖片和說明)大會時間過后第二天張貼
十三、6S活動不僅僅集體榮譽，也是個人榮譽，重在養成全員素養的提高，要持續改進。
十四、本規定由推行小組議定，由推行小組組長核準后實施，未盡事宜隨時修正并公布。
6s工作計劃 7
一、目的與目標
5S小組認為公司目前的管理現狀以及員工素質不適合于在全公司內推廣5S，根據循序漸進、由易到難的原則，5S小組決定首先在工作環境不是很臟亂的車間推行5S。
此次局部推行5S管理，以期在四個車間達到以下目的：
（1）在局部范圍內建立5s管理的框架，包括制度體系建立、考核評估標準等；
（2）通過實施5s使實施車間的工作環境能夠得到明顯改觀，使因工作環境而離職人員比例降低；
（3）通過相關培訓，提升實施車間的干部以及員工的認知水平和工作素質；
（4）將此次局部推行做成公司5s推行的模板，為在全公司的推行提供經驗參考。
二、工作原則
1、全員參與：實施車間的全體員工都要參與到5S的推行工作中，而且5S小組還要廣泛征詢5s推行的合理化建議，群策群力；
2、干部高度重視：此次推行要求小組成員以及現場干部高度重視，各種會議活動必須親自參加，原則上不采用代理人制度；
3、擺正態度：現場干部以及員工要認識到5S推行和實施是現場自己的事情，不是5S的專職工作，5S小組只是輔導、督促、監督現場的5S實施。
按照實際情況，此次在推行5S過程中又加入了“安全管理（safe）”，因該叫做6S管理，但是基于傳統以及5S小組的稱謂，此次工作仍叫做5S管理推行。
三、工作計劃
整個局部推行的項目期限計劃為兩個月（20xx年6-7月），具體安排如下。
（一）準備工作
1、資料準備
（1）5S管理培訓資料（文本、ppt、vcd）、宣傳資料準備；
（2）實施部門資料：各種統計資料、近期目標任務、干部員工明細等；
（3）實施車間生產布局圖。
2、5s培訓
（1）5S小組成員培訓。5S小組成員的培訓重點在于5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓采用ppt授課、觀看vcd以及發授材料自學的方式進行。
（2）實施車間負責人、班組長5S培訓。針對于5S實施車間干部，培訓5S的具體實施技巧，并要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。
（3）基層員工培訓。基層員工的5S培訓有班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的.主要計劃和工作安排。
（4）5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓的負責人、班組長以及部分員工進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的`掌握情況，考試結束后根據結果對在考試中表現優異的員工進行獎勵，并送交人力資源課公告以列入年度考核指標。
（二）項目推行
現場車間和5S小組按照預先制定的計劃，根據實際情況按部就班地推行5S。具體工作見表B所列步驟。
（三）內部查檢與巡視督導
建立5S檢查制度和評比制度，5s小組成員定期或不定期地對實施車間的5S情況進行檢查監督。
（四）項目總結
在項目結案時，5S小組主持項目總結會議，各實施車間負責人匯報整個項目期間的成績和表現。5S小組向公司領導匯報項目實施的總體狀況和取得的績效。
四、工作方法與工具
為了使上述各項工作步驟順利開展，5S制定了以下工作方法，并且設計了相關工具配合、記錄各項工作的進行。
1、到現場去
5S小組相關人員每天除日常工作外，大部分時間都要深入到現場，監督實施部門5s的執行情況并進行檢查和稽核的工作。
2、定點攝影與看板展示
定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。
3、表格記錄
5S會議記錄表5S成員工作日志為了更好地記錄5S推行的工作，推行小組特別設計幾種工作的記錄表格，具體包括內部查檢表格（待設計）、工作日志表格、會議記錄表格等。
4、例會
每周、每月推行小組都要和現場干部就5S的推行工作進行溝通和檢討，并將發現的問題提出糾正與預防措施。
五、附表
表A：準備工作
6s工作計劃 8
為了加強省級實驗教學示范中心，需要制定完善的管理制度，以保障各項實踐活動能得到有效開展。對于實驗室管理，一般是進行實驗室安全、設備使用、環境衛生等方面的管理，但對于實驗室現場如何管理，研究得較少。實驗室現場是學校開展操作技能實踐教學和實習的場所，加強實驗室現場管理對學校達成人才培養目標的整體教學活動有著極其重要的意義。本文將當前先進企業所普遍采用的6S管理方法用于實驗室現場管理當中，為實驗室管理水平的提升進行了一些有意義的探索。
一、6S簡介
6S管理首先要從5S管理談起。5S管理起源于日本，是日本豐田公司的一種現場管理方法，形成于1995年，指在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，其中5S是即整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）的簡稱。日本企業最早將5S運動作為管理上的基礎，推行各種品質的管理手段，產品品質迅速地提升。于是人們從日本企業的管理實際中充分認識到5S管理活動對于塑造企業的形象、安全生產、標準化操作、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，因此5S管理逐漸被各國管理界所認識。在5S現場管理的基礎上，根據企業的進一步發展需要，結合安全生產活動，增加了安全要素，形成6S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六項要素。近年來，隨著人們對管理認識的不斷提高，推行6S管理的企業越來越多。由于其優秀的管理效果，各行各業都陸續引進6S管理活動，高校作為一個培養人才的組織，在組織構架方面同企業有很多相似之處，同樣也可以采用該方法來進行管理。學校實驗室若能有效實施6S管理，將能夠營造一種人人積極參與、事事遵守規定的良好氛圍，有了這種氛圍，有利于實驗室的現場管理。
