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機加車間員工守則（通用5篇）
員工守則是指企業內部的員工在日常工作當中必須遵守的行為規則。下面是小編帶來的機加車間員工守則（通用5篇），希望對你有幫助。
機加車間員工守則1
食品車間員工守則如下
1、遵守國家政策，法令和公司一切規章制度，愛護公共財物認真執行崗位責任制。
2、應按公司規定的工作時間上下班，不得遲到、早退、不得擅離崗位，不得無故曠工。工作時間內不許閑談作樂，不許吵嘴打鬧，不許串崗位和離崗，不許做與生產無關的事。
3、服從生產工作安排、調動、努力鉆研生產技術，提高自身素質水平，做好本職工作。
4、請病假、事假要有正當的理由，并寫請假條辦理審批手續。二天以下由生產主管批準，三天以上由公司經理審批。來不及自辦手續的要托人代辦或打電話請假，并于上班后補辦手續，批準后方能生效。否則違者作曠工處理，曠工一天扣款10元。
5、工作時間內，因事或因看病要離開崗位的，要向生產主管請假同意后方能離開，否則作早退處理，早退一次扣款5元。
6、不得帶任何食品雜物入車間，不得在車間吃食物，不準在車間亂丟雜物及隨地吐痰，違反本條例之一者扣款5元，嚴重者開除。
7、進入規定要穿工作服的工作間一定要穿工作服，違者扣款5元，嚴禁攜帶手表、首飾等個人物品進入生產區、接觸產品的人員不得留長指甲或涂指甲油。
8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發免影響生產環境衛生。
9、愛護公司財產，不得私帶廠內任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。
10、運送產品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任
11、吸煙要到后邊的吸煙區。
食品廠庫房管理規章制度
一、總則：
1.制定目的：
1.1使各類物料之供應達到適時、適地、適量，使產品制造得以順暢進行而無斷料、大量滯積、虛占倉儲空間等情形。
1.2使倉管作業規范化、制度化。
2.適用范圍
2.1適用于玩具倉庫、開發工程科布料倉庫、生產原輔料、零配件(含包裝物)、零星物料及半成品成品之倉管作業。包括倉庫規劃、收料作業、儲存、領(發)料作業、退料、呆滯廢料處理、盤點等作業。
3.管理單位：
3.1倉管部門負責本規定之制訂、修改、廢止之起草工作。
3.2總經理負責本規定的制訂、修改、廢止之核準工作。
二、內容：
4.倉庫管理職責：
4.1倉管部門負責：原料、輔料、零星物料、成品、外發半成品之倉儲管理。
4.2工廠各科(車間)、采購、品管、PMC等部門負責在同倉管部門進行配合作業時執行本辦法之相關規定。
4.3各科(車間)負責已領物料的儲存、保管及區域規范，PMC部門負責其審核及稽核。
5.倉管原則
5.1所有物料、產品均需經品管判定合格后方可入庫，其狀態標識卡需附于顯著位置。
5.2做好倉儲的區、儲位規劃。所有物料、產品不可露天存放，也不可直接置放于地上，均應按庫區、儲位配置存放，同一種類、或同一批量應以集中放置為原則，物料疊放時要上輕下重、上小下大，高度一般不得高于2.5M。
5.3物料以先進先出為管理原則，先入庫者優先發放。對有保質期限制的物料，應采取進庫日期和有效終止日期登錄管理，嚴格要求先進先出。
5.4物料進出一律憑單作業，只要物料異動發生，即登錄物料卡，手工帳和異動計算機帳務，確保料卡帳一致。
6.倉儲安全管理
6.1倉庫應在溫度、濕度等方面滿足所存放物料的特性需求，配備防火、防盜、防潮、防腐等安全設施，以保證物料的品質。對危險品應予以隔離儲放。
6.2倉庫嚴禁煙火，不得帶入火種。
6.3倉庫物料應疊放整齊，保證通道暢通。倉庫管理人員下班時，應巡視倉庫并關閉門窗、電源。發現安全設施損壞時要立即報告，并記錄在檢查表上,采取緊急措施。
6.4違反上述規定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或移交司法機關處理。
