數控機床實訓報告（精選10篇）
在不斷進步的時代，報告的使用頻率呈上升趨勢，報告包含標題、正文、結尾等。那么大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編幫大家整理的數控機床實訓報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
數控機床實訓報告 1
一、實訓項目：數控機床的操作與維修
二、實訓場地：
三、實訓時間：
四、車床型號：
五、實訓目的：了解數控機床的基本操作與編程，通過訓練了解MDI、自動、編譯、手輪等方式的用途，以及系統各參數的意義和PLC編程，能夠通過對機床的判斷出機床的`故障，以及維修設備。
六、實訓內容：
選擇操作：
1、編程：編譯機床程序使電機等功能有效運行。
2、自動：編輯好的程序撥到自動檔位，可運行機床。
3、MID：在MID方式中可以編程，在此擋位可以運行程序，但此方式無記憶功能，只能運行一次。
4、手輪：通過X+和Z+調整手輪方式的倍率，來控制電機的精度。
5、參考點:按下X+和Z+即可返回參考點。
6、手動：通過控制面板快速的對機床運行控制。
7、進給：通過控制面板快速對機床運行控制。
8、單段：按下單段按鈕，自動檔位運行程序，該程序單步運行。
常用功能：
1、M03主軸正傳
2、M04主軸反傳
3、M05停止
4、G00快速移動XY絕對位置坐標UW相對位置坐標
5、G01進給
6、M30程序結束
7、T0101換一號刀T0202換二號刀T0303換三號刀T0404換四號刀T0505換五號刀T0606換六號刀...
操作方法：
1、開關轉到MID方式
2、按下program進入編程頁面
3、編寫相應的程序指令
4、按input輸入
5、按下循環啟動開始運行程序
6、按下復位停止或程序運行結束自動停止
7、在操作時，如果出行報警原因可能是超程或者程序
錯誤等其他操作不當導致，這時可以使用復位或其他操作，來是機床恢復正常。
實訓心得
通過這兩周對數控機床的實訓，讓我對數控機床有了初步的了解，對于機床的學習，讓我深深體會到數控機床在生產制造當中的重要性。本次實訓讓我學會了不少知識，其中對于數控維修是我們學習的主要部分，在老師認真講解的下，我懂得了如何對機床的維修以及數控機床基本操作，為我在以后的工作學習中有了扎實的基礎。所以說綜合實訓對我們即將畢業的學生來說是一次難得機會，我應該珍惜每一個實訓，這樣會讓我學會理論和實踐相結合的方法。希望以后自己能夠把這種方法利用的更加自如。
數控機床實訓報告 2
一、實訓目的
1、知道數控機床的控制原理；
2、具備對數控機床的常見故障（實訓項目）做出分析并排除的能力；
3、具備對數控機床進行日常維護保養的能力；
4、培養學生的'學習方法能力；
5、使學生具備一定的社會能力。
二、實訓要求
1、嚴格遵守實訓指導老師的安排
2、對每天的實訓內容做筆記記錄
3、最后每人用A4紙完成實訓報告1份（包括：封皮、目錄、實訓任務具體內容、故障排除過程、實訓收獲等）
三、實訓時間及安排
時間：20xx—20xx學年第xx學期第x周至x周安排：以基于工作過程進行實訓，把每個項目進行分析、預測、討論、制定方案、實施、總結。注：在實施每個項目前必須有足夠的理論依據。
四、實訓地點
實訓3樓：數控技術實訓中心五、實訓項目詳見實訓項目內容
實訓項目一：電機不運轉
實訓項目二：系統有手搖工作方式但手搖無反應
數控機床實訓報告 3
當今世界各國的制造業廣泛采用數控技術，以提高制造能力和水平。大力發展以數控技術為核心的先進制造技術已成為各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力的重要途徑。數控技術也是關系我國制造業發展和綜合國力提高的關鍵技術，盡快加速培養掌握數控技術的應用型人才已成為當務之急！
數控車的編程并不難學，主要是記住一些常用指令以及它的格式，其中g代碼中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用到。g71是外圓粗車固定循環，該指令適用于用圓柱棒粗車階梯軸的外圓或內孔需切除較多余量時的情況。當使用g71指令粗車內孔輪廓時，須注意△u為負值。g73是仿形粗車循環，主要用于零件毛胚已基本成型的鑄件或鍛件的加工。一般有內凹或球形輪廓的零件要用g73進行仿形加工。編程還要掌握數控機床的機械坐標原點和編程原點。
我們通過了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。這么久的實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