二、實驗室現場實施6S管理的基本思路
6S的6個部分不是孤立的，它們是一個有機的整體。6S管理中，各個S的開展也是有一定順序的，它們是連環制約的，某個S沒有開展好，就會影響到其他S的實施效果。第一，“整理”是6S管理的源頭和開始，它是開展以后5個S的基礎。它先將現場的物品分類，將不用的物品清走或處理掉，將常用的物品放置在現場，這樣就只將必要的東西放在現場，騰出了現場的使用空間，為以后的整頓、清掃打下基礎。第二，“整頓”是在整理的基礎上開展的，它也是整理的鞏固，是將整理留下的有用的物品進行整頓，包括重新規劃、安排、定值、定位、定量、標記，使現場物品擺放整齊有序，一目了然，為清掃工作做好準備。第三，“清掃”是在整理、整頓之后，對現場的地面、物品、設備進行徹底的清掃，不留任何死角，保證物品的整潔、完好，設備干凈、良好，這一步是對教學質量和安全的保障。第四，“清潔”是對整理、整頓、清掃三項活動成果的一個保持，是將好的方法、手段和要求總結出來，形成制度化，長期堅持，并不斷檢查改進。第五，“安全”是在原來的5S上增加的一個S，是對5S的一個補充。從實驗室現場出發，安全是非常重要的，要想提高現場管理水平，安全指標是必不可少的。將它融入到6S中，與整理、整頓、清掃、清潔、素養一起搞，將會得到事半功倍的效果。第六，“素養”是6S管理的精華之處，也是開展6S管理方法的最終目的。前5S的開展，很多是靠制度來規定執行的，但要想長期保持，必須要將老師、學生被動的、強制的工作變成主動的.、發自內心的行動，將制度、規定變成人們的意識、習慣，達到老師、學生素質的提高，從而能夠將6S堅持不懈地開展下去。
三、實驗室現場實施6S管理的案例分析
產品制造與質量管理實訓實驗室是一個全真模擬工廠實驗室，是我校質量工程省級實驗教學示范中心利用率最高的實驗室。自建成以來，由于其有很強的真實性，引起了學生極大的參與興趣，在做實驗、課程設計的時候充分感受到了實踐對理論知識的學習的影響力。由于該實驗室不同于一般的教學實驗室，因此按照常規的實驗室管理制度來管理，顯然無法滿足管理要求，問題很多，比如設備儀器放置混亂，區域分布不明確，零部件放置無規律，想放哪兒就放哪兒的現象嚴重，設備、儀器、零部件沒有標示來識別，并且一些需要明示的按鈕或者開關都沒有做標識，實驗現場沒有一目了然的感覺，這必然降低實驗工作的效率，老師、學生也會養成隨意、事后處理的習慣，這也給實驗室現場管理帶來了極大的困難。通過將6S管理方法用于該實驗室的現場管理，實驗室的現場管理取得了很好的效果，下面舉例給予說明。
案例1：整理。利用1S的思想，區分用與不用的東西，并將不用的東西清除出現場，只留下有用的東西。根據實驗室建設任務書中的儀器清單，將實驗室的設備、物品進行統計，將實驗室需要用的設備、物品留下，并進行長寬尺寸測量，為下一步整頓做好準備。
案例2：整頓。將整理留下的有用的物品進行整頓，包括重新規劃、安排、定值、定位、定量、標記，使現場物品擺放整齊有序，一目了然，為清掃工作做好準備。
案例3：清掃。清掃是在整理、整頓之后，對現場的地面、物品、設備進行徹底的清掃，不留任何死角，保證物品的整潔、完好，設備干凈、良好。
案例4：清潔。清潔是對整理、整頓、清掃三項活動成果的一個保持，是將運動轉化為常規活動，將好的方法、手段和要求總結出來，形成制度化，長期堅持，并不斷檢查改進。
案例5：安全。通過增加各種提示、警示標志等，對于可能給學生帶來傷害的地方進行改造，防止實驗過程中發生意外傷害。
運用6S管理方法不僅可以提高實驗室現場的實現環境，更會促使學生養成良好的工作習慣，提升學生的自身素質，為學校的學生今后走上社會奠定良好的職業素質基礎，提高競爭力。當然，實驗室現場管理水平的提升是一個逐步積累的過程，“千里之行，始于足下”，要想做好6S管理只有扎扎實實做好每一項基礎工作，才能達到預期效果。
6s工作計劃 9
高職教育具有高等教育和職業教育雙重屬性，以培養生產、建設、服務、管理第一線的高端技能型專門人才為主要任務。高職院校要“把社會主義核心價值體系、現代企業優秀文化理念融入人才培養全過程，強化學生職業道德和職業精神培養”“以區域產業發展對人才的需求為依據，明晰人才培養目標，深化工學結合，實現專業與行業崗位對接”。因此，在發展職業教育、探索人才培養方式的過程中，就必須了解當下行業（企業）的管理文化和思想，在職業教育的過程中與企業融合，學習企業先進的管理理念、先進的文化，切實提高高職教育的辦學水平和人才培養質量。
一、高職院校應用“6S”管理的可行性
