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圓管涵施工方案（通用7篇）
為有力保證事情或工作開(kāi)展的水平質(zhì)量，預(yù)先制定方案是必不可少的，一份好的方案一定會(huì)注重受眾的參與性及互動(dòng)性。我們應(yīng)該怎么制定方案呢？以下是小編為大家整理的圓管涵施工方案，歡迎大家分享。
圓管涵施工方案 1
一、工程概況
本工程項(xiàng)目合計(jì)有四處涵管建與重建，分布在k0+431.059φ1.2圓管涵接長(zhǎng)4米，k1+300.078φ1.0破除原有涵洞，重新鋪設(shè)φ1.0圓管涵8米，k1+957.143φ1.0接長(zhǎng)4米，k2+467破除原有涵洞，重新鋪設(shè)φ1.0圓管涵10米。
二、施工工藝流程
施工工藝流程由現(xiàn)場(chǎng)施工布置，按實(shí)際情況采取整體施工。鋼筋混凝土管節(jié)購(gòu)買合格成品，現(xiàn)場(chǎng)安裝。
1、本鋼筋混凝土圓管涵施工工藝流程，測(cè)量放樣（需破除原有路面與原有管涵或箱涵的全部破除）→基礎(chǔ)開(kāi)挖→基坑承載力檢驗(yàn)→澆筑基礎(chǔ)→澆筑管座→安裝圓管→出入口漿砌→防水、防滲處理→涵管回填
2、基坑開(kāi)挖前測(cè)量原地面高程，控制開(kāi)挖深度，開(kāi)挖尺寸比圓管涵基礎(chǔ)寬處70cm �；娱_(kāi)挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm-30cm是，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，正平后檢驗(yàn)基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合要求，并進(jìn)行承載力試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一步工序，如基底承載力不足，需換填做硬化處理。
3、墊層施工:基坑檢驗(yàn)合格進(jìn)行墊層施工，分層回填沙礫并夯實(shí)壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
安裝模板：基礎(chǔ)模板安裝，在模板外設(shè)立支撐固定模板支架，頂部標(biāo)高節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格進(jìn)行下步工序
4、澆筑基礎(chǔ)：按施工圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求澆筑
5、混凝土圓管的'安裝及澆筑混凝土管座：安裝管節(jié)采用人工配合吊車安裝，每節(jié)坡度均不得出現(xiàn)反坡，安裝模板，澆筑混凝土管座。
6、管節(jié)連接處做防水、防滲處理，對(duì)平接管，接縫寬度應(yīng)不大于10～20mm，禁止用加大接縫寬度來(lái)滿足涵洞長(zhǎng)度要求；接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象
7、涵管回填
圓管涵施工方案 2
一、施工準(zhǔn)備
1、熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底。
2、精確放樣、測(cè)量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開(kāi)挖范圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。
3、根據(jù)設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規(guī)格，并按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范取樣進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料由項(xiàng)目部材料管理人員根據(jù)工程進(jìn)展需要，分期送往施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)有資質(zhì)信譽(yù)的涵管廠家進(jìn)行協(xié)商定購(gòu)圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質(zhì)量。
4、根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。
二、施工工序
1、基坑開(kāi)挖首先按照安全、技術(shù)交底，采用人工開(kāi)挖探溝，確認(rèn)無(wú)任何管線后，方可采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，施工過(guò)程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的`圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進(jìn)行防護(hù)。機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或邊坡邊界，預(yù)留300mm厚土層，用人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高�；油诤煤螅瑢�(duì)坑底進(jìn)行中線抄平、修整。基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即進(jìn)行地基承載力試驗(yàn)并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。
2、墊層施工基坑清理干凈后進(jìn)行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。
3、基礎(chǔ)施工重新放設(shè)縱橫軸線，用經(jīng)緯儀、鋼尺對(duì)基礎(chǔ)平面尺寸進(jìn)行細(xì)部放樣�；炷劣砂韬险炯邪韬喜磮D紙和規(guī)范澆筑管座基礎(chǔ)，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。
4、涵管吊裝待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，開(kāi)始用吊車對(duì)涵管進(jìn)行吊運(yùn)、安裝，吊運(yùn)、安裝過(guò)程中不得撞擊管節(jié)，避免破損。安裝涵管時(shí)從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過(guò)程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無(wú)臟物，無(wú)多余的砂漿及其雜物。
5、澆筑管壁處外側(cè)砼先將涵管固定，支模后兩側(cè)砼同時(shí)澆筑。
6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。
7、洞口砌筑砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完成后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。
