設備設施操作規(guī)程管理制度（精選13篇）
在生活中，越來越多地方需要用到制度，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編為大家收集的設備設施操作規(guī)程管理制度（精選13篇），希望能夠幫助到大家。
設備設施操作規(guī)程管理制度1
1、新員工上崗必須簽定至少半年的師徒協(xié)議，取得安全操作資格證后并能熟練掌握本工種的操作要領，方能獨立操作。
2、員工在作業(yè)時必須按章操作，做到“三不傷害”。
3、員工共同作業(yè)時有相互監(jiān)護安全的責任。
4、每套生產(chǎn)設備，均應制定相應的安全操作規(guī)程。
5、在用設備的操作規(guī)程，一季度組織操作者學習一次，人力資源科應保留學習記錄。
6、引進的新型設備在使用前必須對員工進行培訓，經(jīng)考試合格并取得資格證后方可上崗操作。
7、同臺設備需要多人共同操作應明確專人負責。
8、操作人員不得甩掉任何保護裝置，否則要追究責任。
9、機電設備存在不完好、技術指標不達標，操作人員有權提出改造的要求，有安全隱患時有權拒絕使用。
10、設備吊裝、拆卸前應制定安全技術措施，并在作業(yè)場所設置警示標志。
11、設備出現(xiàn)故障，應立即停止操作，及時處理，處理不了應及時匯報。
12、機械設備在維護、檢修時，應掛標識牌板。
設備設施操作規(guī)程管理制度2
要保證機械設備不發(fā)生工傷事故，不僅機械設備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴格遵守安全操作規(guī)程。當然，機械設備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：
1、正確穿戴好個人防護用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機械加工時要求女工戴護帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進去。同時要求不得戴手套，如果戴了，機械的旋轉部分就可能將手套絞進去，將手絞傷。
2、操作前要對機械設備進行安全檢查，而且要空車運轉一下，確認正常后，方可投入運行。
3、機械設備在運行中也要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。
4、設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
5、機械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。
6、機械設備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要裝卡牢固，不得松動。
7、機械設備在運轉時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如必須進行時，則應首先關停機械設備。
8、機械設備運轉時，操作者不得離開工作崗位，以防發(fā)生問題時無人處置。
9、工作結束后，應關閉開關，把刀具和工件從工作位置退出，并清理好工作場地，將零件、工夾具等擺放整齊，打掃好機械設備的衛(wèi)生。
設備設施操作規(guī)程管理制度3
現(xiàn)場施工存在大量的插板機、攪拌樁機，均屬于高空作業(yè)，存在較大安全隱患，必須執(zhí)行下述強制性安全措施：
（1）嚴禁未穿戴防護用品的員工進入施工現(xiàn)場。
（2）高空作業(yè)應系安全帶，下雨時禁止爬高作業(yè)。
（3）機械設備行走前必須探摸場地，防止地基軟弱造成沉陷。
（4）所有機械的運動部份、設備或電動工具必須安裝防護罩，防止人體接觸。
（5）所有臨時配電箱必須安裝接地保險，所有電氣設備均必須接地良好。
（6）所有設備必須由合格人員操作，操作者必須持有相應的資格證書。
（7）所有吊機必須安裝力矩限制顯示設備。
（8）工地所有門吊和起重機須配備過荷自動報警裝置。
（9）所有設備由項目經(jīng)理部在現(xiàn)場開工前進行檢驗，檢驗標志應附在設備上，檢驗應由合格的人員進行。
（10）在所有配電箱及發(fā)電機旁均設立警告性標示牌。
（11）所有臨時配電箱均考慮雨天防水措施。送電至各用電點的電纜必須架離地面。
（12）六級以上大風、大霧及大雨天氣停止作業(yè)。
設備設施操作規(guī)程管理制度4
一、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專門訓練，要明了它的構造，性能及用途，熟悉它的操作，駕駛和技術保養(yǎng)。
二、不允許酒后駕駛和操作，不允許無證駕駛和操作，不允許串崗駕駛和操作。