“6S”是生產現場對材料、設備、人員等生產要素開展相應的活動，具體為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seisou）、清潔（Seiketsu）、素養（Sitsuke）、安全（Security）六個項目，因為每一個因素的日語羅馬拼音都是以“S”為開頭，所以簡稱“6S”。六個因子之間是一種相輔相成、缺一不可的關系。整理是整頓的基礎，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現整理、整頓的效果，而通過清潔、素養和安全，形成整體改善的氛圍。“6S”是日本豐田公司總結出來并在很多企業中行之有效的管理理論。“6S”管理在現場管理中的精髓就是“責任到人，人人有事做，事事有人做”。企業推行“6S”管理，主要在于營造清潔的環境，為企業提升形象；減少資源的浪費；提高工作效率，縮短交貨期；幫助員工養成認真嚴謹的工作習慣，提高產品質量，減少生產安全事故；提高設備壽命；降低勞動成本。6S管理的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，是考驗一個單位企業文化和執行力的試金石。
雖然企業的管理與學校管理存在很大差異，但學校必須為行業培養適應能力和專業能力都較強的人才，而學生的敬業精神和敬業能力是要通過學校一系列的教育活動來養成的。“6S”管理的執行力、紀律性、現場管理的有效性為高職院校學生的培養提供有益的思路。“6S”管理的最終目標是提升員工的素質，為企業創造最大的效益。它通過整理、整頓、清掃、清潔四個環節，營造一個一目了然的工作環境；通過這四個環節的循環往復，逐步培養員工良好的職業行為和職業習慣，養成良好的職業素養，成為在生產中重視安全、講究規范、注重效率的人。高職院校的人才培養目標主要是把學生培養成為具有職業技能、職業道德、職業精神、職業理想、職業人格，懂得規范化運作和生產的一線員工。兩者的目標方向是一致的，因此，近年來國內眾多高職院校也紛紛把“6S”管理引入校園建設與管理，并取得了一定的成績。綜合一些研究成果來看，實施“6S”管理，能豐富學校校園文化的內涵，有利于營造良好的育人氛圍，能有效提高學校管理水平，有利于提升學生的整體素質。
雖然“6S”管理與高職院校管理在某些方面有一致性，但學校畢竟是培養人才的地方，與企業設計、生產和銷售產品有著本質的區別。企業實施“6S”管理，主要針對的是產品質量，是統一標準的、有規定性的實物；學校實施“6S”管理的對象卻是學生，是有感情、有思想的群體。因此，高職院校在應用“6S”管理時，應在吸納其思想精髓的基礎上有所創新和發展，從而真正為培養高質量人才服務。
二、深化和拓展“6S”管理在高職教育中的內涵
高職院校的“6S”管理，從物的規定性方面來說，與企業基本相同，即通過優良校園環境的塑造來營造教育教學的氛圍，培養學生良好的學習、生活習慣，提升他們的品質。但是，在人的方面來說，應從人才培養的目標出發，更突出養成教育。因此，高職院校在應用“6S”管理時，應賦予其新的內涵，從而突出學校教育的特點，引導學生扣問自己的內心世界，讓他們更加珍視自己、關愛自己，在不斷的自我探索、評價和反思中提升自身的職業態度、職業能力和職業道德。比如，“安全”應該包括關注心理健康，珍愛生命，培養健康的生活情趣；“整理”包含自我探索，明確自己的人生理想、職業生涯規劃、工作目標以及自身的優勢和不足等；“整頓”包括全面評估自己，將自己的職業生涯規劃、理想信念、優缺點、短期主要任務、長期任務等問題羅列出來，好的、符合實際的留下來，不好的、不切實際的堅決摒棄，并且明確自己近期的學習任務有哪些，目前已經完成了多少，剩下的何時完成、怎么完成；“清掃”包括清除思想垃圾、凈化心靈，優化積極的道德品質和行為習慣，清除消極、錯誤的'思想和行為；“清潔”則要包含經常反省自己的內涵，使自己的思想、行動與理想目標保持一致，使自己的學習生活能按照職業生涯規劃的短期、中期、長期計劃來按部就班地實行；“素養”包括通過以上“5S”的實施，逐步形成正確的思考方法，養成良好的行為習慣，培養“陽光的心態，用心做事，成就你我”的思想境界。在“6S”中，“安全”放在首位，充分體現對學生身心健康的關注，這更契合高等教育對心理健康教育的重視和要求。
三、創新和發展“6S”管理在高職院校中實施的方式、方法
學校教育與服務的對象是學生，學生是有思想、有豐富感情的群體。因此，在高職院校中實施“6S”管理雖與企業有一些共通之處，但在實施方法上，必須體現高職教育的特色。
（一）突出“以人為本”的教育理念
企業是創造生產效益的組織，員工的個人收益跟工作績效緊密相連。因此，企業在實施“6S”管理時，可以采取經濟處罰等強制性手段，在短時間內實現制度化、規范化的管理。而在學校中，學生是學校的服務對象，教師的作用在于為學生“傳道、授業、解惑”。因此，學校在實施“6S”管理的過程中，不能采取粗暴的考核方式，而是需要人性化的制度和軟約束力。制定“6S”管理相關制度時，要注意尊重學生的主體地位，考慮他們的所思所想，結合他們的實際情況進行，以減少執行中的阻力。
（二）發揮校園文化的熏陶作用
企業對產品和現場管理都有質和量的規定性，因此常采取樣板劃分、紅牌、定點攝影等方式，很直觀地指導員工實現“6S”現場管理的效果。高職院校的學生是有思想、有個性、有活力的群體，不能完全遵照同一模式來進行“教化”，需要依賴校園文化的長期熏陶。校園環境作為一種“人化”的環境，既體現著學校教育教學活動的成果，又起著“環境育人”的功效，學生無時無刻不在感受著校園環境的啟迪和熏陶。全體教職員工的言行舉止、工作態度、習慣作風、知識技能等無時無刻不在影響著學生，成為他們學習和效仿的對象。
（三）遵循教育循序漸進的規律