8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強(qiáng)度或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)及時(shí)回填，材料采用批準(zhǔn)的能充分壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯夯實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
圓管涵施工方案 3
一、工程概況：
略
二、施工準(zhǔn)備：
（1）、清除雜物，整理場(chǎng)地；
�。�2）、清查安裝主要的施工機(jī)具；
�。�3）、安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)水電供應(yīng)設(shè)施；
（4）、合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理；
�。�5）、準(zhǔn)備足夠的施工所需用的材料。
三、施工方案：
（一）、通道及鋼筋砼蓋板涵：
1）、施工放樣。仔細(xì)對(duì)施工圖紙進(jìn)行復(fù)查，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向，然后根據(jù)計(jì)算的具體位置進(jìn)行施工放樣，為便于開(kāi)挖后的檢查校核，基礎(chǔ)軸線控制樁應(yīng)延長(zhǎng)至基坑處加以固定。放樣完成后，根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸放出結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的邊線，申請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師復(fù)查，得到確認(rèn)之后，方可進(jìn)行基坑開(kāi)挖。
2）、基坑開(kāi)挖。
A、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備條件和施工環(huán)境，基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配全修理；開(kāi)挖時(shí)派出專門的測(cè)量人員及時(shí)測(cè)出其基底高程，防止超挖現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于有地下水的區(qū)域，基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)在基坑四周挖集水溝，以保持良好的排水，確保在挖方的整個(gè)施工期間都不至于遭受水的危害。
B、對(duì)于部分涵址為I級(jí)非自重濕陷性黃土的地基，基礎(chǔ)開(kāi)挖后，采用重錘夯實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)用輕型觸探儀檢測(cè)地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可澆筑基礎(chǔ)砼，如果地基承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗(yàn)算計(jì)算所得。換填石灰時(shí)，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。
3）、模板與支架：
A、基礎(chǔ)砼模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。
B、模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
C、支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外淘塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。
D、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑�；炷翝仓䲡r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
4）、混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：
a.材料選用。試驗(yàn)室嚴(yán)格把關(guān)，各原材料都要要滿足設(shè)計(jì)和施工需要。
b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。
c.澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。
d.為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時(shí)，吊車傾卸高度不超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落。
e.混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過(guò)30cm.
f.混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。
g.混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。
h.混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
5）施工縫的.處理：
由于基礎(chǔ)臺(tái)身、臺(tái)帽分別澆注，施工縫應(yīng)認(rèn)真處理，施工縫的處理采用人工鑿除。在處理層混凝土澆筑完1-2天內(nèi)，對(duì)其表面的水泥砂漿和松弱層進(jìn)行拉毛，經(jīng)鑿毛處理的混凝土面用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前應(yīng)對(duì)水平縫鋪一層厚度為1~20cm的1：2水泥砂漿，對(duì)于鋼筋砼、砼拱圈和蓋板砼的現(xiàn)場(chǎng)澆注施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，避免施工接縫，當(dāng)涵身較長(zhǎng)時(shí)，可沿長(zhǎng)度方向分段進(jìn)行，接縫應(yīng)設(shè)在涵身沉降縫處。
6）沉降縫的處理：
沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙洞身每墻4~6米設(shè)一道沉降縫，沉降縫的構(gòu)造嚴(yán)格按施工圖執(zhí)行。沉降縫的設(shè)置必須上下貫通成一條垂線，基礎(chǔ)墻身根據(jù)沉降縫的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分段澆筑。澆筑時(shí)先在沉降縫位置處用木板作擋塊，等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除木板擋塊，于沉降縫位置處貼上泡沫塑料。
7）、洞底鋪砌：
