- 相關推薦
原材料進場檢驗制度（通用20篇）
在快速變化和不斷變革的今天，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編收集整理的原材料進場檢驗制度，歡迎大家分享。
原材料進場檢驗制度 1
一、編制目的
為了確保進入施工現場的材料符合規范要求，確保工程質量。
二、適用范圍
適用于所有工程項目經理部，公司各職能部門對分承包單位原材料進場的控制。
三、部門職責
1、工程部負責物資采購的歸口管理工作。
2、經營部負責開工前提供單位工程合同、工程預算及單位工程材料預算，以及提供主要材料名稱、規格、型號、數量、質量要求。
3、工程部負責檢查和監督項目經理部做好材料進場的質量檢驗工作、
4、材料員負責對進場材料進行檢查驗證，并取得相關的證明資料。憑證手續不全，一律不收。將合格材料的憑證手續匯總備案，以備追溯。
5、施工員和質檢員應做好檢查和督促工作，確保材料進場質量檢驗的落實，防止弄虛作假，杜絕不合格產品的使用。
四、措施及方法
1、原材料質量保證措施
根據質量方針和質量目標的要求，首先從原材料的'控制，選擇合格的供應商，保證所有同工程質量有關的物資采購時能滿足規定的要求，做到比質比價，質量第一，品質證明與物相符。
進場材料由項目物資部、質保部聯合驗收。
首先進場材料必須“三證”等資料齊全。
其次鋼筋、水泥等必須經復驗合格。
最后樣品認可，項目部組織驗收合格后，報監理或甲方驗收，通過后方可使用。如未經檢驗和試驗的材料，未經批準緊急放行的材料，經檢驗和試驗不合格的材料，無標識或標識不清楚的材料，過期失效、變質受潮、破損和對質量有懷疑的材料等不得使用。當材料需要代用時，應先辦理代用手續，經設計單位或監理單位同意認可后才能使用。
1）材料采購程序流程如下：
2）原材料檢驗程序—材料檢驗流程
3）相關人員職責
A、項目試驗員
對進場物資進行取樣和送樣并填寫試驗檢測申請單。
B、項目材料員
對進場物資的材質證明、數量、外觀進行檢查和驗收。
安排物資的貯存保管和經外觀及化學性能檢測合格后的物資發放工作。
4）工作程序
A、進場物資的檢驗、驗收
為了保證用于工程的物資滿足規定的要求，所有物資于進場后都必須先行接受檢驗或試驗，經證明合格后方能允許使用。
B、進場物資的取樣由項目試驗員負責進行。
C、物資的進貨檢驗由材料員及試驗員負責進行。材料員負責材料的外觀物理性能檢驗，試驗員負責材料的性能檢驗。
D、材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對送貨單內容與采購合同的內容或事先的協定是否一致，不一致則應通知采購責任人及時與材料供應商聯系協商處理。
E、材料員根據采購合同及送貨單核對到場物資數量，并檢查是否與合同要求或通常要求的各種證明文件齊全。
F、當物資的質量不符合合同規定時，材料員可拒收該批物資并通知采購員退貨。
G、送貨單準確，有材質證明及物資經檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字。
2、進到施工現場的材料由項目部材料部門組織人員同質量部門進行驗收，驗收時根據簽訂的購銷合同要求和國家規范要求對進場材料的品種、規格、型號、數量、質量及售后服務等進行驗收。
3、進場的鋼材對其外觀質量直徑（厚度）、數量、出廠合格證（牌號、批號、規格、數量）進行驗收；檢查質量證明書包括牌號、批號、規格、數量、化學分析、機械性能等應符合規范要求；質量證明書如為復印件必須有持原件單位蓋章并注明原件存放單位、進場鋼材的牌號、批號、規格、數量及經辦人簽字；
4．進場的水泥對其水泥標號、出廠日期、生產廠家、數量及準用證（證書有效期）和質量證明書包括水泥強度等級、出廠日期、生產廠家、數量、安定性、細度、強度實測值（二十八天強度后補）等進行驗收。
5、進場的中砂、碎石對其外觀質量、產地、細度模數、級配、含泥量、泥塊含量等指標進行驗收。
6、進場的砌體材料外觀質量、截面尺寸（長、寬、高）、數量、強度等級、強度實測值等進行驗收。
7、進場的防水材料、保溫材料、裝飾材料必須合格的準用證和質量證明書。
8、對進場材料需卸到指定的地點，且按規定要求卸貨，不得野蠻裝卸。
9、對進場材料驗收不合格的不得用于工程，并及時與供應商聯系要求退貨，且做好退貨記錄。
10、對供應商供應的材料質量情況做好記錄以便以后采購時作為評價依據。
原材料進場檢驗制度 2
第1章總則
第1條：目的為檢查生產用原材料、輔料的質量是否符合企業的采購要求提供準則，確保來料質量合乎標準，嚴格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2條：適用范圍適用于所有進廠用于生產的原、輔材料和外協加工品的檢驗和試驗。