三、工作時必須集中精力，不允許在操作室內(nèi)放置易燃易爆等物品，禁止煙火的地方，不允許吸煙。
四、操作人員不得擅自離崗，不得將機械交給非指定人員駕駛。
五、機械設備應由機組或專人負責使用和管理，明確責任制，做到愛護機械設備，合理使用，正確操作，使其保持良好狀態(tài)。
六、機械人員在工作前應按規(guī)定對各部件加注潤滑劑，機械在工作時禁止維修，保養(yǎng)，潤滑，緊固，工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應先停車后檢查。
七、機械設備不得帶病或超負荷作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應及時停車檢查。
八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械，在冬季，每日工作完畢或長期停用時，應放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水，柴油內(nèi)燃機，如須明火烤油底殼預熱時，必須有專人看管，汽油內(nèi)燃機，則嚴禁明火加溫，以防火災。
九、機械的轉動部位應加裝防護罩，女工應戴工作帽，長發(fā)不得外落，操作人員和配合人員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
十、凡新的機械設備和經(jīng)過大修，改造和拆卸后重新安裝的機械設備，須按照機械設備技術試驗規(guī)程有關規(guī)定進行檢查，鑒定和試運轉，以防機械設備早期損壞。
十一、夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應有足夠的照明設施，燈具要安全好用。
十二、工作完畢后，必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)，將機械停靠后方可離開。
十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時，應事先了解道路及橋涵的承載能力，方可通過以免發(fā)生事故。
十四、機械設備的駕駛人員和操作人員除遵守本規(guī)定外，還必須遵守各自操作的機械設備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明。
設備設施操作規(guī)程管理制度5
一、醫(yī)療設備使用前必須制定操作規(guī)程，使用時必須按操作規(guī)程操作，不熟悉儀器性能和沒有掌握操作規(guī)程者不得開機。
二、建立使用登記本（卡），對開機情況、使用情況、出現(xiàn)的問題進行詳細登記。
三、價值5萬元以上的設備，應由專人保管，專人使用，無關人員不能上機。大型儀器設備須取得衛(wèi)生部規(guī)定的《大型醫(yī)用設備應用質量合格證》方能投入使用，使用人員須持有《大型醫(yī)療設備上崗人員技術合格證》方能進行操作。
四、醫(yī)療設備使用科室，應指定專人負責設備的管理，包括科室設備臺賬、各臺設備的配件附件管理、設備的日常維護檢查。如管理人員工作調(diào)動，應辦理交接手續(xù)。
五、操作人員在醫(yī)療設備使用過程中不應該離開工作崗位，如發(fā)生故障后應立即停機，切斷電源，并停止使用；同時掛上“故障”標記牌，以防他人誤用。檢修由技術人員負責，操作人員不得擅自拆卸或者檢修；設備須在故障排除以后方能繼續(xù)使用。
六、操作使用人員應做好日常的使用保養(yǎng)工作，保持設備的清潔。使用完畢后，應將各種附件妥善放置，不能遺失。
七、使用人員在下班前應按規(guī)定順序關機，并切斷電源、水源，以免發(fā)生意外事故。需連續(xù)工作的設備，應做好交接班工作。
八、大型設備或對臨床診斷影響很大的設備，發(fā)生故障停機時應及時報告院領導，通知醫(yī)務部門、臨床科室停止開單，以免給病人帶來不必要的麻煩。
九、使用科室與人員要精心愛護設備，不得違章操作。如違章操作造成設備人為責任性損壞，要立即報告科室領導及醫(yī)療設備管理部門，并按規(guī)定對責任人作相應的處理。
設備設施操作規(guī)程管理制度6
一、目的
為加強特種作業(yè)人員的.管理工作，提高特種作業(yè)人員的安全素質，防止傷亡事故，促進安全生產(chǎn)，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓規(guī)定》《安全生產(chǎn)培訓管理辦法》《特種作業(yè)人員安全技術考核辦法》《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》等國家法律法規(guī)和規(guī)章，制定本制度。
