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機井工程監理實施細則
監理實施細則是在監理規劃指導下，在落實了各專業的監理責任后，由專業監理工程師針對項目的具體情況制定的更具有實施性和可操作性的業務文件。以下是小編給大家整理的機井工程監理實施細則，歡迎閱讀！
機井工程監理實施細則 1
一、總則
為有利于機井工程施工質量，規范監理活動，依據招、投標文件和項目法人與施工單位簽訂的施工承建合同（以下簡稱"合同文件"）、工程設計文件以及《機井技術規范》（SL256—20xx）、有關工程施工技術規程、規范編制本細則。本細則適用于機井工程。
二、施工準備工作監理
1、開工條件控制按下列程序進行。
（1）檢查鑿井隊是否具備相應的技術資質等級，檢查施工組成人員是否達到要求，不符合要求的施工隊伍、人員等禁止入場。
（2）向施工單位進行監理工作交底：明確監理例行程序。下發監理作業表格；明確工程質量、進度、投資監理簽證的程序；明確監理部與施工單位之間函件、文件、報表等公文手續；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。
（3）審批施工單位報送的施工措施計劃：督促施工單位根據設計文件、施工合同及施工現場實際情況提交施工措施計劃，并從施工設備、材料供應、施工方法、施工質量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查是否滿足施工合同工程的技術和進度要求。施工組織計劃應包括以下主要內容。
1）工程概況。
2）施工準備（包括設備、材料供應、供電、供水等）。
3）施工布置。
4）質量保證措施。
5）組織管理機構
6）安全生產措施。
7）進度計劃。
（4）施工質量保證體系的檢查認可：施工單位應建立完善的工程質量管理組織體系，建立現場施工人員自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的"三檢"制，完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質量保證體系，并報送監理檢查認可。
（5）組織設計交底：在工程開工前，監理工程師應組織設計單位進行設計交底，使施工單位明確設計意圖、技術標準和技術要求。
（6）移交測量控制網點，審簽施工單位控制網點施測成果：在工程開工前，監理工程師應及時向施工單位移交測量控制網點，督促施工單位布設施工控制網點，并對其成果進行審查和校驗。
（7）檢查施工準備工作：
1）施工設備進場檢驗。施工單位應根據地層條件選擇合適的鉆機類型進入現場，并向監理報送進場設備報驗單。監理工程師應檢驗設備是否滿足施工工期、施工強度和施工質量要求，未經監理工程師批準的施工設備不得在工程中使用。未得監理工程師的書面批準，施工設備不得撤離施工現場。
2）施工準備檢查。在施工前施工單位應平整好施工場地，并做到路通、水通、電通。監理工程師應檢查施工單位鉆機及附屬配套設施的安裝是否滿足《機井技術規范》（SL256—20xx）的要求。
3）原材料的檢驗。施工單位應在開鉆前準備好管井施工所需的管材、濾料、粘土及其他物料，并及時運至施工現場。
（8）簽發開工許可證：將施工單位報送的上述報審材料連同審簽意見單一式4份經施工單位項目經理或總工簽署并加蓋公章后報送監理。監理在7天內返回審簽意見單一份，審簽意見包括"照此執行"、"按意見修改后執行"、"修改后重新報送"3種。除非審簽意見為"修改后重新報送"，否則施工單位即可向監理報送開工申請報告，監理將在收到開工申請24小時內簽發工程開工許可證。
2、如果施工單位未能按期向監理報送開工所必需的材料，由此造成的施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔合同責任。施工單位在期限內未收到監理的審簽意見或批復文件，可視為已報審閱同意。
三、施工過程控制
在施工過程中，監理工程師應督促施工單位按照批準的施工措施計劃和合同技術規程規范按章作業，嚴格執行工序質量"三檢"制，上道工序未經監理工程師檢驗簽證，下一道工序嚴禁開工，監理工程師還應對作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發現違反技術規程規范作業，可采取口頭違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式予以制止。
1、鉆進工藝應滿足《機井技術規范》（SL256—20xx）中關于鉆進工藝的要求。
2、監督施工單位在鉆進過程中及時采樣并做好地層編錄工作。