第3條：定義來料檢驗又稱進料檢驗，是工廠制止不合格物料進入生產環節的首要控制點。來料檢驗由質量管理部來料檢驗專員具體執行。
第4條：職責
（1）質量管理部負責進貨的檢驗和試驗工作。
（2）庫房負責驗收原材料的數量（重量）并檢查包裝情況。
（3）質量管理部制定《來料檢驗控制作業標準》。
第2章來料檢驗的規劃
第5條：明確來料檢測要項
（1）來料檢驗專員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質量檢測要項，不明之處要向來料檢驗主管咨詢，直到清楚明了為止。
（2）對于新來料，在明確該料的檢測標準和方法之后，將之加入《來料檢驗控制作業標準》。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素
（1）來料對產品質量的影響程度。
（2）供應商質量控制能力及以往的信譽。
（3）該類貨物以往經常出現的質量異常。
（4）來料對公司運營成本的影響。
（5）客戶的要求。
第7條：確定來料檢驗的項目及方法
（1）外觀檢測。一般用目視、手感、限度樣品進行驗證。
（2）尺寸檢測。一般用卡尺、千分尺等量具驗證。
（3）結構檢測。一般用拉力器、扭力器、壓力器驗證。
（4）特性檢測。如電氣的、物理的、化學的、機械的特性，一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。
第8條：來料檢驗方式的選擇(見抽檢方案)
（1）全檢。適用于來料數量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的`物料。
（2）抽檢。適用于平均數量較多，經常性使用的物料。（抽檢比例待定）
第3章來料檢驗的程序
第9條：質量管理部制定《來料檢驗控制標準及規范程序》，由質量管理部經理批準后發放至檢驗人員執行。檢驗和試驗的規范包括材料名稱、檢驗項目、標準、方法、記錄要求。
第10條：采購部根據到貨日期、到貨品種、規格、數量等，通知庫房和質量管理部準備來驗收和檢驗工作。
第11條：來料后，由庫房人員檢查來料的品種、規格、數量（重量）、包裝情況，并及時通知質量管理部檢驗專員到現場檢驗。
第12條：來料專員接到檢驗通知后，到庫房按《來料檢驗控制標準及規范程序》進行檢驗，并填寫《產品進廠檢驗單》。相應的檢驗記錄，和檢驗日報。
原材料進場檢驗制度 3
1、應嚴格按照合同、設計文件規定的材料及設備的名稱、規格、型號、質量進行購買。
2、項目材料、設備進場驗收，應邀請建設單位和監理單位有針對性地制定設備、材料進場驗收要求、驗收程序和驗收方法，明確各環節具體負責人。
3、材料、設備進場時，建設方、施工方和監理方必須依照國家相關規范規定，按照設備材料進場驗收程序，認真查閱出廠合格證、質量合格證明等文件的原件。進口材料、設備進場時，應確保質量證明文件符合國家有關規定。要對進場實物與證明文件逐一對應檢查，嚴格甄別其真偽和有效性，必要時可向原生產廠家追溯其產品的真實性。發現實物與其出廠合格證、質量合格證明文件不一致或存在疑義的，應立即向主管部門報告。
4、材料、設備供應單位要制作并提供樣品。建設方、施工方和監理方應按照相關技術標準對進場材料、設備進行封樣，在施工現場封存。供應商提供的.產品運到施工現場后，要嚴格執行報驗程序，對封樣與到場產品進行比對，與封樣不一致的不得使用。
5、重要設備應按照供貨合同中約定的廠內初檢的相關內容，于發貨前在生產廠內進行初檢。廠內初檢由建設單位組織專業監理工程師、供貨合同雙方共同監督設備重要參數出廠檢驗的全過程，確認產品是否符合合同約定的技術要求。
6、材料、設備進場時，施工單位要提前通知監理單位，監理人
員對進場的材料必須嚴格審查全部質量證明文件，按規定進行見證取樣和送檢，對不符合要求的不予簽認。監理人員在查驗批驗收過程中，發現材料、設備存在質量缺陷的，應該及時處理，簽發監理通知單，責令改正，并立即向主管部門報告。未經監理工程師簽字，進場的材料、設備不得在工程上使用或者安裝，施工單位不得進行下一道工序的施工。
7、所有原材料、成品、半成品及重要設備進場后，應嚴格依照相關標準進行見證取樣復驗。
8、材料的取樣和送檢工作應100%在監理單位見證下進行，未經檢驗的不得使用，檢驗不合格以及不符合合同約定的嚴禁使用，必須清出施工現場。
9、設備安裝工程未經系統查測，不得組織工程驗收。經查測發現主要設備存在嚴重缺陷沒注意，不符合相關技術質量標準或者不滿足合同約定的，必須更換并重新檢測。
原材料進場檢驗制度 4
1、為確保試樣質量指標能實時證明建設工程質量狀況以及取樣的隨機性和真實性，依據建設部相關見證取樣和送檢的規定，項目監理部對建設工程中所有的`材料實行見證取樣檢驗制度。