7.人員管制
7.1倉庫重地，嚴禁閑雜人員進入。對確因公需進入倉庫的，應遵從倉庫管理人員的指揮，倉庫管理人員應予以監督、要求。
7.2倉庫管理人員應明確各自管理區域，不得擅離職守。
7.3倉庫管理人員應建立代理制度，并適當進行輪調以熟悉各類物料及其儲位。
7.4倉庫管理人員異動時，應由倉庫主管監督對其所經管物料進行全面盤點交接，無誤后方可正式異動。
7.5違反上述規定者未造成損失時記大過處分，造成損失時予以開除處分并追索其賠償或追交司法機關處理。
8.物料管制
8.1嚴格倉儲內部管制，保證料卡帳一致，為PMC等部門提供正確的庫存信息。
8.2對于常用物料必須由PMC主導與倉管、采購、生產等單位協商擬定最低、最高存量及安全存量標準，呈請公司最高主管核準實施，以保證安全庫存量，后續應每半年重新核定一次，酌情調整。
8.3A、B、C分類管理
8.3.1ABC庫存分類法。A、B、C庫存分類法按物料的單價、物料獲得的難易程度以及生產需求性是否緊迫、數量大小來劃分，以將最大的精力用于對公司可能產生最大影響的少數種類的物料上。具體分類﹕
A類﹕所有按“標準單價×年度需求量”從大到小排序的累計金額70%前面的物料。
B類﹕除A、C以外，均為B類物料。
C類﹕按“標準單價×年度需求量”從大到小排列的90%后面的物料。
8.3.2A、B、C分類由PMC主導與開發工程科、資材等部門共同確定。一般情況下每年底結合年度預算資料一次設定，也可以由PMC單位通過計算機系統逐一的維護。
8.3.3倉管單位應定期對ABC類物料進行盤點，同時通過計算機系統維護。
8.3.4ABC盤點容差值﹕A類﹕0.1%﹔B類﹕0.4%﹔C類﹕1%。容差值是指允許誤差量與實際在庫量的百分比值。
8.4時效管制與呆滯廢料處理
8.4.1對有保質期要求的進庫物料必需張貼時效管制色標，色標分類﹕紅色有效期為6個月，綠色有效期為12月，白色有效期為24月，于色標上注明進庫時間以示區分，并列明細管制。
8.4.2除特定注明物料外，一般物料、成品均以12個月有效期限。
8.4.3倉管人員對過期物料(或成品)在投入使用(或出貨)前應聯系品管人員進行重新檢驗，作出處理。
8.4.3.1檢驗合格可重新投入使用的物料，再次庫存期不得超過三個月，否則依呆滯料處理。
8.4.3.2檢驗不合格者依呆滯料處理，或由PMC單位安排生產部門進行重檢。
8.4.4對于三個月以上沒有任何批量出庫異動者(指計劃內領料作業，盤點異動、樣板領用等除外)，超過12個月不用的機器設備工裝夾具，視為呆滯料，倉管單位應每月反饋呆滯料信息并積極追蹤處理。
8.4.5廢料是指制造加工過程中所遺留下來或是被用壞的殘物，廢料一律由使用單位開立“報廢單”，由相關部門判定再交由負責部門審核后方可報廢。
a.公司自用
定期將呆、廢料清單給各部門或傳閱，決定是否能在公司內部使用。
b.退還供貨商
呆、滯料以新品或廢品方式退還供貨商，以有利價格和供貨商協商。
c.以“不保用”方式售予其它使用者
廢品可以賣給其它公司就它的現有狀況加以利用，此種方法往往能得到較高價格。
d.售予中間商
中間商是指從事呆、廢料的收集、分類及加工的專業性中間商，當物料為不能使用的廢品，且數量太少，不足以直接售予使用者，這些中間商被利用作為處理廢品的途徑。
8.4.7價格協議
8.4.7.1浮動價格協議：呆、廢品的價格是隨呆、廢品處理時市場行情而定，銷售條款所涵蓋的期限由一個月到一年不等;
8.4.7.2固定價格協議：買、賣雙方談妥的確定價格，中間商定期提貨;
8.4.7.3臨時議價等。
8.4.8程序
8.4.8.1正常情況下，各單位每月定期填報“呆、廢料處理清單”，向相應的負責部門申報，將物料清楚地分類、標示;
8.4.8.2負責部門填寫“呆、廢料處理申請單”申報處理，確定最終處理意見，并指定負責人及檢查人。
9.倉儲規劃與物料卡管理
9.1倉管應規劃及懸掛儲位標示圖與各類警示牌如嚴禁煙火等。