二、制度內(nèi)容
（一）特種設備操作人員必須持特種設備安全監(jiān)督管理部門核發(fā)的特種設備操作人員操作證后方可獨立從事相應的工作。
（二）操作人員的培訓包括：委外培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構）和單位內(nèi)部培訓兩種。
（三）政工人事部門應建立特種設備作業(yè)人員的培訓、教育檔案，及時通知有關人員參加特種設備操作人員的換證考試，保持操作證的有效性。
（四）政工人事部門每年編制當年度特種設備操作人員的培訓計劃，報告單位領導批準后實施。
（五）單位內(nèi)部培訓由安全保衛(wèi)部門特種設備安全管理人員負責組織實施，每半年至少組織一次，培訓的內(nèi)容主要包括：國家有關特種設備的法律、法規(guī)、規(guī)章的學習；安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；特種設備使用、維護、保養(yǎng)知識；特種設備事故的案例分析；特種設備安全事故及防范和應急措施、自救知識；特種設備有關安全生產(chǎn)管理知識、技術知識和崗位操作技能的學習，必要時可組織人員進行筆試。每次培訓必須做好相應的記錄。
（六）參加委外培訓（當?shù)靥胤N設備操作人員培訓機構）的人員必須經(jīng)單位領導同意，培訓合格的予以報銷相應的費用。
（七）特種設備操作人員未按規(guī)定參加培訓，或培訓考核不合格的按有關制度予以處分或扣獎。
（八）特種設備操作人員教育培訓作為公司安全考核內(nèi)容之一。
設備設施操作規(guī)程管理制度7
1、特種設備應按其技術性能和使用說明的要求正確使用，缺少安全裝置已失效的設備不得使用。
2、特種設備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關部門頒發(fā)的上崗證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。
3、任何人嚴禁拆除特種設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全聯(lián)鎖裝置，及監(jiān)測、指示、儀表、報警器等自動報警、信號裝置。其參數(shù)調(diào)整和故障的排除應由專業(yè)人員負責進行。
4、處在運轉中的設備嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。特種設備應按時進行保養(yǎng)，當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止使用。
5、違反安全操作規(guī)程的指令，操作人員有權拒絕執(zhí)行。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者，應追究發(fā)令人的責任，直至追究刑事責任。
6、由專人操作特種設備作業(yè)時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將設備交給非本設備指定人員操作。工作時思想要集中，嚴禁酒后操作，嚴禁無關人員進入操作室和靠近作業(yè)區(qū)。
7、設備操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品。高空作業(yè)必須系帶安全帶，不得穿硬鞋底和拖鞋。嚴禁從高空處往下投擲物件。
8、特種設備均須實行交接班制度，操作人員認真填寫交接班記錄。
9、設備操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
10、當使用特種設備與安全發(fā)生矛盾時，必須服從安全的要求。
11、當特種設備發(fā)生事故或未遂惡性事故時，特種作業(yè)人員必須及時搶救，保護現(xiàn)場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。對事故應按“四不放過”的原則進行處理。
設備設施操作規(guī)程管理制度8
1、目的:建立機械設備安全管理程序
2、范圍:適用于公司機械設備操作管理
3、責任者:安全部、工程部、機械設備使用單位
4、程序:
4.1.生產(chǎn)操作的設備，均應制定健全的安全操作規(guī)程，安全技術規(guī)程，防火制度和維修保養(yǎng)制度，并要經(jīng)常教育工人貫徹執(zhí)行。
4.2.各種機械設備的設計、制造、安裝和修理，都必須符合安全要求。
4.3.凡新建、改建、擴建和技術革新、技術改造工程項目，必須以安全技術、工業(yè)衛(wèi)生、勞動保護的觀點來確定技術方案，在可能范圍內(nèi)力求達到機械化和自動化。