“6S”管理的推行，可在短期內營造一個干凈、明朗的校園環境，但學生素養的形成卻不是一蹴而就的，廣大教職工觀念的轉變也不是一朝一夕的事情。“6S”管理需要不斷重復簡單、瑣碎的工作。比如，在實施過程中，要不斷健全和完善檢查、考核制度，修訂實施標準；不厭其煩地解釋廣大教職工提出的問題和困難，及時找到更合適的解決辦法和措施；堅持關注每一個細節、每一道標準工序，重視每一堂課、每一個環節的積累。因此，不能急功近利，而只能循序漸進，在潛移默化中養成行事有序、尊重他人、約束自己的個性和行為習慣。
四、創設和完善“6S”管理的實施條件
（一）根據自身的特點，制訂個性化實施方案
“6S”管理的規范化、標準化管理，具有非同一般的約束作用，能夠幫助學生培養良好的職業道德和職業態度。但是，學校和企業有著質的區別，學生并不是生產工人，學校也不是創造利潤的生產機構。因此，“6S”管理在高職院校的實施，不能全盤照抄照搬企業管理模式，還需要結合學校自身的特點，融合他人的成功經驗，制訂符合自身特點的實施方案，避免在實施過程中出現方案不符合實際、無法跟進實施等情況。這就需要系統的實施辦法和管理體系來支撐。高職院校在實施之初，一定要吸取成功院校的經驗并結合自身實際，有計劃、有步驟地推進、實施。
（二）依托行業、企業的支持
高職院校大多依托行業、企業辦學，培養的學生也需要依托相關行業、企業實現對口就業。因此，高職院校要與訂單培養企業建立密切的合作關系，把企業指導老師請進校園指導“6S”管理的具體實施，聘請企業優秀員工指導學生頂崗實習現場管理，縮短學校學習、消化、吸收的中間過程，更方便、快捷地幫助學生深入領會“6S”管理對企業運作的重要意義，領會學校實施6S管理的必要性和重要性，使他們更主動地接受“6S”管理思想，更自覺地遵守“6S”管理的有關規定，更樂于傳承“6S”管理的行為習慣。同時，與高職院校建立了長期合作關系且具備“6S”管理推行成功經驗的企業也可以采用對口培養或技術支持的形式，派企業管理培訓師到學校指導學生在校實習、實訓，將企業“6S”管理的有關要求融入學校實習、實訓教學過程中，增強學生的責任心，培養他們的職業意識，幫助他們盡早形成規范化的現場操作習慣，逐步縮短與企業員工的差距。
（三）建設教育資源共享平臺
“6S”管理在一定程度上可以緩和高職院校在發展中面臨的資源短缺問題，但并不是解決高職院校資源困境的萬能“良藥”。隨著人們生活水平的提高，對教育環境、教學設施的要求也越來越高，學校的資源建設也需要跟上社會發展的現實需要。學校的發展不能滿足于現有的水平，必須要更多的、更好的.資源，需要有戰略的、長遠的眼光，如組建職教集團，從而更好地發揮職業教育資源共享的優勢。
培養適應社會市場需要的高素質技能型人才是高職院校追求的教育目標，要通過校企文化融合，客觀科學地把企業先進理念與學校教育的特殊性有效結合，借助“6S”管理理論，全面提升學生的職業素質。
6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6s的推行能保證后續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。
6s作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。
6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。
6s在執行的過程中應該注意一些問題：
6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，并且以身作則帶頭實施。
6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式
6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，并且得到有力的貫徹執行。
6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對于6s的認識應該上下一致，標準統一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。
6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標后就停止不前。
6s應全員參與，從上到下一個不落。
6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。
6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。
6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。
6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。
6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關系，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。
6s工作計劃 10
6S管理的運用，在當今日益高效的工程項目管理中，凸顯了越來越多的優越的作用。是日常高效運轉的一個有效方法。6S管理最初起源于日本。通過規范項目施工現場，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提升人的品質，最終達到提高企業的生命力和社會效益的目的。良好的6S管理幫助我們使工程施工現場有序化，條理化，提高生產效率，降低安全事故頻率。