2、見證取樣和送樣檢測是在建設單位或工程監理企業見證人員的見證下，由施工單位的現場取樣人員對工程中所有材料在現場按規范要求進行取樣，并送至建設行政主管部門對其資質認可和質量技術監督部門對其計量認證的質量檢測單位進行檢測。
3、施工單位在施工方案中必須按規范要求制定見證取樣和送檢計劃，并上報項目監理部審核批準。項目監理部的見證人員按計劃要求，對工程建設施工現場的取樣和送檢進行見證，取樣人員應在試樣或其包裝上作出標識、封志。標識、封志應標明工程名稱、取樣部位、取樣日期、樣品名稱和樣品數量，并由見證人員和取樣人員簽字。
不合格材料處理制度
1、進場材料必須有質量證明書及其合格證，質量證明書中必須包含廠名、廠址、許可證號、產品標志、生產日期產品說明書等。對于鋼筋、水泥、商品混凝土的生產廠家必須按照相關文件執行，如不符上述要求即可按不合格處理。立即請退出場。
2、對于進場的材料，必須在監理的見證下并按照相關規范、標準要求取樣、送檢，保證送檢的試樣在取樣材料中均勻分布，見證的試樣必須有標識，并附有“見證記錄”，在檢測結果未出來之前，嚴禁用于施工，當確認不合格時，原材料應及時清退出場并通知監理；保存好試驗樣品，以備復查。
3、對原材料、半成品及成品進行規定的檢驗，以保證工程質量符合要求。不合格產品嚴禁流入工程。相關規范規定檢測材料，材料員、質檢員應嚴格按照規定進行驗收。檢測不合格的材料，立即請退出場，應登記在不合格材料檢測臺帳上。
原材料進場檢驗制度 5
1、為確保檢驗科學、公正、及時，把不合格隱患消滅在萌芽狀態，特訂本制度。
2、批樣散酒循環混均后，取樣2000ml：500ml復查、500ml檢驗、500ml品嘗、500ml備樣。
3、檢驗人員按企標《Q/LATQ01—2000》方法執行，如遇異常及時復檢。
4、確認檢測結果，不合格樣及時通知勾兌員調整，合格后報廠部。
5、“沱牌”系列酒由公司質量負責人感觀品嘗，符合要求后通知掛牌。
6、過濾質量要求澄清透明無雜，留樣3天，如有異常及時報告廠部處理。
7、包裝班嚴格執行自檢、自封、自蓋工號的“三檢制度”。
8、在自檢基礎上完善質量監督。車間管理人員、班組長加強互檢，公司專職檢驗人員隨時進行包裝質量，計量等專項檢查，并綜合評出當日裝瓶合格率，與工資掛鉤，按月考核。
9、質量檢驗、監督把關人員，在工作中要講職業道德，講科學，不得玩忽職守，弄虛作假，營私舞弊。
原材料進場檢驗制度 6
第一條為規范對勞動安全衛生檢測檢驗員的認證工作，提高檢測檢驗業務水平，保證檢測檢驗質量，制定本辦法。
第二條本辦法適用于在勞動行政部門所屬檢測檢驗機構（以下簡稱檢測檢驗機構）從事勞動安全衛生檢測檢驗的人員（以下簡稱檢測檢驗員）。
第三條檢測檢驗員必須按本辦法進行考核，并取得相應項目的檢測檢驗員證，方可獨立承擔規定項目的檢測檢驗工作。
第四條檢測檢驗專業項目分為以下七個類別：
（一）起重機；
（二）電梯、自動扶梯、施工升降機、簡易升降機；
（三）廠內機動車輛；
（四）客運架空索道；
（五）游藝機和游樂設施；
（六）勞動衛生；
（七）法律、法規規定的其他特種設備。
第五條檢測檢驗員應當樹立愛崗敬業、誠實守信、辦事公正、服務群眾、奉獻社會的職業道德。
第六條檢測檢驗員應具備以下基本條件：
（一）貫徹國家有關勞動安全衛生和技術質量方面的.法律、法規、標準和技術規范；
（二）掌握所從事的專業技術理論基本知識；
（三）熟練掌握所從事專業項目的檢測檢驗內容、要求及方法；
（四）對檢測檢驗中常見的故障、缺陷和問題能提出正確的處理意見；
（五）熟練掌握所從事專業項目所用的儀器設備的使用和維護方法；
（六）從事本專業檢測檢驗工作一年以上；
（七）身體健康，能夠適應檢測檢驗現場的作業要求。
第七條檢測檢驗員的考核包括專業基礎知識考試和實際操作技能考核（見附件1）。
第八條檢測檢驗員的專業基礎知識考試和實際操作技能考核均采用百分制評分，專業基礎知識考試成績不得低于六十分，實際操作技能考核成績不得低于八十分。
第九條申報兩類以上專業項目的檢測檢驗員，應分別按相應的專業技術要求進行考核。
第十條檢測檢驗員由省級以上勞動行政部門負責組織培訓、考核和認證。
第十一條檢測檢驗所在單位應根據工作需要向主管的勞動行政部門提交《勞動安全衛生檢測檢驗考核鑒定登記表》（見附件2）、申請人的技術工作自傳和學歷證明材料。經審查同意后，報省級勞動行政部門審批。
第十二條考核合格的檢測檢驗員，由組織考核的勞動行政部門簽發檢測檢驗員證。由省級勞動行政部門發證的，應報勞動部備案。檢測檢驗員證由勞動部統一印制。
第十三條檢測檢驗員證有效期為三年。換證申請應在有效期滿前六個月提出，并須經主管勞動行政部門同意。
第十四條已經取得檢測檢驗員證的檢測檢驗員，需新增檢測檢驗專業項目時，應按本辦法進行新增項目的考核和認證。
第十五條檢測檢驗員調離檢測檢驗工作崗位或退休時，其檢測檢驗員證應交回發證機關。由原單位調到另一單位仍從事同項檢測檢驗工作時，須向調入單位所在地的省級勞動行政部門申請換發新證。