4.4.在有毒氣體或粉塵的生產(chǎn)過程，其所有的設備建造應盡量使之密閉化。
4.5.各種壓力機械的施壓部分，以及其它機械對人體有發(fā)生傷害的部分，都要設有安全裝置。
4.5.1傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸，接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，要安設安全裝置。
4.5.2要切實做到不因安全裝置缺陷或失效而造成事故。
4.6.高于地面2米以上的開閉裝置，閘板和附屬設備，應有0.6米以上的走臺，走臺上應圍有高1米以上的堅固可靠的欄桿。
4.7.電動機及動力傳動裝置中，人員可能接觸的部分，應圍以堅固的金屬柵欄或罩子。
4.8.設備的拆卸、貯槽頂部走臺、通道、樓梯及其它使工作人員有墜落危險的場所，須設置堅固的圍柵、扶欄或蓋子。
4.9.發(fā)現(xiàn)操作的設備有嚴重故障，并有發(fā)生事故的危險時，應立即停止操作逐級報告，并采取適當?shù)陌踩胧?/p>
4.10.機械設備在停車機械掃除、加油、檢查、修理時，為防止他人啟動，發(fā)生意外，應有適當?shù)陌踩b置和明顯標志。
4.11.機械在轉動時禁止做以下工作:
4.11.1用手拿拭布清掃軸或軸頭轉動部分。
4.11.2取下或停用安全裝置及設施。
4.11.3進行安裝、拆卸、修理等工作。
4.11.4向轉動輪結合處澆抹潤滑油。
4.12.使用的活門及其它所有計量儀器均應設置在照明充足的適宜地點，以便操作、觀察和檢修。
4.13.使用的活門及其它調(diào)整裝置，要便于操縱管理，反扣活門或經(jīng)常關閉的活門和閘板應掛上明顯的標志。
4.14.被切斷的與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的管道應上好盲板，并掛上明顯的標志。
4.15.為防止可燃性氣體產(chǎn)生爆炸應注意檢查:
4.15.1可燃性氣體管道、設備的嚴密程度，要達到防止泄漏的基本要求。
4.15.2在可燃性氣體管道的廠房內(nèi)、應保證充分的換氣，禁止隨意動火。
4.15.3不允許可燃性氣體管道、設備產(chǎn)生負壓。
4.15.4含有可燃性氣體的管道、設備，停車修理前必須進行置換，分析合格。
4.16.開停車時必須作好檢查與聯(lián)系工作，在確認無問題后按規(guī)定進行開停車。
4.17.檢修后的設備開車，按《安全生產(chǎn)檢修制度》中的有關規(guī)定執(zhí)行。
4.18.基建部門設備試車前應組織有關部門進行檢查，設備和安裝應符合設計規(guī)范，要知道試車規(guī)程，安全技術措施，由合格的操作人員在試車指揮者現(xiàn)場指揮下，方可進行試車。
設備設施操作規(guī)程管理制度9
1、醫(yī)用診斷X射線機屬于射線裝置，使用不當具有一定危險性，操作人員首先要從思想上強化安全意識，嚴格按照本操作規(guī)程使用機器。
2、醫(yī)用診斷X射線機應由專人操作，操作前須參加本市專業(yè)機構舉辦的放射防護基礎知識和相關法規(guī)的專門培訓并經(jīng)過考核取得上崗證后方可操作，未取得上崗證人員不得隨意操作機器。
3、為使醫(yī)用診斷X射線機拍攝準確清晰，操作人員應學習并掌握人體相關部位解剖結構，了解不同部位與相鄰組織的關系及其他可能的影響因素，從而采取有效的投射角度加以避免。
4、操作人員應具有高度的責任感，能采用臨床診斷方法確診的受檢者盡量避免采用放射診斷，以減少射線攝入量。
5、保證門燈連鎖運行正常。機房曝光前必須關閉機房門并開亮工作指示燈，未經(jīng)同意不得隨意進入機房，候診人員必須在候診處依次候診。
6、操作人員進機房前須隨身佩戴個人劑量計，每兩個月送交浦東新局疾病預防控制中心的專業(yè)部門進行檢測，并建立個人劑量檔案。
7、醫(yī)用診斷X射線機拍攝前應向受檢者作簡要的交待，使其了解基本的輻射防護常識并取得其配合，對不適宜作放射診斷的受檢者應作相應調(diào)整。
8、掌握并熟悉本醫(yī)用診斷X射線機操作程序和意外情況的處理。使用前應在機器完成相關程序的正常自檢后才能讓受檢者進入機房。
9、醫(yī)用診斷X射線機出現(xiàn)故障時應立即切斷電源，撤離受檢者并保護現(xiàn)場，及時報告上級主管部門和維修人員進行檢查。
10、操作完畢后讓機器及各附件復位，關閉電源開關，復查無誤后方可離開。
設備設施操作規(guī)程管理制度10
1、操作司機必須人員固定，持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗。