所謂的6S，即是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（Safety）六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S管理的目標：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零、污染為零、傷害為零。它是實現企業工程項目精細化管理的一個很好的方法和工具。
一、工程項目施工現場的整理：
整理的過程就是清理、清除，營造一個有序、清爽的環境。工程項目在施工過程中經常有一些二次使用的物料、待修機械設備、備品備件、廢品垃圾等滯留在現場，既占據了地方又有安全隱患，不及時進行清除整理，必定使施工現場會變得雜亂無章。整理過程中可對施工現場進行分區擺放。例如可分為模板區、鋼筋區、工具區、廢品區、倉庫區等。對設備清理時，同時也要檢查是否有異常，同時對設備進行，保養。發現問題，查出原因，及時解決，改善跑、冒、滴、漏的現象發生，減少對環境的污染傷害。工程項目經理要制訂廢棄物處理方法，每日自我檢查。干凈整潔的項目施工環境和企業辦公環境，能夠吸引大量人才，樹立良好的.企業形象，是企業的'無形資產，對企業來說是最好的形象宣傳。
二、工程項目施工現場的整頓：
整頓就是定位：合理分區；定點：放置位置合適；定量：數量合適；定員：責任到人；定職：明確職責和時間。就是將空間騰出，規劃放置場所及位置、規劃放置方法。現場物料要分區擺放整齊、明確。物品要定位擺放，做到物各于位。物品要定量擺放，加強目視化，遇目知數。物料要便于取存，歸位。例如項目施工現場拆卸的扣件等分門別類，保養后，分門別類，一目了然，減少了二次搬運的時間。一旦項目相關管理人員養成了日事日畢、做事認真嚴謹的習慣，肯定會提高施工效率，杜絕了延誤工期的發生。
工程項目施工現場的清掃：清掃即將工作場所清掃干凈、保持工作場所干凈、整潔的環境，從而減少工業傷害。工程項目施工現場清掃時，要對施工現場進行責任分區；掃除，清理臟污點及污染源（有關水、土、空氣、噪聲、電焊弧光、煙霧等污染源）；調查污染源，予以杜絕或隔離、處理；建立清掃標準手冊，作為規范。
工程項目施工現場的清潔：將上面的3S實施的做法制度化、規范化、持續化。形成制度，定期檢查。工程項目施工現場清潔時要制訂考評方法；獎懲制度，項目經理要帶頭巡查。環境整齊、清潔、美觀、保證員工健‘康，增進員工生產熱情。不僅設備、工具、物品要清潔，工作環境也要清潔。煙灰、粉塵、電焊弧光、噪音、有害氣體要采取有效措施清除。
工程項目施工現場的素養形成：可以通過每天開工前的班前會等形式，以手冊為行為標準，提高全員文明禮貌水準。培養成良好的習慣，并遵守規則做事。長時間的堅持，量變必定升華為質變，定能達到提高員工素質的目的。工程項目施工現場在實施過程中要求員工：守時間、守標準、守規定。具體來說，首先要求員工培養遵守作息時間的好習慣，按時出勤。其次要遵守規則；在工作中應保持良好狀況，（工作中杜絕聊天，離崗，呆坐、看小說，打瞌睡，吃零食等）。還應提高員工文明禮貌水準；營造團體精神。通過統一服裝、工作證標準；著裝整齊美觀，戴好識別卡；待人接物誠肯有禮貌；愛護公物，用完歸位；不可亂扔紙屑果皮。不僅環境美，全員著裝、儀表也要清潔、整齊，從外表看就是訓練有素。實施的要領是：不制造骯亂；不擴散骯亂；不故態復萌。
工程項目施工現場的安全：通過以上清理整頓等工作，重視預防，提高員工安全意識，降低勞動強度，全員參與，改善職業環境安全環境。這樣可以有效的保障工人生產作業安全，改善作業環境﹔爭取零事故、零傷害、零污染。在項目管理實施中應制定嚴格的操作規程；完善各種安全制度。在實施中，應達到以下要求：項目施工現場所有區域必須符合安全法規。消防設備消防泵、消火栓、滅火器等配置完備。各種警示牌標志明顯，安全通道暢通無阻。保證電路安全，配線箱按標準配置，有防雷、防短路設施；、無冒煙、老化等現象。各種大型機械設備、振動或噪音設備布局合理，配置防噪板，無安全隱患存。易燃、易爆、有毒物品存放有專人負責。防雷電、防高壓、防跌落、防靜電保護接地等均須安全，保證萬無一失。每周定期開會討論，不能間斷；不斷要求、宣導；進行評分執行獎懲辦法；員工正確使用勞動保護器具，不違規作業。
6s工作計劃 11
一、成立項目委員會，樹立“爭創一流”的目標
煙站在項目初期成立了項目委員會。項目委員會成員以爭創“一流煙葉收購站”為中心，堅持不斷的貫標和對標，切實把收購站干部職工的思想統一到國家煙草局提出的“卷煙上水平”主要任務上來。
項目委員會分為項目主委：負責項目的計劃、運作、管制并指揮督導項目組成員工作開張；執行干事：籌劃、推動各項活動，會議召集及資料整理；干事：負責各自責任區域6S的推動工作，是項目的主力成員。
二、項目推行意義
營造良好工作環境。規范煙站所有物品，營造整潔的工作環境，培養員工職業素養，營造煙站的良好形象。
管理透明化、效率化。煙站管理的透明是全員參與管理的.前提，也是減少日常煙葉收購失誤及無差錯管理的保障，同時讓整個收購管理工作更加有效率。
讓管理更簡明、易執行。6S&目視管理的最大特點是把文件化、文字化、指揮式的管理變得更加簡明、更容易執行和更容易操作。
使潛在問題顯露化。在煙葉收購過程中，有諸多的隱蔽問題，可以通過看板管理讓問題暴露放大，起到顯微鏡的作用，把煙葉收購過程中的問題展示出來，可以把工作的“死角”曝光。
三、夯實管理基礎，打造安全衛生清爽的煙站環境
第一，整理，區分要的和不要的物品。將不要的物品清理出現場，為現場騰出更多的空間。將辦公樓前操坪、初檢區、定級區、辦公室、種植戶休息室、倉庫等所有區域中，一些長期不用或者破損的物品都及時清理掉，避免占用有限的場地空間，打造清爽的環境。