3、測量鉆頭（開孔、擴孔）直徑，檢查保直措施，鑿井井身應圓正垂直。開孔時必須有監理人員旁站，檢查無誤方可開鉆。
4、井管的檢查
1）外觀質量檢查
①井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。
②井管每米彎曲度不得超過3mm。
③井管的上下口平面應垂直于井管軸線。平面傾斜度偏差不得超過井管外徑的1.5%。
④井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土井管內徑±5mm，無砂混凝土井管內徑±6～±9mm，混凝土井管內徑±5～±6mm。
⑤井管管壁厚度偏差不得超過：鋼筋混凝土井管±2mm，無砂混凝土井管±4～±6mm，混凝土井管±3～±4mm。
⑥過濾器開孔率偏差不得超過設計開孔率的±10%。纏絲間距偏差不得超過設計絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離必須大于3mm。
⑦含水層厚度不超過30m時，濾水管可比含水層厚度稍長一些。
2）井管安裝質量檢查
①安裝前督促施工單位安照鉆孔的實際地層資料校正井管設計，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。
②下管方法應結合實際，并參照《機井技術規范》（SL256—20xx）中對下管方法的要求。
③井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質量的要求。
④過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。
⑤采用填砂過濾器的管井，井管應位于井空中心。下井管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據井深和井管類型確定扶正器的數量。
⑥井管底部一般應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。
5、填礫和管外封閉
①濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的.顆粒含量不得超過15%。濾料除按設計備妥外，還應準備一定的余量。
②填礫時必須連續均勻，及時測量填礫高度，校核數量，所填濾料應留樣備查。
③不良含水層一般采用粘土球封閉，要求較高時用水泥砂漿封閉。粘土球應用優質粘土制成，直徑為25～30mm，以半干為宜。投入前應取井孔內的泥漿做浸泡試驗。
④管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。
6、洗井和試驗抽水
①填礫完畢后應及時進行洗井并補填濾料。
②洗井的方法和工具應按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，應盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯合使用。必要時，可根據井管類型選擇合適的化學藥劑配合洗井。
③洗井和試驗抽水的質量應符合以下要求：
a、洗井完畢后，井底沉淀物厚度應小于井深的5/1000。
b、洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定含砂量，其中中、細砂含水層不得超過1/20xx0，粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。
c、試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間：松散層地區不少于8小時；基巖地區、貧水區和水文地質條件不清楚的地區，水位穩定延續時間應適當延長。有特殊要求的管井，應做三次降深抽水。
d、試驗抽水應達到設計出水量，如限于設備條件不能滿足要求時，亦應不低于設計出水量的75%。
e、試驗抽水終止前，應采取水樣，進行水質分析。
7、成井后應由施工單位提交竣工報告，其內容如下：
①審查施工單位提交的竣工報告。
②管井結構和地層柱狀圖，包括巖層的名稱、巖性描述、厚度和埋藏深度；鉆孔及下管深度；井壁管和過濾器的規格及其組合；填礫及封閉的位置；地下水靜水位和動水位；電測井資料。
③含水層砂樣及濾料的顆粒分析成果。
④試驗抽水成果。
⑤井水含砂量。
⑥水質分析成果。
⑦管井配套和使用注意事項的建議。
四、驗收
管井竣工后，應由設計、施工、監理及使用等有關單位在現場進行驗收，竣工驗收內容如下：
1、井位、井深和井徑符合規劃、設計要求。