2、帶式輸送機機頭處必須至少規(guī)范懸掛有以下相關規(guī)章制度：《帶式輸送機司機崗位責任制》、《帶式輸送機司機操作規(guī)程》。
3、每部設備設置有交接班記錄、檢查檢修記錄和安全保護試驗記錄并由相關人員認真填寫。
4、膠帶機司機必須堅持現(xiàn)場交接班，交接班時雙方必須將設備運轉情況、現(xiàn)場遺留問題及注意事項等交接清楚并及時、完整、準確的填寫交接班記錄。
5、輸送機運轉期間出現(xiàn)重大機械、電氣故障或其它異常問題時，應立即停機，及時將情況向隊跟（值）班人員和礦調(diào)度室匯報，并針對所發(fā)現(xiàn)問題采取必要措施進行處理。
6、驅動裝置的電機、減速機運轉正常、無異常響聲，減速機中油脂清潔，油量適當。
7、膠帶機運行時膠帶不跑偏：上層膠帶不出托輥，下層膠帶不摩擦H架支腿，上下層膠帶不接觸、無摩擦。
8、發(fā)生皮帶跑偏時，應根據(jù)膠帶跑偏位置和跑偏情況，采取措施調(diào)偏，嚴禁用木棍、錨桿等其它物品強行調(diào)偏。
9、膠帶機要托輥齊全、轉動靈活，無破損、無異常響聲。
10、液力偶合器嚴格按照傳動功率的大小，加注合格、適量的傳動介質，雙電機驅動時液力偶合器的充液量要保持均？，避免電機出力不均而損壞。嚴禁用其它液體代替?zhèn)鲃咏橘|。易熔塞和防爆片嚴禁使用其它物品代替。
11、帶式輸送機必須將輸送帶上的煤拉空才能停機，避免重載起動設備。
12、及時清理落入煤流中的鋼釬、錨桿、刮板、鏈條、木材等物料，嚴禁進入主運輸皮帶。
13、輸送機司機負責機頭段及落煤點前后5m范圍的文明衛(wèi)生，保證責任范圍內(nèi)無浮煤、雜物，設備干凈整潔。
設備設施操作規(guī)程管理制度11
1、照明、信號、電話等小型電氣設備的供電額定電壓，不超過127V。
2、照明、信號、通信和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜，橡套電纜或mvv型塑力纜。
3、井底車場及附近、機電設備硐室、運輸大巷、兼作人行道的集中帶式輸送機巷道、采區(qū)車場、主要絞車硐室都必須有足夠的照明，照明燈的間隔不得大于30米。
4、地面通風機房、絞車房、變電房、發(fā)電機房、調(diào)度室等必須設有應急照明設施。
5、通信線路進入井下，應在井口安設避雷裝置，主井、絞車房、井底車場、中央變電所、采區(qū)變電所、上下山絞車房、乳化液泵站、采掘工作面都應裝有電話，并能與礦井調(diào)度室直接聯(lián)系。
6、井下通訊線路嚴禁用大地作回路。
7、礦井電氣信號應能同時發(fā)光和發(fā)聲，重要信號裝置附近應標明信號的種類。
8、主要井口絞車的信號裝置的直接供電線路上，嚴禁分接其它負荷。
9、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載，漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。
10、井下防爆型的通信、信號和控制等裝置，應優(yōu)先采用本質安全型。
11、井下電纜接線盒應保持清潔、無雜物和水珠，接線盒應掛在巷道壁上，不用的接線嘴要分別用密封圈和擋板依次壓入壓緊。
12、連接動力鎧裝電纜的每個接線盒都必須設有接地極。
13、每班值班人員必須保證各點的通訊暢通。
設備設施操作規(guī)程管理制度12
一、嚴格執(zhí)行GB1576―85標準，加強水質監(jiān)督。
二、化驗員每2個小時，測定一次給水硬度（≤0.03mmol/L），爐水硬度（≤0.03mmol/L），堿度（6～26）及PH值（10~12）。
三、對離子交換器的操作，要針對設備特點，制定操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。
四、水處理人員要熟悉并掌握設備、儀器、藥劑的性能、性質和使用方法。
五、分析化驗用的藥劑妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。
六、化驗員應對水處理設備的運行和水質化驗記錄地填寫完整正確。
七、檢驗室應保持清潔衛(wèi)生，有防火設施。
八、嚴格遵守交接班制度。
設備設施操作規(guī)程管理制度13
一、設備安全操作規(guī)定：