對刀是加工零件過程中非常重要的一個部分，對刀的正確與否直接關系到零件的精確度。對刀說簡單也簡單，說難也難，說簡單是因為它的原理簡單，說難是因為需要心細，不能求快。一般都是用手搖輪對刀的，而且倍率最好調低點以撞刀。
我們常用的是試切法對刀。試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以采用mitsubishi50l數控系統的rfcz12車床為例，來介紹具體操作方法。
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標不變移動z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前x坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系x原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入z0，系統會自動將此時刀具的z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系原點的位置。
例如，刀架在x為150.0車出的外圓直徑為25.0，那么使用該把刀具切削時的程序原點x值為150.0-25.0=125.0;刀架在z為180.0時切的端面為0，那么使用該把刀具切削時的程序原點z值為180.0-0=180.0。分別將(125.0，180.0)存入到2#刀具參數刀長中的x與z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐標系。
事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。采用這種方法對刀一般不使用標準刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。
要使工件達到要求的尺寸精度和粗糙度應注意以下內容：
1.合理選擇切削用量
對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。
進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
2.合理選擇刀具
1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3)為減少少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3.合理選擇夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具;
2)零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4.確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1)應能保證加工精度和表面粗糙要求;
2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
5.加工路線與加工余量的聯系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6.夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的'螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進行精加工的刀具上。
在老師的教導下，我們學會了怎樣操縱數控車床，操縱數控車時應該注意的問題，還學會了編程，知道g指令、m指令、t指令、s指令的含義和應用，學會了怎樣對刀。在實習的過程中，使我深刻體會到在這個行業中，需要細心和耐心，如果粗心，加工工件的時候就會產生撞車，輕則崩刀;重則車刀折斷，工件變彎，使自己生產的工件成為廢品。所以實習是對我們的耐心和細心的考驗，也是增加我們經驗的最重要的時刻。其實實訓時老師講得最多的還是安全操作，在最后考核時，安全操作也是主要的考核點。安全操作包括很多方面，比如進入實訓室就要穿實訓服，女生還要戴帽子。在機床加工的過程中必須關閉車門，操作時要一個人在旁邊看，一個人操作。還有那些工具不能放在機床的上面或者留在機床里，這樣都是非常危的。總之想要加工一個合格的零件，每個過程都要用心去做也要大膽去做，什么方法都要嘗試嘗試，這樣才能發現問題，解決問題！要認真細心，多做練習，正所謂熟能生巧。很多東西都要親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。它帶給我們的不僅僅是經驗，它還讓我們知道什么叫工作精神和嚴謹認真的作風。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。作為初學者我們肯定會經歷一個不斷遭受挫折的過程，對于我們來說這是一種財富，只有通過這個不斷積累的過程才能學好這門技術。我們操作了數控車床，就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。而非數控的車床就沒有這么輕松了。