2、試驗抽水時，管井出水量應與設計相符。如水文地質條件與原設計不符時，可按修改后的設計驗收。
3、井水含砂量符合設計要求；水質符合用水標準。
4、井底沉淀物厚度，應小于井深的5/1000。
5、管井軸線垂直度，泵段以上頂角傾斜應滿足以下要求：安裝長軸深井泵時不得超過1°；安裝潛水電泵時不得超過2°。泵段以下每百米頂角傾斜不得超過2°，方位角不能突變。
五、其他
1、每一個單元工程施工結束后，施工單位應及時對該單元工程質量進行評定，并報監理工程師核定。
2、已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付與計量量測，按合同文件規定和《土建工程合同計量支付監理實施細則》的有關規定執行。
3、工程完工后，監理工程師應督促施工單位按合同規定和要求編制含工程竣工圖在內的工程驗收資料，工程驗收資料中應隨有全部質量檢查文件及工程缺陷處理成果資料。
4、本細則未列之其他施工技術要求、檢驗標準，按合同及有關技術規程、規范和質量評定標準執行。
機井工程監理實施細則 2
一、工程概況
本工程坐落于天津濱海新區塘沽西北側。天津市濱海新區的濱海站交通樞紐配套市政地下空間工程（首期開工部分）-----南廣場地下停車庫及換乘空間工程，局部設置夾層商業開發及停車空間。為地下半敞開建筑。本工程北側與鐵路濱海站地下一層出站通道相連接，南側預留后期接預留商業。本地下空間冷熱源機房設于西北角濱海站交通樞紐首期運營中心辦公樓地下一層。地下空間通風空調與采暖設計北側分界為Ⅰ-3/Y軸，南側分界為Ⅰ-B軸以南5米（不含預留軌道交通管理與設備用房及風道風井）。本專業范圍包括：地下空間夏季空調系統、冬季采暖系統；地下空間通風系統；地下空間防排煙及通風、空調系統防火；冷熱源機房僅供冷供熱工藝設計及機房通風、補水在本次設計范圍。
二、監理工作依據
1、本工程設計文件、監理合同、施工合同、監理規劃、施工組織設計和施工方案；
2、《工程建設監理規程》（DBJ01-41-2002）；
3、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）；
4、《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)；
5、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50274-98）；
6、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)；
7、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規程》（GB50275-98）
8、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）；
9、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GBJ126-89）；
10、《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411-2007）；
11、其他相關的國標圖集。
三、專業工程特點
本工程項目屬于機電安裝工程，該階段的主要特點是：工期緊、作業面廣、系統多、專業多、專業施工隊伍多、交叉作業多。所以要保質保量完成安裝任務有相當大的難度。監理人員必須做好事前控制，避免大范圍的返工（即保工期），督促總包單位的相關管理人員對各個工序做好技術交底工作，使作業人員明確操作要領和本工程的具體要求。
1、采暖與空調工程
本工程首期開工部分夏季空調冷負荷為9266KW，冬季供暖熱負荷5932KW。夏季采用集中空調、冬季采用集中供暖的方法。綜合監控系統機房、各通信機房、出租車機房、景觀機房采用分體式基站空調系統。其他空調房間采用直燃機作為冷源的水，此部分冷熱源選用兩臺一體化直燃機組，冷凍水系統、熱水系統共用一套補水定壓裝置，冷凍水系統循環水設置一套電子水處理裝置，補水設置軟化水裝置。空調水系統采用一次泵系統，水系統用戶側變流量系統，水系統采用兩管制異程式系統，組合式新風處理機組、管路重要分支處設置動態平衡閥，確保水利系統水利平衡。中央換乘大廳、商業用房、辦公用房、綜合監控室采用風機盤管加新風系統，設新風處理機組。其他變配電場所設直流式空氣處理系統。經常開啟的外門設電加熱大門空氣幕。
2、通風與防排煙工程
各個功能區域設機械通風，單位時間的換氣次數符合相關要求。地下一層西側蓄車場、地下一層東側停車庫設機械排煙，排煙量按6次/h換氣次數計算，每個停車庫劃分為2個防火分區，每個防火分區作為一個獨立的防煙分區。中央換乘大廳（包括地鐵付費區）凈空高度超過6米，不劃分防煙分區。