第二，整頓，將整理中要的物品進行目視化管理。煙站各區域所有有用的設施及物品，根據使用頻次分區擺放，并且用區劃線和形跡管理將物品定位放置，做好“定點、定容、定量”三定管理。減少使用物品時的ふ沂奔洌提高工作效率。
第三，清掃，對整個煙站所有區域進行徹底的清掃。通過清掃，徹底消除煙站的各種污物，打造出干凈清爽有序的煙站。活動中以整個煙草收購站為責任區域，對每一塊區域進行細分，落實到人。每位責任人都有第一責任區與第二責任區，交叉管理，確保確認區內整齊干凈，無雜物堆放、無垃圾。
第四，清潔，將3S實施做法標準化并貫徹執行。結合煙站現有各區域特點，建立《待售區6S評分標準》《操坪6S評分標準》《廚房6S評分標準》《辦公樓前操坪6S評分標準》等9份執行標準文件，將前期實施過程標準化，鞏固現有成果。
第五，素養，美化“人質”（人的質量、水平）。為持續落實6S管理，制定出《6S管理檢查考核辦法》，每周五根據煙站衛生責任區劃分進行聯合檢查評分排名，評分低于90分的區域責任人須進行整改，最終排名將納入個人績效考核，同時對種植戶進行倡導，通過堅持不懈的演練6S活動，讓所有人養成良好習慣。
第六，安全，安全第一，預防為主，管理有效。堅持安全管理理念，在生產工作中必須確保人身、設備、設施安全。煙站內針對可能發生的安全隱患進行定期排查，確保“零隱患”；針對現場安全消防器材及安全信道定期點檢，確保“零故障”；針對煙草易燃的.特性，煙站內要求“禁止明火”管理，同時納入《6S管理檢查考核辦法》作為重點檢查考核項目。
四、深化管理和控制，煙葉收購管理規范化效率化
第一，煙站卸貨管理。叫號機制建立：種植戶抵達煙站后，需在休息室領取號牌，根據號碼順序有序進行卸貨。種植戶卸貨管理：在待售區使用白色油漆并劃分出煙葉臨時擺放區域，輪到自己號碼后，在待售區卸煙葉須按順序規整擺放，不能超過白線。規劃運輸工具管理：使用黃色油漆劃分運輸工具停放區，需將運輸工具停放至指定位置，不能隨意亂停亂放，不能超出黃線區域，避免占用信道。建立卸貨管理須知標識：針對種植戶卸貨管理，初期每天在種植戶休息室進行一次倡導說明，并將《卸貨管理》注意事項制成展示板，懸掛在種植戶休息室，方便大家學習了解。
第二，預檢區管理。針對種植戶戶籍卡、預檢卡等資料的要求，將煙葉分級標準等制作成《預檢須知》展示板懸掛于種植戶休息室。使用白色油漆劃分出煙葉放置位置及信道，嚴格執行三定管理，煙葉不超過白線，不占用通道。
第三，定級區管理。建立《定級標準》須知懸掛于種植戶休息室，明確定級標準，做到公開、公平、公正，提升種植戶滿意度。增加標識，對煙葉樣品等不清晰和破損的標識進行更換。
第四，過磅區管理。過磅區目視化管理，使用白色油漆劃分出區域內煙葉、電子秤等所有工具物品等增加標識。增加電子秤調試記錄，每天開始收購工作前須進行準確性驗證，并填寫記錄供查驗。
第五，煙箱堆放區管理。使用白色油漆劃分出煙箱放置位置及信道，并針對煙箱放置進行限高，防止出現倒塌等安全隱患。
第六，散煙庫管理。設置不同等級的散煙存放區域，使用白色油漆進行劃線，并制作懸掛標示牌，要求按對應等級區域進行規范放置，保障整個散煙庫整潔有序。
第七，成包區管理。劃分出煙箱和散煙臨時暫放區、包裝區、成品區，實現規范化作業，避免包裝現場混亂無效率。
第八，成品庫管理。設置不同等級存放區域，使用白色油漆進行劃線，并制作懸掛標示牌，要求按對應等級區域進行規范放置，做好成品標識管理，并按照日期做好先進先出。
五、管理人性化升級，提升滿意度
打造建立6S管理標準體系，規范、指導部門推行工作，堅持“邊推進、邊總結、邊規范”的原則，將6S納入日常工作管理體系之中，加強對各部門6S管理推行工作的規范和指導。
堅持以農為本，提升服務意識。煙葉收購站堅持從誠信做起，腳踏實地指導農民種煙致富種植戶是煙葉生產的主體。不能只重視煙葉收購，而輕視生產服務，結果導致煙葉質量下滑，種植戶不愿種煙。
六、堅持人才培養，推進煙站管理
一是加強業務技能培訓。根據新形勢的要求，結合煙站的工作崗位的特點，在平時的工作安排上，有意識地將崗位定期輪換，為職工的崗位成才創造條件。二是鼓勵職工自學成才，提升綜合素質。為適應現代煙葉收購站對職工素質不斷提高的迫切需要，煙葉收購站要進一步加強對干部職工學習教育，出臺了相關的學習制度，建立健全考核機制，調動學習積極性和自覺性。
七、結語
在桑植煙草收購站的發展進程中，我們深深地感到“以人為本、注重管理、爭創一流”的管理理念是煙葉收購站加快發展的紐帶和動力。煙葉收購站要進一步激發活力、提升效益、跨越發展，必須依靠6S及目視管理等管理技術。
6s工作計劃 12
為進一步深入推進6S管理和準軍事化管理工作，為我礦第四季度安全生產營造良好的工作和生活環境，6S辦公室結合我礦實際，特制定第四季度6S管理工作計劃：
一、指導思想：
以精細化管理理念為指導，圍繞安全生產，務實創新，扎實推進，力爭所有單位6S管理通過驗收。
二、工作思路：
全面展開、層次推進
三、工作方針：
服務、指導、督促、整改、落實、兌現
四、季度工作目標：
1、室內環境干凈、美觀。車間物品擺放整齊。
2、地面辦公區實現達標，服務窗戶實現優質服務。
五、十月份工作
（一）工作目標：實現三個“無”，即室內無灰塵、室外無管理盲點、衛生區域無“衛生死角”
（二）開展工作：
1、為迎接全國煤炭系統精細化管理高層論壇在集團公司召開，10月20日之前全礦地面、辦公場所無衛生死角、室內、室外達到《關于深入推進6S管理和準軍事化管理的決定》檢查標準。
2、10月15日前，1、2號生產樓室外線路整理完畢。