第十六條檢測檢驗員有下列情況之一的，由勞動行政部門視情節輕重給予警告或暫行收回檢測檢驗員證；情節惡劣的，由發證機關收回其檢測檢驗員證，并從證件收回之日起一年內不得參加檢測檢驗員資格考試；
（一）轉讓檢測檢驗員證的；
（二）弄虛作假，降低合格標準的；
（三）不負責任、玩忽職守，不能保證檢測檢驗質量，造成嚴重責任事故的。
第十七條檢測檢驗機構可根據工作需要設助理檢測檢驗員。助理檢測檢驗員應是從事本專業檢測檢驗工作一年以上或具有所從事專業大專以上學歷的人員。助理檢測檢驗員可以協助檢測檢驗員開展現場檢測檢驗工作，但不得獨立進行檢測檢驗工作，也無權在檢測檢驗報告書上簽章。
第十八條企業自檢機構檢測檢驗員的認證管理辦法，由省級勞動行政部門參照本辦法制定。
第十九條礦山安全衛生檢測檢驗機構的檢測檢驗員認證管理辦法另行規定。
第二十條本辦法自1997年1月1日起施行。
原材料進場檢驗制度 7
1、按產品標準規定的產品出廠檢驗項目配備各種化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿。
2、對化驗儀器、設施、藥品和玻璃器皿要經常性維護和保養，儀器設備必須經過檢定，使其時刻處于正常狀態。
3、化驗員經過培訓、具有相應資格證明，能獨立檢驗。
4、化驗員要對每個班(組)生產的產品，按照產品的規格、型號、班次進行抽樣，做到批批出廠檢驗，產品出廠檢驗由化驗員作好檢驗原始記錄，出具出廠檢驗報告。
5、檢驗結果要及時通知主管領導和成品庫管理人員，發現有不合格的產品按規定進行不合格處置，由主管領導簽字。
6、檢驗項目按該產品標注中規定的'出廠檢驗項目進行，不得漏檢項目。
7、成品入庫時，倉庫管理人員要根據檢驗結果對庫存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待檢產品”進行分類存放，并在合格產品或包裝上加貼合格標志。
8、未經出廠檢驗的產品或經檢驗不合格的產品不準出廠銷售。
9、對未經檢驗或經檢驗不合格的產品出廠銷售的，要追究責任，對直接責任人和主管領導按獎罰規定進行處理。
原材料進場檢驗制度 8
1、檔案管理范圍：包括科室人員業務技術情況、業務資料（含有檢驗操作規程、質控資料、檢驗結果登記等）、儀器及試劑資料、財產情況、教育及科研資料、醫療糾紛資料、管理制度等。
2、檔案資料應注意完整、規范、保密，不得用熱敏打印紙、不得任意抽樣或遺失，不得向無關人員泄露。
3、所有檔案資料應登記、分類、編號，并由專人保管，檔案資料多時，為便于查閱可建立索引。
4、歸檔資料中的質控資料、檢驗結果登記及操作規程至少應保存五年。銷毀前必須經科室領導審批。
5、外來人員須查閱檔案資料均應經科主任同意。
6、上述檔案亦可存入計算機，并按上述管理辦法進行管理。未經允許，不得任意打開。或用加密措施保護檔案的安全。
原材料進場檢驗制度 9
1.目的
規范服務過程和服務結果的檢驗，確保公司所提供服務的質量能夠符合要求。
2.范圍
適用于項目執行部對服務質量的管理和控制。
3.職責
3.1公司質量保證部負責按《質量檢驗程序》規定，對全公司的服務質量進行管理和控制。
3.2項目執行部所屬質量控制部負責對項目執行部各部服務質量進行監督和檢查。
3.3項目執行部所屬各對客服務部門和人員，負有服務質量的直接責任，必須認真自檢。
3.4項目執行部各級管理人員負責職權內日常服務過程的'檢查和有效控制。
3.5各部門質量檢驗員負責本部門提供服務過程及服務質量進行監督和檢查，并及時對不合格項采取的糾正措施進行跟蹤驗證。
4.程序
4.1直接為用戶提供服務的部門/人員，必須在提供服務的過程中進行自檢，及時糾正不合格項。
4.2各部門管理人員負責對所轄范圍內服務質量的日檢和周檢，對發現的不合格項執行《不合格品控制程序》規定，及時對不合格項進行糾正和記錄。
4.2.1各部門主管級人員，每天不少于一次對所管轄范圍內作業人員的服務質量及服務過程和物業維護情況進行監督、檢查。
4.2.2部門經理每天不少于一次對本部門主管人員的工作進行抽查，每次抽查內容不少于總工作量的20%或每周不少于一次對本部門工作的全面檢查。
4.2.3項目執行部總經理每周不少于一次對服務工作進行抽查。
4.2.4各部門質量檢驗員負責本部門服務質量的監督和檢查，并對發生的不合格項采取的糾正措施進行跟蹤檢查和驗證，并負責本部門質量記錄的統計工作，并將《月質量檢查統計表》報質量控制部。
4.3項目執行部所屬質量控制部每月負責對項目執行部的各部門進行一次服務質量抽查，并填寫《質量檢查記錄表》。每月對各部門的檢查結果進行匯總，并將《質量工作綜合分析表》報公司質量保證部。