本涵洞、通道基礎(chǔ)底面整平硬化，由測(cè)量人員控制基底標(biāo)高，按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行澆筑，若涵洞內(nèi)的坡度過(guò)大時(shí)，要在涵洞底面地基上增設(shè)5%的反坡使基礎(chǔ)成臺(tái)階狀，以確�；A(chǔ)的穩(wěn)定性。
8）、蓋板的預(yù)制、運(yùn)輸和安裝：
蓋板預(yù)制。
�、黉摻畹募庸ぁ⒔壴尚停轰摻罱y(tǒng)一在鋼筋車間按圖紙要求下料、彎曲、現(xiàn)場(chǎng)制作，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊接、綁扎，安裝時(shí)做到尺寸準(zhǔn)確。
�、谀０宓闹Яⅲ耗０宀捎酶哂捕鹊闹衲z模板，同時(shí)應(yīng)具備有足夠的剛度以防澆筑混凝土?xí)r有明顯的撓曲變形。模板安裝前，在其表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。在支立過(guò)程中，要注意檢查模板內(nèi)側(cè)是否與鋼筋接觸，以確保結(jié)構(gòu)物構(gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度；其次要注意檢查模板上下面的方向，斜交涵洞應(yīng)注意斜交的方向，避免發(fā)生反向錯(cuò)誤。
�、刍炷恋陌韬�、澆筑：嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行配料，采用強(qiáng)制式拌合機(jī)集中拌合，最短拌合時(shí)間應(yīng)符合施工規(guī)范要求，拌合時(shí)，在水泥和集料進(jìn)筒前，應(yīng)先加入一部分拌合用水，并在攪拌的最初15S內(nèi)將水全部均勻注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼觀察應(yīng)分布均勻、顏色一致�；旌狭喜捎霉捃囘\(yùn)，人工配合澆注，必須對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行檢查（包括混合料的坍落度、和易性等），澆筑前先對(duì)支架模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、積水，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。在澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
�、芑炷恋酿B(yǎng)生：混凝土澆注完成之后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行人工灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生最少保持7天時(shí)間，結(jié)構(gòu)物在拆摸前應(yīng)連續(xù)保持濕潤(rùn)。
蓋板的運(yùn)輸、安裝：成品砼強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可搬運(yùn)，用拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，Y-16T型吊車起吊安裝。安裝前先檢查涵臺(tái)的尺寸，安裝時(shí)先在板底與臺(tái)帽間墊1cm厚的油氈，再安放蓋板。對(duì)于涵底縱坡≥4%的涵洞，蓋板安放完成之后，還應(yīng)在兩端用ф18栓釘鋼筋進(jìn)行固定，栓釘安裝后用10號(hào)水泥砂漿灌孔。安裝完成后，鋸掉兩側(cè)的吊環(huán)，在板端一端填油氈，一端填20號(hào)水泥砂漿。
9）臺(tái)背回填：
當(dāng)涵身的強(qiáng)度達(dá)到80%以上及蓋板吊放完成后方可進(jìn)行臺(tái)背回填，即臺(tái)后基底2.0m后按1：1邊坡至涵頂范圍內(nèi)填筑10%石灰土，所有臺(tái)背填土必須分層填筑，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁單側(cè)填土及使用大型碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。在涵頂填土?xí)r，蓋板強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
（二）鋼筋砼圓管涵：
1）開(kāi)挖基礎(chǔ)：
a.在開(kāi)挖基礎(chǔ)前，準(zhǔn)確放出中線位置，并用十字栓樁，進(jìn)行精確的位置、高程控制。
b.基礎(chǔ)開(kāi)挖采用挖掘機(jī)配合人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)測(cè)量人員及時(shí)放出基底高程，嚴(yán)禁超挖現(xiàn)象發(fā)生。基礎(chǔ)開(kāi)挖后，如基底承載力不夠，則視具體情況作換填石灰處理，墊層的厚度、寬度通過(guò)地基承載力驗(yàn)算計(jì)算所得。換填石灰時(shí)，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。
2）基礎(chǔ)模板與支架：
a.基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。
b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
c.支立模板時(shí)為了防止模板位移凸出，支立側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。
d.模板安裝完畢后，為保證位置準(zhǔn)確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土，澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能應(yīng)及時(shí)糾正。
3）基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：
涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆注。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼在拌和站集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊斗法入模。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。
澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。
為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時(shí)，吊車傾卸高度不超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落。
混凝土按一定厚度順序和水平方向分層澆注，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，上層與下層澆注距離保持1.5米以上，澆注厚度不超過(guò)30cm.