據有關調查顯示，我國目前這類人才不管在數量還是質量上都明顯短缺。所以說學好數控技術，發展前途非常光明。這兩個星期的實訓讓我對數控車床的操作以及編程都有了大致了解，這是我這次實訓最大的收獲！
數控機床實訓報告 4
時光荏苒，歲月如梭，轉眼間為期兩周的數控實訓就結束了，內心的感慨卻剛剛開始。
在這實訓期間，我參與了很多的實訓項目，其中最大的項目是機械手臂的控制與編程。在這個項目中，我們的.任務是設計一個機械手臂，并使用數控系統進行編程，使其能夠按照要求完成指定的任務。這個過程包括了機械設計、CAD繪圖、數控編程等多個環節，讓我對機械設計有了更深入的了解。
在實訓過程中，我也遇到了一些困難，如數控系統的操作不熟悉、機械零件的設計與選擇等。但是通過查閱資料、向老師請教以及刻苦的學習和實踐，我最終克服了這些困難，并從中獲得了不少寶貴的經驗教訓。
通過這次實訓，我深刻地認識到自己的不足之處，如理論知識不足、實際操作能力不夠等。同時，我也意識到理論和實踐相結合的重要性，只有將兩者結合起來，才能更好地提高自己的技能水平。
總的來說，這次實訓讓我收獲頗豐。我不僅掌握了數控技術的基本原理和方法，還增強了自己的動手能力和團隊協作能力。同時，我也深刻地體會到理論和實踐相結合的重要性，以及不斷學習和改進的重要性。我相信，這次實訓的經歷將對我未來的學習和工作產生積極的影響。
數控機床實訓報告 5
一、實訓目的
對于數控專業學生，本實訓使學生了解數控機床的一般結構和基本工作原理。掌握（XK712型）數控機床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學會簡單程序的手工編程方法，掌握數控加工的編程坐標與機床坐標的關系，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識。接受有關的生產勞動紀律及生產安全教育，培養學生良好的生產勞動紀律和安全意識。扎實訓練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到中級工、部分學生達到高級工考證的要求。
對于非數控類專業非考證學生（2周），通過實訓使學生了解數控設備結構、加工原理，掌握數控設備的操作、數控程序的編制方法和簡單零件的加工，了解自動編程的應用。
二、實訓設備
1、場地條件：教學型數控銑加工實訓車間
2、設備條件：教學型數控銑床（8臺）
3、工具及材料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數棒，銑刀。（各種規格的平刀、鉆頭及球刀若干）材料：尺寸規格約為110x70x35的鋁合金材料每人一件。
三、實訓總結
為期三個星期的數控中級銑工實訓即將結束，在過去的這幾個星期里，在實驗室的'車間，我學到了在書本學不到的東西。
在實訓的這段時間，我掌握（XK712型）數控銑床的功能及其操作使用方法，學會工件裝夾及找正對刀方法，加深理解有關的刀具知識和加工工藝知識，這些知識對我真的很重要。還接受有關的生產勞動紀律及生產安全教育，培養良好的生產勞動紀律和安全意識。雖然學到了很多知識，但是也遇到了編程仿真上的問題，還有的是機床的問題。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，不過，我們還是很積極地向老師和同學請教，老師也很樂意地幫我們解答。
我們學習的知識雖然不是很多，但通過這次實訓讓我們明白了很多，我們需要實際學習掌握的知識還有很多、很多。通過實訓也發現了自己的不足。今后要虛心學習繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會改掉這些缺點的我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自己的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。
四、實訓建議
學校加工機床太舊了，可以適量的增加一些先進的機床。
數控機床實訓報告 6
1、實訓目的要求
（1）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
（2）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。