4.4公司質量保證部負責公司《質量檢驗程序》的實施和控制，每月對公司各級部門的質量檢驗結果進行抽查和驗證。并根據各部門的質量檢查結果進行評價分析，及時對存在的不合格項采取糾正措施和預防措施。
4.5為用戶提供的特殊服務應由用戶在服務記錄上簽字確認或簽署意見，以此作為服務質量的驗證依據。
5.監督執行
各部門經理監督執行。
原材料進場檢驗制度 10
1、質檢人員要有一定的專業知識和較強的責任心，要堅持原則，嚴格標準，本著對質量負責的態度進行檢驗。
2、按圖紙要求對所有外購件、外協件等進行檢驗，對質量不符合要求和規格超差的`應及時退貨。
3、按圖紙要求對產品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、對中間產品進行抽檢，發現不符合規定要求的要及時進行指正，避免產品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。
5、質檢人員對加工產品驗收后應在派工單上簽字，對外協件和外購件驗收后應在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權拒收。
6、質檢人員要熟悉產品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當放寬，做到有的放矢，以達到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、妥善保管所有圖紙，未經允許不準將圖紙轉借他人或私自帶出公司。
原材料進場檢驗制度 11
一、物資材料進場實行雙軌制，入庫單除保管員簽字外，還必須有各工種專業技術負責人簽字驗收。
二、材料員負責組織相關人員對購進物資材料檢驗和復試，并進行監督和管理。
對物資材料進場檢驗不合格的一律拒收，復試不合格的并做好標識，一律退回。同時通知采購人員向供貨方提出更換或索賠。
三、原材料等物資進場前，要有廠家資質證明文件：營業執照復印件；所進產品的出廠合格證、準用證、等質量證明文件、檢驗報告等相關證件；報項目部和監理工程師確認。
進場時，必須驗證所進產品的出廠合格證、準用證、等質量證明文件、檢驗報告等相關證件；仔細進行包括外觀檢查、量度幾何尺寸、檢驗規格、品種、型號和標牌等檢查工作。并做好記錄，其中需要復試的，應先進行復試，合格后再發放使用。
四、原材料等物資進場后，需經檢測和試驗方可使用的產品，如：水泥、鋼材、外加劑、防水材料必須如實取樣送檢，檢驗合格后方可使用。
要有嚴格的.現場原材料的標識與隔離措施，確保未經檢驗或檢驗不合格的材料混用或誤用在工程上。及時將不合格材料清出現場。
五、定期清倉盤點，帳物相符。如果發現短缺，要查明原因，按有關規定處理，系人為原因造成損失的應追究其當事人的責任。
原材料進場檢驗制度 12
1、現場各種原材料、施工機具必須按施工方案、施工現場平面布置圖中指定位置分類碼放整齊穩固。
竹編原板、方木、鋼管、碗扣架等大堆物料碼放時要做到一頭齊，一條線，界限清楚，不得混雜。
2、鋼筋及其加工的半成品應按規格分類碼放并標識清楚，碼放時必須下墊方木，下墊高度不低于40cm，以防銹蝕。
3、水泥應存放在庫房內，設門上鎖，專人管理，碼放時垛高不超過12袋，且離墻15cm。
庫房用石棉瓦蓋頂，內抹水泥砂漿，做到防雨、防潮；地面要高出室外地坪。
4、砼砌塊碼放高度不得超過1.8m。
5、門窗制品豎立放于庫內。
6、貴重物品；氧氣、乙炔等易燃易爆和有毒危險物品應專庫專管，設有明顯標志。
7、原材料必須經專職收料員對其品種、名稱、規格、質量、數量按憑證實施收。
原材料進場檢驗制度 13
1．庫管員憑領料人的領料單如實領發，計劃內物資由部門主管簽章批準，計劃外物資必須由總經理簽準。若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的.，庫管員有權拒絕發放物資。
2．庫管員在每個工作日的上午按照領料單，及時、準確的發放原材料，下午對有變動的材料盤點，及時按單入賬做好日報表。
3．庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。
4．對庫存不能滿足生產需要的物資，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經部門領導批準后交采購人員及時采購。
5．任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。
6．以舊換新的物資一律交舊領新；領用的各種工具均要登記，并由領用人和部門主管簽字。
7．任何部門領取倉庫物資，必有填寫物資領料單，并由領料部門主管簽字，否則不予領取。
8．任何人員不得在倉庫逗留，無故逗留、接觸倉庫物品者罰款100元。
9．任何人員在倉庫吸煙，發現立即罰款500元。