混凝土的振搗采用插入式振搗，移動(dòng)不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離。
混凝土澆注連續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間。
混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
基礎(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內(nèi)。
4）涵口八字墻施工：
涵管完成以后，讓測(cè)量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設(shè)放出來(lái)，
精確定位，并把標(biāo)高控制好，開(kāi)始支立模板。
模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。
支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。
模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。
澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。
臺(tái)背回填：
當(dāng)八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行臺(tái)背回填，回填采用級(jí)配良好的天然砂礫，對(duì)稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，回填至施工路基高度（超過(guò)涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。
圓管涵施工方案 4
一、工程數(shù)量
本合同段共有285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座，300×250箱涵101.4m/1座，450×300箱涵210.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座。
二、隊(duì)伍及工期安排
計(jì)劃安排三個(gè)涵洞隊(duì)伍施工，每隊(duì)42人，共計(jì)126人，開(kāi)工后如力工不足從當(dāng)?shù)卣髡�。涵洞一�?duì)施工285×250雙孔箱涵52.5m/2座，285×250雙孔箱涵60m/2座；涵洞二隊(duì)施工300×250箱涵101.4m/1座，鋼筋混凝土圓管涵182m/2座；涵洞三隊(duì)施工450×300箱涵210.4m/1座。
工期安排：20xx年10月28日～11月26日30天施工準(zhǔn)備；20xx年11月27日～20xx年2月4日70天施工工期。
三、施工方法
1、鋼筋混凝土圓管涵
1.1基礎(chǔ)工程
基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑檢查合格后，鋪筑碎石墊層，小型振動(dòng)壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到95%以上�；A(chǔ)混凝土在管節(jié)安裝前后分兩次澆筑，重點(diǎn)控制新舊混凝土的結(jié)合及管基混凝土與管壁的結(jié)合，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
1.2涵身施工
涵管由定點(diǎn)廠家預(yù)制，檢驗(yàn)合格后運(yùn)至工地后，準(zhǔn)確計(jì)算管涵全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及端墻的準(zhǔn)確位置，從下游開(kāi)始安裝，使接頭面向上游安裝，每節(jié)涵管緊密相貼于已鋪好的基座上，使涵管受力均勻。
管節(jié)裝卸、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋；涵管裝卸、安裝機(jī)具及存放場(chǎng)地必須得到經(jīng)監(jiān)理工程師的許可，安裝時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定操作。
1.3接縫
按設(shè)計(jì)要求安設(shè)接口橡膠圈并用M10砂漿填塞接縫抹角，接縫寬度不得大于1cm，接口處要平整。禁止加大接縫寬度來(lái)滿足涵長(zhǎng)的要求。
1.4臺(tái)背、涵頂填土
涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可
進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量要求，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同時(shí)水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于1m時(shí)，才允許機(jī)械通過(guò)，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，禁止開(kāi)動(dòng)震動(dòng)源。
嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢驗(yàn)1點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn)1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實(shí)度全部要達(dá)到95%。
2、鋼筋混凝土箱涵
2.1基礎(chǔ)處理
采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖前注意做好防排水設(shè)施，開(kāi)挖按變形縫設(shè)置跳槽開(kāi)挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作。
基底須整平夯實(shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。
基底滿足設(shè)計(jì)要求承載力后，按設(shè)計(jì)要求立模施作混凝土墊層。
2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎
在墊層上測(cè)量放線并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不大于25%。
2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工
內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于1m，豎向布距不大于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的.大平面模板制作，表面要求光潔無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。
2.4綁扎頂板鋼筋、立外模
頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。
外模采用普通鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。
2.5混凝土澆注
混凝土采用商品混凝土。灌注入倉(cāng)采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。
2.6變形縫處理
箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。
箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。
2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土
回填與圓涵相同。
四、質(zhì)量及安全保證措施
1、質(zhì)量保證措施
1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開(kāi)挖清理，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。
1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才允許正式作業(yè)。
1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。