3、10月20日之前各基層單位主要車間、庫房必須申報6S達標驗收申請，6S辦公室進行驗收。
4、下發6S管理“操作分解步驟”。
5、月底進行全礦6S考核評比。
（三）工作措施：
1、對發現的問題下發整改聯系單，限定時間整改，在礦大晨會通報單位整改內容，并在下次晨會上通報整改情況。整改的問題掛在礦OA上，沒有按照要求和時間整改的.，按照《關于深入推進6S管理和準軍事化管理的決定》文件執行。
2、集中和動態檢查、督促、整改。
六、十一月份工作
（一）工作目標：樹立三個“6S樣板區”，即6S辦公區、6S庫房區、6S工作區。
（二）開展工作：
1、6S動態檢查。
2、督促各單位完善6S日常管理制度，建立6S管理長效機制，并上報6S管理辦公室，此項工作納入單位6S考核，11月15日之前完成。
3、下旬召開6S管理先進典型現場會。
4、利用夜校進行6S光盤學習、考試。
5、月底進行全礦6S考核評比。
6、籌劃20xx年6S工作計劃。
（三）工作措施：
1、根據十月份檢查情況，選樹6S典型單位，成熟一個，推廣一個。
2、在典型單位召開現場會，并總結經驗。
3、集中和動態檢查、督促、整改。
七、十二月份工作
（一）工作目標：實現三個改觀，即礦容、礦貌、職工精神有改觀。
（二）開展工作：
1、組織6S辦公室及有關單位人員到外單位學習6S管理的先進經驗。
2、地面辦公區實現達標，服務窗戶實現優質服務。
3、集中與動態檢查、督促、整改。
4、總結表彰。
5、制定下發XX年6S管理工作計劃。
6s工作計劃 13
一、整頓的推廣方法：
1、落實整理工作。
2、對需要的物品明確其放置場所。
3、儲存場所要實行地面畫線定位。
4、對場所、物品進行標記、標識。
5、制訂廢棄物處理辦法。
二、整頓的重點：
1、現場必要的物品、元器位和工裝夾是否散亂存放。
2、存放的物品、元器件和存放地點有無標識。
3、當你需要取用物品時，是否能迅速地拿到，并且不會拿錯。半成品、存放柜、托盤、手推車等存放是否整齊、有序。
清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止污染的發生。清掃的目的：消除臟污，保持現場干凈、明亮，提高設備的性能，提高作業質量，提高產品質量減少安全隱患。清掃活動的重點：就是必須按照如下步驟實施方能真正起到效果。
清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其正果，并對其事實做法予以標準化、制度化。清潔的.目的：維持前面3s的成果。
清潔的推車方法：
1、落實前3s工作。
2、設法養成整潔的習慣。
3、制訂目視管理的標準。
4、制訂6s實施方法。
5、制訂考核方法。
6、制訂獎懲制度，加強執行。
7、配合每日清掃做設備清潔點檢。
8、高層主管經常駐帶關，帶動全員重視6s活動。
素養（shtsuke）塑造人的品質，建立管理根基。素養：以人性為出發點，通過整理、整頓、清掃等合理工科化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進面促進管理水平全面地提升。目的：培養具有好習慣、遵守規定的員工，提高員工文明禮貌水準，營造良好的團隊精神氛圍。
安全（safety）消除一切安全隱患。安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來既安全又舒適的工作環境。目的：保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全：杜絕事故苗頭，避免事故發生，向事故為零挑戰。
6s管理實施制度三現場整理
凡是現場不需要的廢品、呆滯物件，廢置工裝、設備等都屬不要物。不要物應及時進行清理，清除出生產作業現場。
必須按公司有關廢棄處理制度、流程處理廢置物，避免給公司帶來損失。
清除呆滯、廢置物時，必須與歸口管理部門協調解決。6s管理制度。未經許可不得任意轉嫁到其他責任部門區域，嚴禁亂扔亂放。
凡暫時無法清除出現場的不要物，應規范場地整齊放置，掛牌待處理品加以標識，并限期清除出現場。
區域負責人應經常核對計劃，定期清理整頓現場的工件物料，清除不要物，騰出空間，最大限度地減輕現場區域負荷。
現場整頓
工件、物料（零部件、半成品、成品、原材料、輔助材料、配套用品等）應擺放在工裝架、物料架、托盤或枕木上，符合三定三要素原則；要求擺放整齊規范，不著地、不占道、不壓線。不允許雜亂混放。凡配送、轉運、外協的工件物料應按要求擺放在區域內，該區域責任人負責協調和落實整頓到位，并對違規行為予以相應的處罰。6s管理制度。
設備（加工機器、焊接設備、切割設備、噴涂設備、起重設備等）應合理布置，與其它物品分離，便于安全操作、維護保養和日常清理。移動設備定位放置，配套氣瓶要使用固定架（乙炔瓶與氧氣瓶間隔為不小于5米）。焊機按統一方式規范繞線擺放，不靠窗戶墻邊放置，防止雨水受潮。設備所用各種管、線應合理布置，規范走線，防止現場混亂。
工裝（模具、胎具、夾具等）應有標識，合理定位擺放；
工位器具（工件架、物料架、工具柜、工作平臺、托盤、零件盒、枕墊物等）應分類、規范擺放整齊，并保持整潔，不得亂丟亂放或雜亂混放。
轉運車輛（叉車、小拖車、貨車等）應擺放在給定位置，且有定位線標示。
垃圾箱定位放置在定位線區內。垃圾超過警示線應及時進行清理。
現場責任區域管理
責任區域須有明確的責任人管理。
責任區域內要做好有關設施（電器、廠房設施）的日常維護管理，及時做好維護修復工作。
責任區域要做好日常的整理、整頓、清掃工作，維護清潔效果，按要求填寫6s實施相關記錄。