（3）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。
（4）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
2、實訓內容
（1）、熟悉機床操作面板（廣州數控GSK980DT）
機床操作面板由CRT顯示器和操作鍵盤組成.其常用鍵的作用如下：A編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序-程序-輸入Oxx-ZOB鍵）。B自動方式：運行程序對零件進行加工。C錄入方式MDI：手動輸入-程序鍵-翻頁鍵-切換MDI界面。D機械回零：一般不能亂按的。E手輪按鈕：按下后可以用手輪移動X，Z軸的位置。F單端運行：運行單段程序。G急停按鈕和復位鍵作用差不多。
（2）、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。
（3）、加工
先根據圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數控CNC系統并仔細檢查，確定無誤后裝夾工件，再對刀。對好刀后就可以調出程序，按下自動和運行按鈕，關好防護門讓機床自動加工。同時操作者不能離開機床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機床出現什么異常馬上按下急停按鈕，預防損壞機床和對操作者造成傷害。
3、實訓心得
（1）、通過這次實訓我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的'使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
（4）、這次實訓，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！
（5）、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護公共財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
（6）、在整個實訓過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
數控機床實訓報告 7
一、實訓目的與要求
通過實訓，讓學生：
1.掌握數控車床手工程序編制的方法和步驟；
2.掌握數控車床上典型零件程序編制的特點；
3.學會程序調試和試運行；
4.熟悉零件加工；
5.熟悉數控車床操作、維護、保養；
6.熟悉各種車床用刀具刃磨；
7.熟悉數控車床簡單故障的排除；
8.熟悉某一（FANUC-0imate-TC）數控系統的性能、特點及應用。
二、安全操作規程與實訓注意事項
1、工作前必須戴好勞動保護品，女工戴好工作帽，不準圍圍巾，禁止穿高跟鞋。操作時不準戴手套，不準吸煙，不準與他人閑談，精神要集中；
2、開機順序
開總電源——開機床電源——系統啟動---急停向右旋起——將各旋鈕調到適當位置；注意：此機床采用絕對編碼器，可自動記錄坐標位置，開機后不需要回零。
3、操作順序
（1）開機
（2）裝夾工件毛坯；
（3）按加工要求準備刀具，并將每把刀具按照刀具安裝要求裝入刀架；
（4）通過試切法對刀，并輸入刀具補正數據；
（5）輸入程序；
（6）程序檢查與校驗
（7）自動加工
（8）零件尺寸測量與精度分析
（9）關機
（10）卸下加工后的'毛坯及刀具，并放回原位，歸還量具，打掃機床；
（11）填寫實訓記錄。
4、關機順序
各倍率旋鈕調到最小——按下“急停”鍵——關數控系統電源——關機床電源。
5、程序編好后，必須要經過指導教師或工作人員檢查無誤后，方可開機操作。操作中應根據《數控車床操作說明書》要求操作。
6、裝拆工件時，要做到三退一鎖（即退刀、退滑板、退尾座，一鎖即機床鎖住），鎖緊刀時禁止用套管緊固，保證兩個螺釘鎖緊。
7、加工長的工件時，一般不得超出主軸的后端，如有超出時，必須采取防護措施和設明顯標志。
8、車床滑動導軌面上，不準放置工、夾、量具和工件等物，卡盤扳手不準隨便放在卡盤上，卡盤上無保險螺絲的嚴禁開倒車。
9、自動循環加工時，應關好防護拉門，在主軸旋轉同時需要進行手動操作時，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動部件，以免將衣物卷入造成事故。
10、工件運轉中，不準用卡尺、千分尺測量，操作者不得隔著車床探身取物或傳遞物品，不準用手摸和用棉絲擦工作物、刀頭和更換刀具，加工件不準放在機床上，以免掉下傷人。嚴禁閑談、看書、報、不得擅自離開工作崗位，如需離崗時，必須關車切斷電源；