9.2倉管員應根據材料之特性、體積、數量、時間、包裝方式、搬運工具及路線等，規劃適當之儲存空間儲位。
9.3物料儲存以一位一料一卡為原則，如儲位不足時，可將下述各項合并存放于同一儲位：
a.存取頻率低者
b.數量極少者
c.容易分辯者
成品倉儲以客戶別為原則(同一客戶成品存放在相同區域)
9.4各項物料需確實存放于規定之儲位，如儲位不足存放時，倉管員應規劃暫時存放區，待儲位充足時，隨時整理至指定儲位。
9.5物料卡設置
9.5.1每種物料都必須設置其相應之物料卡，物料卡上詳細說明物料之料號、品名、規格、型號、客戶和儲位。
9.5.2所有物料卡之表頭(含料號、品名、規格)數據。
9.6物料卡擺放
9.6.1有序﹕物料卡按料號的大小順序排列。
9.6.2就近﹕倉庫各區根據物料的存放位置，將物料卡擺放在離物料最近處。
9.6.3異動：每日將有異動的物料卡單獨放置在物料卡架上，以利于每日核對異動狀況。
9.7物料卡記帳、存盤
9.7.1物料進出庫區動作一經發生必須在10分鐘內登記好物料卡后，每日下班前將相關單據錄入計算機帳。
9.7.2登記物料卡時，需注明進出庫動作的日期、進庫或出庫數量，及時結出余數，并注明原始憑證號碼。發現料卡差異時，應即查明不符原因并提出處理對策獲核準后方可下班。
9.7.3登記物料卡時，不能越行填寫，字跡需清楚、端正且不得涂改、不得用紅筆填寫。若意外填錯，涂改須經權責主管簽章核準。
9.7.4物料卡用完之后，必須按庫區、年份、流水號順序進行存盤。物料卡的存盤年限為一年，過期物料卡由財務部門作廢銷毀。
10.循環盤點
10.1物料管理員每日必須對發料異動后的余數作計算機帳、實物帳(物料卡)、手工帳盤點與核對，確保異動及時入帳，料帳準確，盤點無誤時物料卡方可再置放回原位。
10.2財務部門每月組織全公司倉管單位進行一次循環盤點(抽盤)，倉管單位必須全力配合。同時對盤點差異部分要找出原因，進行盤盈盤虧處理。
10.3盤盈、盤虧之處理
10.3.1盤盈、盤虧數額，各倉庫管理員必須填報原因，層呈后送(副)總經理核準,憑單異動物料卡和計算機帳目。
10.3.2盤點結果查核﹕盤點表錄入后須當天送財務部門，對于盤虧額在容差范圍之外或金額數量絕對值較大的，倉管單位須附上原因說明呈報公司最高主管，予以追究責任。
11.定期盤點
11.1公司依財務作業需要，每一年度年中(6月30日)，年末(12月31日)應進行全公司范圍的財產盤點。
11.2定期盤點由財務部門組織，分為初盤、復盤及抽盤三個階段，其中初盤、復盤由各物料(含現場使用物料、在制品、成品)管理部門內部進行，抽盤由行政科、財務部門等抽盤人員進行(同時配合外部會計師驗盤)。
11.3定期盤點具體方案由財務部門于盤點實施前二周做出并下達，信息部門提供計算機協助。
12.接收、發放及退料作業(進出庫管制)
12.1原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料接收作業
12.1.1接供貨商來料，倉管員依“物料需求表”“訂購單”或“外發加工合同”和交貨單(供貨商送貨單)、實物核對無誤后，清點數量，并在交貨單(供貨商送貨單)上簽字確認，作為暫收依據。將物料置放于待檢區，填寫“檢查通知單”，通知檢驗人員做進料接收檢驗。
12.1.2進料接收檢驗按《進料檢驗程序》進行。(詳見附件)
12.1.3來料檢驗完成后
1)檢驗人員依檢驗結果填寫“物料檢查報告”一式四份，品管部門存底一份，其余三份(分別為倉管聯、采購聯、PMC聯)送往倉管辦理入庫實收作業。
2)倉管對允收物料或選別及特采物料辦理入庫。
a.依實際入庫物料的型號/規格、數量等填具實際入庫數量，倉管員在“進貨單”(一式四份)上簽章確認，一份倉管存根，其余三份送采購審核，采購留底一份，其余分發一份給供貨商作為接收的依據，一份送財務部門作為付款審核憑據，倉管員將接收物料按物料類別放置指定位置。
b.依“進貨單”填具“物料卡”及登帳。
c.對有儲存期限要求的物料，于“物料卡”上標識，留意存放日期。