現場通道管理
生產現場必須保持通道暢通，維護通道秩序。凡因轉運工件需臨時占道時，必須經部門負責人同意，并按規范要求放好臨時占道牌，嚴禁違規和無序占道。行車吊鉤、操格手柄不應停放在過道中并按規定高度放置，以免影響通行。
現場標識規范管理
現場標識應報董辦運營部核定后實施。
劃線標示：通道線為黃色，線寬120mm；行車標示線為黃色，線寬100mm；責任區域線為黃色，線寬80mm；定位線為黃色，線寬30mm（如垃圾箱定位）。
現場責任區域標示：應明確責任區域以及責任人，立牌標示。
工具柜、電器柜（盒）、設備、工裝、工位器具、工件物料標示：按規范貼裝標簽標牌。現場工位器具應統一油漆顏色（灰色為宜）。
轉運車輛標示：規范貼標識
看板：符合vi規范，張貼規范，整潔美觀，及時更新。
凡屬公共區域劃線問題報行政本部統籌規范策劃，并通過董辦運營部核定實施。
現場清掃管理
維持廠房內設施、地面、工件干凈清潔。應及時清掃積灰，清除垃圾，清除積水、油污等。
實施責任區域清掃表并及時填寫。
現場安全管理
各部門應貫徹安全生產，預防為主的.方針，嚴格遵守安全管理規章制度，落實安全措施和安全生產責任制。
生產現場員工必須按崗位要求穿戴勞保、安全防護用品（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等），嚴格遵守安全操作規程，防止安全意外事件發生。
各部門對于違反現場安全管理規定的情況必須嚴肅查處，安全事故必須四不放過。
辦公區域管理
各部門辦公區域6s管理依照文明辦公規定，符合本6s管理制度。
各部門應充分認識辦公區6s管理的重要性和必要性，維護部門辦公區6s形象。部門6s專（兼）干根據辦公區6s管理考核標準和屬地原則進行日常監督、檢查考核、協調反饋、落實整改。
辦公設施及用品管理
辦公設施及用品應按規定要求定點、分類、整齊、規范擺放；完好、干凈；標識清楚、專人管理；無亂涂亂畫亂張貼；個人用品定點存放置，公用辦公用品應指定位置集中規范存放。
辦公桌上應有個人工作崗位卡。辦公桌面上不得放置與辦公無關的物件，辦公桌下面不得放置與辦公無關的閑雜物品。下班時應對辦公桌、辦公區域進行整理、整頓、清掃、清潔。
辦公現場破損的辦公家具應及時報行政本部維修或更新處置。
辦公安全保密管理
文件資料管理：分類標識、歸檔，定點、規范擺放；或按規定定期清理、銷毀；涉密文件資料要按規定存放，更不得擅自帶出辦公室；涉密文件借閱和復印必須按有關保密制度執行。
電子文檔管理：嚴格控制涉密共享文件的使用權限；未經批準不得利用電子郵
件向任何人傳遞涉密信息；屏幕保護設置時間不得超過5分鐘。
部門安全管理：明確部門主管為安全保密負責人，部門專（兼）職保密員履行安全保密監督檢查職責；下班后所有保密文檔及資料都必須處于保密狀態；言談不涉及公司保密內容；離司人員離司前要將有關文件資料全部交出，并對交接過程進行監控。
衛生間管理
衛生間設施（包括房間門、窗、墻面、地面、水管龍頭、洗手臺柜、電燈電器及其它設施）必須保持完好狀態。
衛生間應按要求備好衛生紙，保證各間蹲位有衛生紙。
衛生間應有香熏，便盆應有衛生球，消除異味。
衛生間應保持清潔，及時做好各項清理、清掃、清潔工作。
衛生間應加強監督控制，對違規吸煙人員亂丟煙頭、煙灰、煙盒者按規定處罰。
衛生間嚴禁涂鴉，對違規亂寫亂畫者從重處罰直至辭退。
各精品參觀線上的衛生間要求按賓館方式進行管理。
公共區域管理
公共區域由行政本部負責巡查，及時清除違規占道車輛、物品，清除廢雜物、垃圾，打掃或清洗門窗和相關設施，維持日常清潔衛生；按制度落實車輛管制
公共區域的基建垃圾由基建辦落實清理整改；工業垃圾由就近責任部門協調處理，不得推委和拖延處置。
凡屬公司重大接待活動統一安排的整改指令，各事業部、部門必須顧全大局，全力、及時完成責任區域整改任務。
員工素養及團隊風貌
各部門應認真組織做好誓詞培訓和早操活動。應采取多種形式對員工進行素質素養方面的培訓，大力倡導三一文化，抓好文明辦公、文明生產，培養團隊過硬的精神風貌，提升員工意識素養，形成良好的行為規范習慣。
員工應注意儀容儀表和自身形象，按規定著裝，佩帶工卡，及時修理邊幅，注意文明用語，講究文明禮貌。
生產工人應列隊下班，上下班、就餐不得穿臟工作服進出公司大門和食堂。
上班時間應無呆坐、磕睡、閑談；無溜崗、串崗、睡崗；不做與工作無關的事。
按公司規定嚴禁在工作時間及工作區域抽煙、嚼檳榔。
現場整改
各部門按6s日檢通報或董辦運營部整改通知書要求，在限期內組織完成相關整改事項。對現場限時整改實施確有困難的，由責任部門擬報整改方案反饋協調，可酌情另行考核處理。
責任部門對處罰不服時可以向主管公司領導申訴，但不得借口延誤現場問題整改。對于沒有安排落實整改的部門加倍處罰，按6s處罰條例連帶處罰部門主管。
未按公司要求完成重大接待活動整改指令、影響公司整體接待活動的部門，落實責任人從重處罰。
6s考核獎懲
各部門應加強所屬責任區域6s自檢自查和考核獎懲，落實整改。
董辦運營部根據6s管理考核標準生產工作現場6s管理處罰條例（附件五）及本制度實施考核獎懲。必要時組織有關人員對各部門6s管理進行全面大檢查和考核評比活動。
部門所屬責任區域受到董事長批評時，每次處罰責任部門50100分。
一般6s獎罰由董辦運營部主管公司領導批準；重要6s獎罰報董事長批準。
董辦運營部每月將各部門6s考核獎罰情況統計反饋人力資源部執行。
6s考核的罰款金依據行政處分條例在月工資中扣除。
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