11、車床工作時，不準用手清除鐵屑，須用鐵勾子，并注意斷屑作業，如出現長鐵屑時，應及時處理。
12、在操作中，禁止將腳登在床面、絲杠、托板以及床身油盤上，并經常注意車床運行情況，如有異音、異狀或傳動系統有故障時，應立即急停，并先將車刀退出，及時向老師報告。斷電后重新啟動運行程序時，應先將刀具回機床參考點。
13、加工結束后，應做好機床衛生和保養工作，將工、量具清點保養并鎖放好，車床尾座放在床身尾部，車刀架停放在距車床尾部導軌的三分之一處，并填寫交接記錄本，搞好文明生產實習。
14、機床操作者應能夠處理一般性報警故障，若出現嚴重故障、應迅速斷電、并保護現場，及時上報，并做好記錄。
數控機床實訓報告 8
一、目的與要求
1、目的：
）、了解數控銑床的結構和工作原理；
2）、掌握數控銑床的編程；
3）、掌握數控銑床的手動操作；
4）、掌握數控銑床的刀具補償輸入、程序自動運行。
2、要求：在規定的課程周期內：
1）、熟悉銑床本體、CNC、伺服單元、PLC、面板等部件的結構、原理、作用。
2）、掌握手動編程各種指令的意義功能、根據加工工藝，編寫指定零件的加工程序。
3）、能夠熟練操作數控銑床。
4）、獨立完成數控銑床的對刀，程序編制、錄入，加工出合格的零件。
5）、按課程要求編寫相應的實訓報告。
二、內容
1、熟悉數控銑床的結構和工作原理。
2、在掌握數控銑床加工工藝的基礎上，能夠熟練使用華中數控系統編制加工程序。
3、能夠正確操作SKA6136/V數控銑床，并利用機床完成給定零件的加工；
三、實訓設備
數控銑床一臺
四、實訓思考題
1.簡述數控銑床的安全操作規程。
（1）工作時請穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
（2）注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
（3）注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
（4）某一項工作需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的.協調一致。
2.機床回零的主要作用是什么？
數控裝置上電時并不知道機床零點，為了正確地在機床工作時建立機床坐標系，通常在每個坐標軸的移動范圍內設置一個機床參考點（測量起點），機床起動時，通常要進行機動或手動回參考點，以建立機床坐標系。機床參考點可以與機床零點重合，也可以不重合，通過參數指定機床參考點到機床零點的距離。機床回到了參考點位置，也就知道了該坐標軸的零點位置，找到所有坐標軸的參考點，CNC就建立起了機床坐標系。
3.機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？
首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求。
數控機床實訓報告 9
本學期我擔任了學生的數控車間實習實訓指導教學工作。開學完成了實習實訓教學計劃，根據教學計劃開展實習實訓。主要擔任15屆機械班，長達一學期的數控車工實訓任務。針對學校教學安排，擬定教學計劃，根據學生實際情況進行實訓指導。至今，學生的車間實訓已經圓滿結束了。這短短的一個學期的實訓，使我體會到做一位老師的樂趣，體會到了一個作為老師的責任和義務。對本次實訓情況及效果總結如下：
一、實訓目的：
1、為了完成理論與實際操作的結合、提高學生與社會的溝通能力，進一步提高學生的思想覺悟、實踐能力，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力，以便把學生培養成為社會所需要的高素質的技能型人才。實習實訓重在運用教學成果，檢驗學習效果，激發學生學習興趣，根據學生自身情況，促進學生理論與實踐的結合，加快學生理論知識轉化為扎實操作技能。
2、培養學生的實際操作能力，而這種實際操作能力的培養單靠課堂教學是遠遠不夠的，必須從課堂走向實作車間，因為學生面臨的是社會就業。讓學生通過親身實踐，了解實際的機械加工原理和工藝過程，熟悉工廠管理的基本環節，達到加工要求，進行實件加工。用實踐去體會一個從事機械加工工人的基本素質和要求，以培養自己的適應能力、組織能力、協調能力和分析解決實際問題的工作能力。
少年強則國強，少年興則國興，作為新時代的中職生，我們應記住自己的歷史使命，記住祖國的未來需要我，為實現中國的偉大復興而努力，樹立正確的世界觀，人生觀，價值觀，提高思想道德修養和科學文化修養，做有理想有道德有文化有紀律的四有公民。
二、實訓效果
1、實訓期間我們的實訓指導工作是以“安全第一”為思想教育指導，嚴格要求我們的學生要注意安全問題，要嚴格遵守車間市場的規章制度。采取課前講安全、課中復強調。實習期間，沒有學生出現過受傷或者其他安全事故。