1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑�，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。
1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。
1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無(wú)滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。
1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度大于1m時(shí)，方可允許施工機(jī)械通過(guò)，防止混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂等人為破壞。
2、安全保證措施
2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電 箱，且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。
2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。
2.3開(kāi)挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開(kāi)挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。
2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固，搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。
2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的要求。
2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。
圓管涵施工方案 5
一、工程概況
k11+550鋼筋混凝土蓋板涵，全長(zhǎng)34m，蓋板涵與線路中線成度正交。蓋板涵采用mu30漿砌片石基礎(chǔ)護(hù)底，mu30漿砌片石臺(tái)身，c30鋼筋混凝土蓋板、c30鋼筋混凝土支撐梁，三氈二油防水層。
二、蓋板涵的施工方法
鋼筋混凝土蓋板涵一般施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣→基礎(chǔ)開(kāi)挖→基底驗(yàn)收、處理→基礎(chǔ)施工→臺(tái)身施工→蓋板施工→沉降縫、防水層施工→附屬工程施工。
（1）施工準(zhǔn)備：開(kāi)工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度等與實(shí)際不符時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。
（2）涵洞基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，人工清基。開(kāi)挖過(guò)程中，遇有地下水滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對(duì)稱坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求小于0.3mpa時(shí)，經(jīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求大于或等于0.3mpa時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開(kāi)始放樣施工基礎(chǔ)。
（3）涵洞墻身施工：mu30漿砌片石墻身采用就地砌筑工藝。砌筑石塊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）應(yīng)選用無(wú)裂紋、無(wú)夾層且未被燒過(guò)的、具有抗凍性能的石塊。
2）石塊的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30mp a及混凝土的強(qiáng)度。
3）石塊應(yīng)清洗干凈，分布均勻，凈距不小于150mm。片石砌筑完畢后，立即用草袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。沉降縫按圖紙要求每4~6米設(shè)置一條，并使沉降縫貫穿整個(gè)斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。填縫料采用瀝青木板或?yàn)r青砂填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。
�。�4）鋼筋混凝土蓋板預(yù)制及安裝：鋼筋混凝土蓋板在涵位處路基上或附近擇地預(yù)制。每塊預(yù)制蓋板寬均按99厘米施作，當(dāng)預(yù)制蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可脫模堆放和運(yùn)輸，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%且涵臺(tái)身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可進(jìn)行安裝，成品安裝前，先檢查成品及坐墩臺(tái)的尺寸。安裝后，蓋板上的吊裝孔要以砂漿填塞，板間1厘米寬的縫用水泥砂漿填塞。為便于安裝時(shí)辨認(rèn)蓋板上下面，預(yù)制時(shí)務(wù)必在板端頂部設(shè)置為5×5厘米的倒角。安裝蓋板前，認(rèn)真檢查蓋板和涵臺(tái)尺寸、標(biāo)高，確保板的兩端與涵臺(tái)搭接不少于設(shè)計(jì)值。鋼筋混凝土蓋板采用吊車安裝。安裝時(shí)蓋板支承處用砂漿抹平，蓋板用鋼絲繩捆綁起吊，吊裝位置設(shè)在距兩端40cm處。
（5）支撐梁施工：涵臺(tái)支撐梁施工與涵臺(tái)基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，支撐梁必須與涵臺(tái)基礎(chǔ)砌石互相咬合。
�。�6）臺(tái)后回填：涵臺(tái)臺(tái)后填土應(yīng)在蓋板安裝完畢后進(jìn)行，嚴(yán)格按壓實(shí)度要求分層填筑碾壓，碾壓不到部位可采用填筑碎石或砂性材料分層填實(shí)，并注意兩邊對(duì)稱進(jìn)行。
�。�7）兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行�；靥顣r(shí)，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對(duì)稱夯填，并使其相對(duì)密度達(dá)到95%。對(duì)大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械堆土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。涵頂填土在安裝砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%以后進(jìn)行，第一層填土最小厚度和壓實(shí)厚度分別不小于30cm和20cm，填筑時(shí)避免劇烈沖擊。涵頂填土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求必須大于0.5~1m時(shí)并經(jīng)監(jiān)理同意后，施工機(jī)械、車輛方可通行。
三、蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目
略
四、質(zhì)量保證措施
1、質(zhì)量保證的組織措施
�。�1）我們把質(zhì)量目標(biāo)作為全面標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容，在施工中我們將貫徹iso9000標(biāo)準(zhǔn)，在業(yè)主和監(jiān)理的指導(dǎo)下嚴(yán)格iso9000質(zhì)量體系文件運(yùn)行。將質(zhì)量目標(biāo)作為項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要內(nèi)容，通過(guò)全員、全方位全過(guò)程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，做到干一項(xiàng)工程留一批精品。