根據本工程的特點和功能，結合樞紐自動化管理系統，各區域的空調系統采用就地或就地加遠程監控相結合的`方式。直燃機及其空調水泵等實行群控。在直燃機房空調供回水總管之間設置壓差旁通閥，以適應用戶側變流量運行，達到節省能源，減少運行費用的目的。風機盤管設帶三速開關的溫控器，由溫控器控制回水管處的電動二通閥。風機、新風機組等設啟停、運行和系統運行狀態監視等。新風機組設壓差報警、故障報警、防凍報警等。地下一層西側蓄車庫、地下一層東側停車庫設CO濃度測點，可根據車庫內CO濃度情況手動控制機械通風機啟停。
對產生較大噪聲的設備，均設置于機房內；冷卻塔采用低噪音設備。空調通風系統送、排風管上設消聲器，以控制噪聲通過管道傳播，對產生噪聲和振動的設備考慮消聲與減振措施。
四、監理工作流程（各個階段的驗收按照下面的相應流程執行）
施工方案審批程序
編制工程項目的施工組織設計（施工方案）并填報表
承包單位項目經理部
報送監理公司技術負責人審核（必要時）
項目監理部
按審核同意的施工組織設計組織施工
項目經理部
組織項目監理部人員進行審核
總監理工程師
審核以下重點內容：
1.承包單位的審批手續和申報程序是否符合要求；
2.施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質量保證措施是否可靠；
3.工期安排是否符合施工合同規定的開工、竣工日期；
4.進度計劃能否保證施工的連續性和均衡性；
5.承包單位的質量保證體系、技術管理體系是否健全；
6.環保、消防和文明施工措施；
7.施工方案及專項施工方案的可行性、合理性和先進性；
8.其他必要的內容。
六、監理工作的控制要點和目標值
（一）質量檢查驗收內容
1、風管制作質量檢查驗收（材質與制作應符合設計及規范要求，尺寸偏差應控制在允許的范圍之內）。
2、風管部件及消聲器制作質量檢查驗收（材質符合相關規定，尺寸偏差滿足規范要求）。
3、風管系統安裝質量檢查驗收（滿足設計及規范要求，尺寸偏差應控制在允許范圍之內）。
4、風管系統安裝質量檢查驗收(滿足設計及規范要求,尺寸偏差應控制在允許的范圍之內.應進行漏光測試和風量測試)。
5、通風與空調設備安裝質量檢查驗收（滿足設計及規范要求，尺寸偏差控制在允許的范圍之內；風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗）。
6、空調制冷系統安裝質量檢查驗收（滿足設計及規范要求，尺寸偏差應控制在允許的范圍之內）。
7、空調水系統管道及設備安裝質量檢查驗收(管道安裝符合設計及規范要求,安裝尺寸偏差控制在允許的范圍內；閥門安裝符合規定；支、吊架安裝應平整牢固)。
8、防腐與絕熱工程質量檢查驗收（材質、施工質量均應滿足設計及規范要求）。
9、系統調試（滿足設計及規范要求，各項技術指標符合設計要求）。
10、設計及規范規定的其它內容。
（二）質量通病要點
1、金屬風管制作時易產生鉚釘脫落、法蘭連接不方、法蘭翻邊四角漏風、管件連接孔洞等質量通病。
2、風管部件制作工程易出現風閥葉片數量和尺寸達不到要求；風閥、風口的制作不方、不正、不平；活動部件在噴漆后操作不靈活；板材連接不牢及葉片與閥體之間間隙過大或過小等質量通病。
3、風管及部件安裝時易出現吊桿過長，支、吊架間距過大；法蘭、腰箍開焊，凈化墊料不涂密封膠；防火閥離墻太遠，法蘭在墻內；風口軟接不實等質量通病。
4、風管及部件保溫易出現保溫釘粘接不牢，保溫外表不美觀，玻璃絲布松散等質量通病。
5、空調設備安裝時易出現坐標、標高不準、不平不正；表冷器段體存水排不出等質量通病。
6、風機盤管安裝時易出現運輸時碰壞，表冷器易堵塞,凝結水盤易堵塞。
7、消聲器制作與安裝易出現覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落影響功能；消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現空隙而影響吸聲效果；消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風。
8、通風機安裝易出現風機產生振動，風機與電機共同振動，風機支座焊接不平，風機減振器所承受的壓力不均勻等質量通病。
9、制冷管道安裝易出現管道除不凈，閥門不嚴密，隨意用氣焊切割型鋼、螺絲孔等。
10、制冷管道保溫易出現鍍鐵絲結頭松脫，隔熱層不嚴密不平整，管道穿樓板墻處結露，防火涂料油漆漏刷等現象。