2、通過直接參與加工的運作過程，學到了實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，達到理論聯系實際，使理論與實踐知識都有所提高，到達了實訓基本目的。首先是讓學生了解、復習理論知識。熟悉數控車(xxE數控系統)的基本操作方法及編程，接著是數控車床的實際操作，有了理論學習的基礎，操作機床變的簡單易懂，保證在一周的時間，學生便可獨力完成部分簡單的實踐操作，隨著操作技能的提升，從難到易進行實體加工。把握校企合作的契機，推薦部分學生在校園企業中進行產品生產，增強學生企業意識。本期實訓在領導的大力支持下、學生們的共同努力下圓滿地完成了教學實踐任務，學生基本達到中級工以上水品。這次的實訓，提高了學生的實際工作能力，為今后學習以及將來的工作奠定了一定的基礎，同時取得了一些寶貴的實踐操作經驗。
3、本次實訓最大的成功是每個學生都能獨立的完成課件安排，還能獨立的設計、編程、制造工藝品類零件加工。每一個作品都對他們有著實訓的紀念意義。激發今后學習的積極性。
4、學生的實習實訓總結，每天每周我們都進行大小總結。課堂教學、課后交流。通過學生的總結，了解了學生對本次實訓的態度，可以看出學生都很珍惜這次的實作機會，并收獲了許多書本上沒有的知識。
“中國夢”不是一句空話，需要我們的實際行動。
一萬年太久，只爭朝夕。愛國不應只是空談，我們應付諸于行動，那么作為職業學校的一名學生我們應把愛國之志轉化成愛國之行?我認為我們能做的有很多，比如：我們應遵守法律法規，這應是起碼的要求。學好專業知識，加強鍛煉，以便將來報效祖國，為祖國健康工作五十年。
三、展望未來
一步登天做不到，一步一個腳印能做到;一鳴驚人有困難，一股勁做好一件事還可以。每天進步1%，是小成功到大成功的日積月累，是實現人生目標的最佳路徑。每天進步1%，貴在每天，難在每天。每天都超越昨天，日有所進，月有所變，用心寫好進步1%的`加號，讓青春厚重而充實。讓我們用行動實現中國夢。
這學期的工作取得的成績是顯而易見的，圓滿完成教學上的安排，這些都是學校領導對本期實訓工作的大力支持和同學們的積極配合，才能取得這么耀眼的成績。成績只能是過去、經驗，將在下期的工作中不斷創新，力爭更上一層樓。
這次在重慶野生動物園參加實習，內心其實并不太緊張，自己在每個假期都做過各種各樣的兼職，所以這個時候心里也有一定的底氣，但真正去做了，又發現景區里面跟外面又是一個不同的世界，但總的來說，只要肯努力，一切都會美好。在實訓期間我被分在商貿部，而相對于我來說，熟悉業務也不會需要太久，因為我做過促銷員，也自己做過小本買賣，但很多東西都是自己不知道的，在這里我學到了更多的社交技巧和銷售技巧，也得到了很多經驗，因為景區在旺季的人流量是很大的，自己也可以得到鍛煉。
在重慶野生動物園我們不僅得到了很好的環境學習，更有很多老員工教我們各種技巧，叫我們如何去推銷，如何寫報表等。我所在的攤位位置，在早晨至中午時分都是比較清閑的，幾乎沒有游客愿意在這時候購買紀念品，那個時候就是我們的休整時間，可以把賬目對一對，貨品清一清，直至中午時分，游客們出來的時候就是我們繁忙的時候，在繁忙的時候很多推銷技巧都用不上了，只能做到有求必應。但在客人不是很多的時候就需要看自己的隨機應變能力，我們對待不同的客人態度也一定要不同，例如，對待一些比較好說話的游客，你就要很熱情，很和善的為他介紹，這樣他看你為他介紹了這么久，就可能會看在你的辛苦份上在你這里買，對待那種經濟狀況并不太好的，但又喜歡顯擺的，你就要不理不睬，并告訴他有那些便宜，有哪些貴，注重在便宜的給他介紹幾句，他會覺得有點看不起他，一沖動之下就買了我說的很貴的娃娃。景區里的生意不同于街區的，景區在于這一段時間的生意，并不存在什么因為喜歡或不喜歡而影響景區的游客，我們所要做的就是怎樣把商品推銷出去。那些帶著小孩的，你就要著重逗小孩，然后勸家長尊重孩子的意見，不要影響心情，還有很多種情況，總之就要看自己的隨機應變能力。
經過不長不短的十幾天的實訓，讓我對景區有了個基本的了解，也同時對自己的適應能力有了個基本的評估。社會隨著時間進步，人隨著時間成長，但社會的進步是全體人類的共同努力結果，并不是個人可以做到，所以我必須盡快提示自己。通過這次實訓，讓我懂得了要了解一個事物，首先就必須去接觸它，雖然可能會失敗，但是如果你不去接觸，你連失敗的機會都沒有，失敗并不代表結束，失敗只是為下次成功提供難能可貴的經驗而已。實踐讓我們成長，我也從實踐中有所收獲，做事要注重細節，即使很小，就像我的這次實訓的大大小小出錯，其實就是自己在一些小細節的錯誤，但錯并不可怕，錯要懂得吸取教訓，把他變為自己的成果。當拿到自己的勞動成果的時候，不禁暗暗嘆氣，現代社會，想要生活，尤其是想得到好好的生活，需要付出的努力是不可估量的，人可以為某新事物奮斗，但是人很多時候是沒有信心為失敗去奮斗的，這樣就決定了這個社會上成功者并不多，成功也不會是偶然，必須具備各種良好的素質，心理抗壓能力也很重要。