10．使用倉庫工具未歸還的，一經發現罰款100元。
原材料進場檢驗制度 14
1、物品及原材料、物料發生變質、霉壞，失去使用（食用）價值，需要作報損、報廢處理；
2、保管人員填報“物品、原材料變質霉壞報損、報廢報告表”，據實說明壞、廢原因，并經業務部門審查提出處理意見，報部門經理或財務審批；
3、對核實并獲準報損、報廢的物品、原材料的.殘骸，由報廢部門交廢舊物品倉庫處理；
4、報損、報廢由有關部門會同財務部審查，提出意見，并呈報總經理審批；
5、在“營業外支出”科目處理報損、報廢的損失金額。
原材料進場檢驗制度 15
（一）卷則
第一條、目的
產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
第二條、范圍
1、組織機能與工作職責；
2、各項質量標準及檢驗規范；
3、儀糟管理；
4、原材料質量管理；
5、制造前后質量復查；
6、制造過程質量管理；
7、產成品質量管理；
8、質量異常反應及處理；
9、產成品出廠前的質量檢驗；
10、產品質量確認；
11、質量異常分析改善。
第三條、組織機與工作職責
本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。
（二）各項質量標準及檢驗規范
第四條、質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：
1、原材料質量標準及檢驗規范；
2、在制品質量標準及檢驗規范；
3、產成品質量標準及檢驗規范。
第五條、質量標準及檢驗規范的制訂
1、質量標準
總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。
2、質量檢驗規范
總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。
第六條、質量標準及檢驗規范的修訂
1、各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條、件變更等因素變化時，可予以修訂。
2、總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。
3、質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。
（三）儀器管理
第七條、儀器校正、維護計劃
1、周期設定
儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。
2、年度校正計劃及維護計劃
儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。
第八條、校正計劃的實施
1、儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。
2、儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。
第九條、儀器使用與保養
1、儀器使用
（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。
（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。
（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。
（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。
2、儀器保養
（1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。
（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。
（四）原材料質量管理
第十條、原材料質量檢驗
1、原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法)的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。
2、“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯。檢驗完成后，
第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，
第二聯會計部門存，
第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。
（五）制造前質量條、件復查
第十一條、制造通知單的審核