（2）建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，行政管理對(duì)工程質(zhì)量和進(jìn)度的作用是至關(guān)重要的，設(shè)立科學(xué)合理的工程管理機(jī)構(gòu)是充分發(fā)揮各個(gè)部門職能的前提條件，為確保工程質(zhì)量，我們成立了以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組和以項(xiàng)目總工程師負(fù)專責(zé)的技術(shù)管理體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部、工程隊(duì)質(zhì)檢工程師、工班質(zhì)檢員三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)�？茖W(xué)嚴(yán)格地制定各工序、施工工藝的質(zhì)量預(yù)控措施，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)工法作業(yè)。
�。�3）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量終身責(zé)任制，認(rèn)真貫徹國(guó)務(wù)院辦公廳、國(guó)辦發(fā)[1996]16號(hào)《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于加強(qiáng)基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量管理的通知》及國(guó)務(wù)院2014年1月30日頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》精神，嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量負(fù)責(zé)制和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，實(shí)行企業(yè)法人代表、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、各級(jí)技術(shù)人員及工班負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)相應(yīng)責(zé)任，層層簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，做到責(zé)任落實(shí)到位、責(zé)任落實(shí)到人，從而提高全員的質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)決做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，規(guī)范化施工，實(shí)行持證上崗。使各級(jí)參建人員在實(shí)施組織指揮施工中始終堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，確保工程質(zhì)量。
2、施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施
�。�1）把工程質(zhì)量控制貫穿于施工的全過(guò)程，在施工準(zhǔn)備階段、施工階段和工程完工的驗(yàn)收階段進(jìn)行全面的質(zhì)量管理，并把重點(diǎn)放在第一，二階段。同時(shí)建立以項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)的施工技術(shù)質(zhì)量管理體系。
（2）項(xiàng)目經(jīng)理部配有足夠?qū)I(yè)技術(shù)、質(zhì)量、測(cè)試人員，定員定崗定責(zé)，施工前項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)審核設(shè)計(jì)圖，了解設(shè)計(jì)意圖，制定科學(xué)合理的施工技術(shù)方案。嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖、技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工。質(zhì)檢工程師和各專業(yè)工程師，深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)監(jiān)控各作業(yè)面的施工全過(guò)程。嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題，做到防患于未然，強(qiáng)化工序、工種、工藝的質(zhì)量控制，對(duì)關(guān)鍵工序施工工藝開(kāi)展qc活動(dòng)，組織技術(shù)攻關(guān)，確保工程質(zhì)量。
（3）對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)的控制性工程編制實(shí)施性的施工技術(shù)方案，并上報(bào)各級(jí)審批，并按審批意見(jiàn)進(jìn)行修正完善。經(jīng)上報(bào)批準(zhǔn)后方可實(shí)施施工。
（4）建立施工技術(shù)交底、技術(shù)交底復(fù)核、及隱蔽工程驗(yàn)收制度。每個(gè)單位、分部、分項(xiàng)工程開(kāi)工前，均進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓施工人員明白施工設(shè)計(jì)意圖，工序、工藝、質(zhì)量要求。凡分項(xiàng)工程的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并及時(shí)填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，作為檔案資料保存。
�。�5）技術(shù)交底與技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收流程：技術(shù)交底——交底復(fù)核——互檢——自檢——填寫(xiě)驗(yàn)收記錄——專檢——監(jiān)理檢驗(yàn)。
3、工程材料的質(zhì)量保證措施
�。�1）嚴(yán)格控制外加工、采購(gòu)材料的'質(zhì)量，各類建筑材料到現(xiàn)場(chǎng)必須由工程技術(shù)部、試驗(yàn)中心組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。
�。�2）搞好原材料二次復(fù)試取樣、送樣工作，水泥必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)工作。鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行物理實(shí)驗(yàn)，進(jìn)口鋼筋除物理實(shí)驗(yàn)外，還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可焊性試驗(yàn)。
�。�3）做好現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)材料的追溯工作，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，按分類堆碼，然后對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)材料是否進(jìn)行過(guò)取樣復(fù)試工作，檢驗(yàn)后是否合格，對(duì)材料使用部位進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)工程材料的可追溯性。
4、安全保證措施
�。�1）健全保證體系，加強(qiáng)安全管理。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理部、施工隊(duì)和作業(yè)班組三級(jí)安全管理，項(xiàng)目經(jīng)理部和施工隊(duì)設(shè)置專職宣傳員，班組設(shè)兼職宣傳員，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)。制訂安全措施和目標(biāo)，定期或不定期組織安全檢查，并進(jìn)行安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)。