d.按供貨商、進料日期，對物料給予進料批號的編號，并在“物料卡”上標識，以作為追溯線索。
e.對選別及特采物料應予標識，并在“物料卡”上登錄備注。
3)倉管對經檢驗判定不合格的.物料或拒收物料，配合進料檢驗人員予以標識、隔離，并反饋采購部門及時處理。
12.2原輔料、零配件(包括委外加工件)以及零星物料發放作業。
12.2.1倉管員依據生管發放的“領料單”以及“外發物料明細表”備料，備料時要復查物料是否齊備有異常時立即向PMC反饋。對領用部門的計劃生產用量依“領料單”、“外發物料明細表”發放物料，不得多發，填寫實發數量并簽章。零星物料憑經領用單位權限主管核準的“領料單”申請領料。
12.2.2倉管依據總經理簽章核準的“超耗申請單”及“超耗領料通知單”上的請補碼量發放申補物料。
12.2.3倉管對原輔料、零配件發放，按先進先出的原則執行。
12.2.4倉管依據“外發加工合同”和“外發物料明細表”，發放委外加工品，由領料者點數驗收，發放者、領料者簽章確認。
12.2.5倉管發放作業時：
A.依據“外發物料明細表”、“超耗申請單”，填具“物料卡”，并登帳。
B.對進料批號、制令單號及選別及特采的物料，必要時應在“外發物料明細表”上標示另加備注。
12.2.6對多余物料或使用中發現的不良物料，依據有車間主管簽章確認、不良退料應有品管部門確認的“退料單”辦理退料(一式三聯，一聯存根，二聯倉庫，三聯PMC)。
A.不良物料，予以標識、隔離、及時處理;
B.非不良物料，放置指定位置，填具“物料卡”，依“退料單”登帳。
12.3物料、成品接收作業
12.3.1倉管依據有成品檢驗人員簽章確認合格的“物料/成品/半成品入庫單”辦理入庫(一式三聯，一聯存根，二聯倉庫，三聯PMC)。
A.核對型號、數量等無誤后，填寫實際入庫數，倉管員在“物料/成品/半成品入庫單”上簽章確認。
B.將成品放置指定位置，堆放整齊。
C.依“物料/成品/半成品入庫單”登帳。
12.3.2倉管對必需退庫的成品，依據有總經理核準簽單章確認的“退料單”辦理退庫。
A.先予以標識、隔離，通知成品檢驗人員檢驗確認品質狀態，體現于“退料單”。
B.合格成品，核對型號、數量，填寫實際退庫數，在“退料單”簽章確認，將成品放置指定位置，堆放整齊。
C.依“退料單”登帳。
D.不合格品核對型號、數量，填寫實際退貨數，在“退料單”簽章確認，配合成品檢驗人員予以標識、隔離，及時處置。
12.4物料、成品出庫作業
12.4.1倉管依據生管開具經總經理或其授權人核準簽章確認的“出貨通知單”辦理出庫。
A.依業務部開具的“銷售出庫單”(送貨單)核對型號、數量等無誤，出貨者、倉管員在“銷售出庫單”(送貨單)上簽章確認。
B.依“銷售出庫單”(送貨單)登帳。
12.4.2倉管必須隔日向PMC、采購、財務呈報庫存情況，以“庫存表”體現。
機加車間員工守則2
一、應知：
1、應遵守廠紀廠規，按時完成生產任務，規范操作，節約能源，包括顏料、蒸汽、水、電等，時刻注意安全生產。
2、要求在上班時間前10分鐘內到崗，檢查機缸是否有機械故障及各種螺絲松動，若發現應通知班長及時修理。
二、應會：
1、要做的染色布的顏料成分和相應的操作工藝,按工藝要求進行操作。
2、染色時防止出現色點、色花現象。
3、顏料要打均勻，要過濾干凈，顏料和缸號要分清楚。
4、染色后保持布面清潔，送至烘布間。
5、進布時注意整齊平整，防止皺印。
6、做好交接班工作。
7、做好下班前的衛生工作。
打卷工、踏頭工生產守則
一、應知：
遵守廠紀廠規，按時完成生產任務。
二、應會：
1、踏頭要整齊，平整。
2、結頭要牢，防止結頭在染色時斷頭。
3、打卷時，布面要平，防止造成皺印。
4、核對每缸布的流程卡，匹數，放好流程卡。
5、做好布面及頭子的清潔度。
6、做好安全生產，檢查打卷機正常運轉，搞好衛生。
拿布工、拉布工、烘布工生產守則
1、在上班時間前10分鐘內到崗。
2、檢查烘布機，鏟車，鋼管，在操作中清點匹數、缸數及流程卡。
3、每缸布送入固定位置，按流程卡的缸號對號入座。
4、做好每缸布頭子的清潔度。