11、通風與空調系統調試過程中出現實際風量過大或過小，氣流速度過大，噪聲超過規定上限等質量通病。
12、設計及規范要求的其它質量通病。
（三）質量管理措施
1、施工質量預控要點
1）、熟悉圖紙，對設計要點、關鍵部位以及要注意的技術問題作到心中有數，便于對監理工作和工程質量進行預控。
2）、審核施工單位資質資料，并核實人員到位情況。
3）、參加圖紙設計交底和組織施工圖紙會審，并提出意見。
4）、要求施工單位編制施工組織設計（方案），審查并使其完善施工方案。
5)、進一步強化施工單位管理人員的質量意識，檢查其質量管理體系、質量保證體系建立、運行情況。保證組織措施可靠、有力。
6)、要求施工單位按審批后的施工組織方案組織施工，不得擅自更改，如果確有必要修改必須通過監理程序審批后方可實施，確保各項措施可靠。
7）、審查施工單位的原材料計劃編制情況,嚴格控制主要材料、制品、設備質量,使用的原材料、制品、設備的質量必須符合國家有關質量標準和設計要求，專業監理工程師負責檢查并審閱材質證明和報告。具體做法如下：
(1)所用原材料、制品必須具有出廠證明資料、質量保證書和合格證。不符合要求的材料，不準使用在工程中。已經進場的一定按照要求退場，暫時無法退場的要做好標示。
(2)材料、制品（風口、消聲器等）設備及其需提交樣品的產品，需經建設單位、監理工程師審查樣品，同意后方可訂貨。
(3)根據有關規范的規定，部分材料使用前需經監理工程師見證送檢，施工單位填寫材料進場報審表,并經見證送檢，合格后監理工程師簽署意見方可使用。
(4)使用新材料、新制品,需經監理、業主審查，待審查同意后方可投入使用。
(5)所有設備安裝前,由專業監理工程師核查相關技術參數,確保符合設計及規范要求后方可安裝。
8）、對施工機械應進行檢查,凡直接影響工程質量的施工機械應按技術說明書檢查相應的技術性能,不符合要求的不得在工程中使用。使用的計量、測試、調試裝置應有相應的技術合格證,正式使用前應進行校驗。
9）、對重要部位的施工,督促施工單位技術負責人向操作人員進行技術交底。
10）、應對風管及其風管部件制作過程進行巡查預控，及時發現問題并督促施工單位整改。
11）、應對風管系統安裝過程巡查預控，根據進度計劃進行跟蹤。
12）、應對空調冷媒系統安裝過程進行巡查，進行過程檢查、過程預控。
13）、應對通風設備的支、吊架制安和設備安裝過程進行巡查監控，確保滿足各項技術參數。
14）在設備安裝前，應對設備基礎檢查驗收，確保設備安裝符合設計及規范要求。
15）、應對供水設備基礎進行檢查驗收，保證安裝滿足設計及規范要求。
16）、應對防腐與保溫項目進行跟蹤檢查，必要時應進行旁站監理。
2、施工過程質量控制要點
1）、檢查已經審批的施工方案的執行情況。
2）、檢查施工記錄、測試、試驗記錄,必須符合設計及施工規范要求。
3）、嚴格工程質量監控制度，對較大質量問題或工程隱患應發書面整改通知單；未經監理人員檢查驗收即進行下道工序施工、擅自采用未經認可的材料、擅自變更設計、出現質量下降或質量隱患時應及時下達暫停施工指令。
4）、嚴格設計變更制度，設計變更，包括設計單位、施工單位、建設單位提出的變更，凡涉及到工程設計標準等要征得建設單位同意。
5）、水管、風管及部件實物觀察正確，制作、安裝牢固。位置、標高、坡度、走向符合設計要求。各類閥門、部件連接和方向正確，便于操作。管內無雜物。風管試漏、水管試壓符合要求。（觀察、檢查、檢查資料）
6）、吊、支架構造、位置、間距正確。（觀察、尺量）
7)、管道連接嚴密、安裝堅固。水平度、垂直度偏差在允許范圍內。焊工應持證上崗。（板手擰試和觀察檢查，檢查操作人員崗位證）
8)、風口位置正確、平整。（觀察、尺量）風口水平度、垂直度偏差在允許的范圍內。（拉線、尺量檢查）
9)、空氣處理設備（如風機盤管等設備）、管道、部件的連接嚴密、無滲漏。（應全數檢查）消聲器制安方向正確，并單獨設置支、吊架。（觀察、檢查）
10)、閥門、設備刷油漆和保溫材料材質、規格、防火性能符合設計要求，保溫后閥門應有開啟標記。（觀察檢查、檢查合格證、作燃燒試驗）
11)、制冷機組、風機、水泵等設備安裝位置、標高及管線的連接符合設計要求，單機無負荷試車軸承升溫正常，系統帶負荷試車、測試、調試符合設計、規范及設備技術文件要求。（檢查資料、記錄和試車檢查）
12）、督促施工單位加強成品保護工作。(采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”、“合理安排施工順序”等保護措施)
3、檢查驗收質量控制要點。
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