（2）加強(qiáng)思想教育工作，提高全員安全意識(shí)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主“的方針和安全生產(chǎn)工作條例，結(jié)合本工程特點(diǎn)，每項(xiàng)工程開(kāi)工前需進(jìn)行系統(tǒng)安全教育，施工期間經(jīng)常組織法制教育和安全生產(chǎn)教育，對(duì)忽視安全工作的個(gè)人和集體進(jìn)行批評(píng)教育，并按規(guī)定進(jìn)行處罰。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的宣傳工作，提高全員的安全意識(shí)，把安全工作落到每道工序，每個(gè)環(huán)節(jié)中去，確保工程順序進(jìn)行。
�。�3）項(xiàng)目經(jīng)理部在計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，計(jì)劃布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作。
�。�4）每月安排施工計(jì)劃的同時(shí)，針對(duì)施工計(jì)劃安排安全工作的情況，布置本周的安全工作計(jì)劃。
（5）每月召開(kāi)總結(jié)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，總結(jié)上月的安全工作并布置落實(shí)本月的安全工作措施。
�。�6）根據(jù)工程進(jìn)度情況和時(shí)令季節(jié)情況，組織進(jìn)行施工階段性安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對(duì)不安全情況，限期整改，并落實(shí)到部門和人員。
�。�7）主要施工部位推行安全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)安全巡回檢查。
�。�8）嚴(yán)字當(dāng)頭，對(duì)事故隱患即百分之百的登記，百分之百的上報(bào)，百分之百加以消除，形成人人遵守規(guī)章制度的風(fēng)氣，開(kāi)創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境。
�。�9）安全標(biāo)準(zhǔn)化管理：施工用電管理標(biāo)準(zhǔn)化、起重高空作業(yè)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、臨時(shí)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。
�。�10）貫徹與經(jīng)濟(jì)掛鉤的安全工作責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，安全工作人人有責(zé)。
�。�11）嚴(yán)格執(zhí)行事故“三不放過(guò)“的原則，即事故原因不清不放過(guò)，群眾和責(zé)任者沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)，對(duì)事故及時(shí)上報(bào)和組織調(diào)查分析處理，避免事故的重復(fù)性發(fā)生。
（12）施工設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)方法、工藝流程要科學(xué)合理，技術(shù)安全可靠。
�。�13）認(rèn)真組織全體員工學(xué)習(xí)《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范》、《道路施工安全技術(shù)》、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》。
�。�14）制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)定，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行，施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性的檢查。
（15）機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)人員施工時(shí)，嚴(yán)格按《施工機(jī)械作業(yè)安全技術(shù)》、《汽車運(yùn)輸安全技術(shù)》、《施工用電安全技術(shù)》等有關(guān)規(guī)定施工，禁止非司機(jī)動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。
圓管涵施工方案 6
一、工程概況
本圓管涵位于xxx路，設(shè)計(jì)管徑為xx米，涵長(zhǎng)xx米，主要用于排水及小型車輛通行，周邊環(huán)境較為開(kāi)闊，無(wú)明顯障礙物，但需注意施工過(guò)程中對(duì)附近農(nóng)田及水系的保護(hù)。
二、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
組織施工人員熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工流程和質(zhì)量要求。
測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確的測(cè)量放線，確定圓管涵的中心線、涵端位置及基底標(biāo)高，并設(shè)置控制樁。
材料準(zhǔn)備
圓管涵采用符合設(shè)計(jì)要求的預(yù)制鋼筋混凝土圓管，其強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等經(jīng)檢驗(yàn)合格。
準(zhǔn)備好基礎(chǔ)施工所需的水泥、砂、石子等原材料，并按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
采購(gòu)涵管接口材料，如橡膠密封圈等，確保密封性能良好。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
配備挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸車輛等機(jī)械設(shè)備，并確保其性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
三、施工工藝流程
基坑開(kāi)挖
采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡坡度，一般為 1:0.5 - 1:1。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖或擾動(dòng)基底原狀土。如遇軟弱地基，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，如換填砂礫石等。
基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行基底平整和夯實(shí)，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，避免基底長(zhǎng)時(shí)間暴露。
基礎(chǔ)施工
基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行澆筑或鋪設(shè)�；炷粱A(chǔ)應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整，高程符合設(shè)計(jì)。
基礎(chǔ)施工完成后，在管節(jié)安裝位置鋪設(shè)一層水泥砂漿，以保證管節(jié)安裝的平穩(wěn)和接口的密封性。
涵管安裝
采用起重機(jī)將預(yù)制圓管涵吊運(yùn)至基坑內(nèi)，緩慢下放至基礎(chǔ)上。管節(jié)安裝時(shí)應(yīng)保證其中心線與涵位中心線重合，相鄰管節(jié)的接口應(yīng)嚴(yán)密，采用橡膠密封圈進(jìn)行密封，確保無(wú)漏水現(xiàn)象。
管節(jié)安裝從下游向上游依次進(jìn)行，每節(jié)管涵安裝就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行固定，防止其位移。
接口處理
管節(jié)接口處先用水泥砂漿將接口縫隙填滿，然后在外側(cè)包裹一層防水卷材，并用鐵絲扎緊，確保接口處的防水性能。
涵身及端墻施工
涵身采用漿砌片石或混凝土澆筑，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，保證涵身的'強(qiáng)度和穩(wěn)定性。涵身砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，灰縫飽滿，墻面平整。
端墻施工與涵身同步進(jìn)行，端墻基礎(chǔ)應(yīng)牢固，墻身垂直，墻面平整，與涵身連接緊密。
防水層施工
在涵身外側(cè)及端墻表面鋪設(shè)防水層，一般采用瀝青油氈或防水涂料，防水層應(yīng)鋪設(shè)均勻，無(wú)漏涂、氣泡等缺陷。