5、注意安全生產、做好衛生工作。
稱料員、助劑工生產守則
1、在上班時間前10分鐘內到崗。
2、看清顏料的位置，及時處理料桶，做到干凈而不浪費。
3、在稱料過程中應認真負責，仔細看清染色配方單，按配料單數量稱標準，顏料品種不要搞錯，并在料桶上注明缸號。
4、在每班生產任務完成后，查看各種顏料及下一班的'數量，若不夠則及時領用。
5、注意安全生產，防止顏料、助劑飛濺傷身。
6、做好交接班工作。
7、做好下班前衛生工作。
8、到月底盤點倉庫，上報。
倉庫保管員生產守則
1、應認真清點布匹，做到單位清楚、品種清楚、數量清楚，進倉出倉一致。
2、在配崗時注意每缸的匹數和米數及流程卡單位、品種與白坯數量。
3、做好白坯流水帳，每班進倉、出倉帳上交公司總倉保管員。
4、整理好配缸后的坯布。
5、做好交接班工作及衛生工作。
機加車間員工守則3
班長生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、積極完成車間安排的工作任務，保質量、降消耗、增效益。
3、負責全班員工的`安全、紀律、衛生等方面工作。
操作工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、熟練掌握好技術，規范操作規程，對各布匹做到緯斜準確。
3、注意安全，及時更換毛刷，做好本崗位衛生工作。
拉布工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、按車間排單要求拉布，不得擅自亂拉。
3、做好本班定型機衛生工作。
踏頭工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、按要求拷邊，在拷邊時注意緯斜準確，注意布匹清潔度。
3、注意拷邊機、縫紉機設備正常，出現故障及時通知修理。
吸邊工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、首先做好對淺色布清潔工作，對緯斜多的布匹及時拉正。
3、定筒子布時，其他員工積極配合。注意安全。
落頭工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、在定型過程中，如發現漬子、點子、臟漬、拉破等情況，及時匯報班長、車間主任，嚴格把好質量關。
3、注意安全，做好上下班交接工作。
碼布工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、按要求碼布單碼、雙碼，碼布時做到清潔、整齊、尺碼準確，服從記碼工對尺碼的要求。
3、進出碼布場地，一律換鞋進出，保證場地清潔。
記碼工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、做好各客戶匹數、米數、尺碼及各品種的記錄。
3、票簽上注明缸號、色號、班長代號，嚴格把關，全面準確。
成品拉布堆放工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、把各客戶布匹在倉庫內統一堆放，堆放時看清楚各客戶名字，同一客戶布匹，按品種逐一堆放，不得亂堆放。
3、保證布匹清潔度。
抄碼工生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、對各客戶布匹，按各班定型機所定型布逐一進行認真核對，發現問題及時匯報、及時改正。
統計員生產守則
1、服從領導、遵守公司規章制度。
2、對1#定型機布匹進行核對，同時做好定型車間各員工每人、每天、每月的工資結算工作，做到賬目清楚，不出差錯。
機加車間員工守則4
印花機操作工生產守則
1、操作工和接頭工要不折不扣服從班長調度和指揮。
2、印花開機工要及時控制蒸汽進汽閥門，合理控制好車速，同時協助班長把好質量關。
3、印花管漿工及時控制好刮水刀和漿泵清水，看好各只漿料，清洗干漿泵，做到不串色、不斷漿、不浪費。
4、印花落布工及時審核各客戶布匹，對準各客戶放準流程卡，寫好花號和色號，把握好花布質量。