數控機床實訓報告 10
一、實訓的課題
CHAUBLIN 180—CCN數控車床切削加工
二、實訓場地
成都xx航空科技公司制造車間
三、實訓詳細內容
一）工藝分析
1）技術要求
通過調用循環指令進行加工，每次背吃刀深度為1.5mm（半徑值）。
2）工藝的確定。
①裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。
②刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調用增量編輯的子程序，并使每次調用后的終點位置相對起點位置向X軸負向移動1.5mm，從而實現循環加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。
③加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93°，刀具為焊接式車刀YT15）、3mm切斷刀
④切削用量：主軸轉速500r/rain，進給速度200mm/min。
（2）數學計算
①假設程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。
①計算各交點相對位置的坐標值
二）實訓目的與要求
（1）強化數控編程代碼的`理解。
（2）掌握數控系統常用指令的編程技巧。
（3）通過對零件的加工，了解數控銑床的工作原理。
（4）了解典型零件的數控銑削加工工藝。
（5）懂得產品零件的質量檢驗和控制。
（6）自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產加工。
三）零件加工程序
數控車削實習（CHAUBLIN 180—CCN車削加工）其程序為：
[BLANK]毛坯
G20 X45 Z100 K0.1；
[FINISHD PART]零件描述
G0 X30 Z0；
G1 X35；
G1 X38 A45；
G1 Z—43、5；
G1 X52 Z—45；
G24 Z—45 P1、5；
G1 Z—48 B0.4；
G1 X42；
G1 Z—85；
G1 X0；3
G1 Z0；
[MACHING]加工程序
G59 Z00；
G26 S300；
G14 Q0 T11；
G94 F300；
G0 X0 Z—50；
G1 Z—105；
M36；
G1 Z—8.3；
M37；
G0 Z8；
G14 Q0；
G14 Q0 T2；
G97 S1200 G95 F0.2H M4；G0 X46 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P1、5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T1；
G97 S1500 G95 I0.12 M4；G0 X39 Z1 M108；
G890 NS1 ME12 P0.5 I0.1 K0.05；G14 Q0 M5 M109；
G14 Q0 T8；
G97 S800 G95 F0.1 M3；
G0 X39 Z1 M108；
G31 NS1 NE12 I0.5 B3 P1、5；G14 Q0 M5 M109；
G97 S500 G95 F0.08 M3；
G0 X0 Z1 M108；
G1 Z—15；
G14 Q2 M5 M109；
G14 T7；
G97 S806 G95 F0.06 M4；
G0 X28 Z1 M108；
G810 NS1 NE12 P0.5 I0.1 K0。05；
G890 NS1 NE12；
G14 Q2 M5 M109；
G14 Q0 T9；
G97 S800 G95 F0.03 M4；
G0 X43 Z—95 M109；
G1 Q1 M5 M109；
M99；
四、實訓的收獲總結
數控機床與普通機床相比，總結出一下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、批量化生產，產品質量容易控制；
7、對操作人員的素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力。培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。
8、在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。
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