1、 沒有接受過操作技能培訓，不懂設備結構原理和性能的人員（即非公司指定的調(diào)機技術人員），不得調(diào)較機器，設備保全工作規(guī)范。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效，〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常，須迅速報告并及時處理，開機前沒有檢查或冒險開機者，承擔所有安全責任，管理、經(jīng)理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機，機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業(yè)。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業(yè)，嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱，消防栓門前不允許堆放任何物件，確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉，否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模后再進射臺，不可先進射臺后鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常，工藝參數(shù)是否合適，模具是否穩(wěn)固在設備上，冷卻裝置〈模具冷卻，落料口冷卻，動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內(nèi)作業(yè)。
10、停機時應將熔膠筒內(nèi)的膠料射凈，不得留有余料，不準在機械處于受力狀態(tài)關掉電熱和電源開關，管理制度《設備保全工作規(guī)范》。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零，各導線接線端子、桿座等應規(guī)范接法，絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調(diào)較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性，杜絕材料過熱分解，應確實遵守《換料作業(yè)規(guī)則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業(yè)規(guī)程》。
15、破碎作業(yè)時，破碎品須逐一進行破碎，嚴禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業(yè)時檢查與調(diào)整之工作事項：
1、干燥機、鼓風機，電器功能及干燥工藝參數(shù)設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統(tǒng)：各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統(tǒng)：動作油之油量及油溫（35度—65度）油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統(tǒng)：溫度設定與實際值，電熱器加熱升溫狀況，溫控on/of的動作，射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查：
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統(tǒng)壓力最大值不得超過規(guī)定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動作著重檢查與調(diào)整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動作：射膠熔膠動作之確認，射出壓力流量，位置，時間以及螺桿回轉之確認，調(diào)整料管下方有無雜物堆放，螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統(tǒng)：冷卻水管裝置之檢查，通入冷卻以在確認漏水是否，油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統(tǒng)：冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統(tǒng)：
5.9.1電器箱之工作環(huán)境：如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數(shù)設定之檢查。
5.10開鎖模結構，機鉸動作是否平穩(wěn)、圓滑、無異聲，動定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構：檢查頂出次數(shù)及行程控制等。
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