5、拉布工仔細核對，精確拉好各種規格布匹，并做好幫助接頭工進布及換車工作。
6、吸邊工應注意看好坯布卷邊和白邊、緯斜，禁止坐著吸邊。
7、接頭工接好每車之間的布頭，審查各客戶坯布和流程卡，不得接錯。
8、在換花樣時，各操作工要輕放鎳網和卡盤，做到無損害，對換下來的鎳網和卡盤、刮刀，必須嚴格清洗。
9、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
蒸花機操作工生產守則
1、操作工要看好蒸箱溫度在180℃-200℃之間；看好坯布克重，控制好車速；看好蒸箱里面不走空、不掉檔；看好坯布色差和不蒸出；仔細核對客戶，放好流程卡。
2、定時檢查蒸箱附屬設備，如油溫表、蒸汽壓力表及疏水閥等。
3、接頭工接頭做到頭子平整、無毛邊、無緯斜、進布無卷邊。
4、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
水洗機操作工生產守則
1、接頭工接好布匹頭子，拉好坯布，做到淺色與淺色、深色與深色分批洗，核對客戶流程卡，交給落布工，及時溝通，以防出錯。
2、操作工控制好保險粉和缸水溫，看好坯布顏色，加好保險粉、純堿等助劑，檢查機器毛頭，看好坯布有否小洞、有否清洗干凈。
3、落布工放好流程卡，規劃好車數，檢查坯布有否小洞、有否清洗干凈。
4、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
脫水工生產守則
1、合理進布、出布，進布時注意不要滿出。
2、脫水不能超時或偷時。
3、仔細核對流程卡。
4、厚薄要合理分工。
5、不得私自調整脫布時間。
6、出布要放好，定時檢查布匹干濕度，嚴禁脫與生產無關物件。
7、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
開幅工生產守則
1、認真負責，及時檢查布匹質量。
2、布匹厚薄進行合理分工，不斤斤計較。
3、做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
漿料工生產守則
1、稱料：看清配料領用單子，分清各類顏料、助劑的品種，仔細完成每個生產任務，做到分稱不錯，總稱不錯。節約顏料、助劑，減少生產差錯，嚴格控制每次領用數量。操作工私自亂用的，通知當班班長或車間領導以便作出及時處理。檢查稱料設備，完成交接班工作，做好下班前的倉庫衛生工作。
2、打海藻：先放水，攪拌，加助劑、海藻成湖狀，并定時定期打透所需湖料，厚薄一致，始終如一。做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
3、打漿：按數據多少打漿，做到合理、仔細，認真校對配比，加完增稠劑，要上下攪拌，每只漿桶不管多少至少要打5分鐘以上。做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
4、看漿：按機印上花號，放漿。要仔細核對色漿順序，補漿要及時，色漿厚薄要均勻，色漿顏色要與刮樣核對一致方可使用。做好交接班工作，下班前做好衛生工作。
鎳網倉庫員工生產守則
1、把制網室制出的成品網按花號放入網架。
2、按車間排單，根據花號向鎳網倉庫保管員領用好成品網并仔細檢查，及時補好沙眼及漏網，堆放整齊備用。
3、生產后由倉庫收回該成品網，并放入網架原處。
4、生產后經檢查發現為廢網的放入廢網倉庫。
5、各鎳網按低彈網、長網、短網、大網必須合理定點堆放，并貼上標簽，以待備用。
6、做好衛生工作。
制網室員工生產守則
1、排花號：按客戶的'要求編寫花號，分清品種，如毛圈、低彈、長網、小網、大網等。
2、交納押金后編號：業務員送到押金單后，按車間辦公室的要求按先后順序編號制作。
3、開片：先檢查片子的尺寸，對比客戶的來樣，保證基本一致。
4、拌感光膠：105+106+適當的水+光敏膠，攪拌均勻，直至合格。
5、領網：憑押金單到鎳網倉庫保管員處領取相應的網，注意仔細核對數量。