回填土
涵身兩側(cè)及涵頂以上一定范圍內(nèi)的回填土應(yīng)采用透水性良好的材料，如砂礫石等。回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 30 厘米，采用小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。涵頂填土厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可允許車輛通行。
四、質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋混凝土圓管、水泥、砂、石子等原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
施工過(guò)程質(zhì)量控制：在基坑開(kāi)挖、基礎(chǔ)施工、涵管安裝、涵身砌筑等各工序施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行操作，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。
成品保護(hù)：涵管安裝完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止碰撞和損壞。在回填土施工過(guò)程中，應(yīng)注意對(duì)涵身及接口的保護(hù)，避免因回填不當(dāng)而造成涵身位移或接口損壞。
五、安全保障措施
施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，對(duì)基坑、溝槽等危險(xiǎn)部位進(jìn)行防護(hù)。
施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽等個(gè)人防護(hù)用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
起重機(jī)等機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)注意觀察邊坡的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止施工，采取相應(yīng)的加固措施。
六、環(huán)境保護(hù)措施
施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行處理，避免污染環(huán)境。
對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行灑水降塵，減少揚(yáng)塵對(duì)周邊環(huán)境的影響。
合理安排施工時(shí)間，避免在夜間及午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)，減少噪聲擾民。
通過(guò)以上施工方案的實(shí)施，能夠確保圓管涵施工的順利進(jìn)行，保證工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和使用功能，同時(shí)保障施工安全和環(huán)境保護(hù)。
圓管涵施工方案 7
一、工程概述
本圓管涵工程位于xxxx路段，設(shè)計(jì)涵長(zhǎng)xx米，管徑為xxm，主要用于排水及小型車輛通行需求。工程場(chǎng)地地勢(shì)較為平坦，地下水位較淺。
二、施工部署
施工組織機(jī)構(gòu)
成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的施工管理團(tuán)隊(duì)，包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員、施工員等，明確各成員職責(zé)，確保施工有序進(jìn)行。
施工進(jìn)度計(jì)劃
根據(jù)總工期要求，合理安排圓管涵各施工工序時(shí)間。計(jì)劃 20xx年xx月xx日開(kāi)工，20xx年xx月xx日竣工，總工期xx天。其中，基坑開(kāi)挖xx天，基礎(chǔ)施工xx天，涵管安裝 xx天，涵身及附屬結(jié)構(gòu)施工xx天，回填土施工xx天。
三、施工準(zhǔn)備
技術(shù)準(zhǔn)備
熟悉施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，進(jìn)行施工技術(shù)交底。測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出圓管涵中心線、涵端位置及基底開(kāi)挖邊界，并設(shè)置護(hù)樁。
材料準(zhǔn)備
采購(gòu)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的.預(yù)制鋼筋混凝土圓管，同時(shí)準(zhǔn)備好水泥、砂、石子、鋼筋等基礎(chǔ)及附屬結(jié)構(gòu)施工材料，并按要求檢驗(yàn)合格。
機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備
調(diào)配挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、振動(dòng)棒等機(jī)械設(shè)備，并確保設(shè)備性能良好，能正常投入使用。
四、主要施工方法
基坑開(kāi)挖
采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑，根據(jù)地質(zhì)情況確定放坡系數(shù)，一般為 1:0.5 - 1:1，必要時(shí)采取支護(hù)措施。開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20 - 30 厘米時(shí)，改用人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，避免擾動(dòng)基底土。及時(shí)進(jìn)行基底承載力檢測(cè)，如不滿足要求，按設(shè)計(jì)方案處理。
基礎(chǔ)施工
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，澆筑混凝土基礎(chǔ)或鋪設(shè)砂礫石基礎(chǔ)�；炷粱A(chǔ)振搗要密實(shí)，表面平整，按設(shè)計(jì)設(shè)置沉降縫。
涵管安裝
使用起重機(jī)將預(yù)制圓管吊運(yùn)至基坑內(nèi)，按設(shè)計(jì)坡度和中心線逐節(jié)安裝。管節(jié)接口處采用橡膠密封圈密封，確保密封嚴(yán)實(shí)，無(wú)漏水現(xiàn)象。安裝完成后，檢查涵管軸線和高程，偏差符合規(guī)范要求。
涵身及附屬結(jié)構(gòu)施工
涵身采用漿砌片石或混凝土澆筑，按設(shè)計(jì)要求施工，保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。同時(shí)進(jìn)行端墻、翼墻等附屬結(jié)構(gòu)施工，注意與涵身連接牢固，外觀順直。
防水層施工
在涵身外側(cè)及頂部鋪設(shè)防水層，如瀝青麻絲、防水卷材等，確保防水效果。
回填土
涵管兩側(cè)及頂部回填透水性好的材料，如砂礫石等�；靥顟�(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 30 厘米，采用小型夯實(shí)機(jī)械夯實(shí)，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。
五、質(zhì)量保證措施
建立質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)原材料和構(gòu)配件檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中的 “三檢” 制度，即自檢、互檢、專檢，確保各工序質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
六、安全文明施工措施
在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，加強(qiáng)施工人員安全教育培訓(xùn)，遵守安全操作規(guī)程。做好施工場(chǎng)地排水、降塵等工作，減少施工對(duì)周邊環(huán)境的影響，做到文明施工。
通過(guò)以上施工方案的實(shí)施，可確保圓管涵工程順利完工，滿足設(shè)計(jì)功能和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
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