6、上膠：抽出網后，一邊貼上膠帶，上膠的速度適中，上膠均勻。
7、低溫烘干：上好膠后放入低溫烘箱，溫度控制在35℃-40℃之間，調好潮濕度。
8、曝光：上膠烘干后開始曝光，不同的花樣選擇不同的目數、定位。
9、顯影：曝好光后上環放入水槽，溫度控制在45℃左右，放置2-3分鐘后顯影，之后放在檢驗臺上檢查。
10、高溫烘干：檢查好后放入高溫烘箱內烘干，溫度180℃，時間10分鐘。
11、接悶頭：拌悶頭膠，在悶頭上涂悶頭膠，按曝光時的定位接悶頭。接準悶頭，做到網頭上無膠水、無傾斜，頭口平整、首尾一致。
12、焙烘：悶頭接好后，放人高溫烘箱焙烘，溫度在180℃，時間約40分鐘。
13、檢查：補沙眼，檢查花樣的完整度。
14、入庫：檢查好后，按花樣編號整齊入庫。
15、做好工作場所衛生工作。
打樣室員工生產守則
1、打樣師認真審核客戶來樣，核對來樣花樣套數、顏色。
2、合理分配打樣任務，認真打樣，打好每一個顏色。
3、打樣員要做到認真核對來樣顏色，來樣布料要求、規格等。
4、打樣員在打樣時要考慮到印花成本，做到顏色準，成本低，兩者兼顧。
5、打樣師仔細核對打樣員打好的顏色，對寫好的配方仔細核對，避免在放大樣時出現不必要的錯誤。
6、把打好的樣、配方送達打漿間。
7、節約成本，盡量減少機物料消耗，玻璃器皿小心輕放，各附屬設備及時維護。
8、做好工作場地衛生工作。
退卷工生產守則
1、認真負責，小心輕放每匹白坯，根據坯布克重高低及時調整速度。
2、各輥筒及時更換紗線，以防布被打破。
3、仔細核對流程卡，防止出錯。
4、定期檢查力車，有否毛頭，防止扎破布匹。
5、做好交接班工作，下班前做好工作場地衛生工作。
機加車間員工守則5
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產,違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間員工和外來人員進入工作崗位應遵守規定,確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
8、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。
9、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吸煙,違者每次處以10元罰款。
10、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。
11、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。
12、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25%罰款(本制度不包括第11條)。
二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
1.其中："德"主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。
2."勤"主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3."能"主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4."績"主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的`評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除"干好干壞一個樣，能力高低一個樣"的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
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