質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。
1、“制造通知單”的審核
（1）訂制規格類別的是否符合公司制造規范。
（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
（3）包裝方式是否符合本公司的`包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。
（4）是否使用特殊的原材料。
2、制造通知單審核后的處理
（1）新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條、件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條、件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。
第十二條、生產前制造及質量標準復核
1、制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：
（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。
（2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。
2、制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。
（六）制造過程質量管理
第十三條、制造過程質量檢驗
1、質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。
2、在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：
（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表，
管理制度《原材料庫房管理制度》。
（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。
（3）修二一針對鍍銅錨后分15條、以下及15條、以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。
（4）鍍金一pQC鍍金日報表。
（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。
3、質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條、件的測試：
（1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。
（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。
4、各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。
5、質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈(副)經理核簽后送有關部門處理。
6、各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。
7、制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。
第十四條、制造過程自主檢查
1、制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2、現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。
3、制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。
（七）產成品質量管理
第十五條、產成品質量檢驗
產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。
第十六條、出貨檢驗
每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。
（八）質量異常反應及處理
第十七條、原材料質量異常及反應
1、原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。
2、對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。
第十八條、在制品與產成品質量異常反應及處理
1、在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。
2、制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。
第十九條、制造過程質量異常反應
收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。
（九）產成品出廠前的質量檢查
第二十條、產成品繳庫管理
1、質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。
2、質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。
3、質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。
第二十一條、檢驗報告申請工作
1、客戶要求提xx品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。
2、總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。
3、質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。
4、特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。
5、產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。
（十）產品質量確認。
第二十二條、質量確認時機
經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。
1、批量生產前的質量確認。
2、客戶要求的質量確認。
3、客戶附樣與制品材質不同者。
4、客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。
5、生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。
第二十三條、確認樣品的生產、取樣與制作
1、確認樣品的生產
（1）若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。
（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。
2、確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。
第二十四條、質量確認書的開立作業
1、質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。
2、客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。
第二十五條、質量確認處理期限及追蹤
1、處理期限
營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。
2、質量確認追蹤
質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3、質量確認的結案
質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補(試)制。
（十一）質量異常分析改善
第二十六條、制造過程質量異常改善
“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條、質量異常統計分析
1、質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。
2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。
3、生產中發生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。
第二十八條、質量管理小組活動
為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。
原材料進場檢驗制度 16
為加強混凝土生產過程中的原材料管理，確保原材料供應能夠滿足混凝土生產需求及保證原材料質量，制訂本管理制度，請各部門認真執行本規定的要求。
1、公司生產混凝土用原材料全部由材料部進行采購及管理，各部門應在材料部的統一管理下履行各自的原材料管理職責。
2、材料部根據混凝土生產計劃制訂使用計劃，并負責水泥、粉煤灰及砂石材料的進貨供應及出庫耗用控制。
3、試驗室在開具開盤通知單時一定要依據合同注明各原材料的品種及規格。材料部應建立水泥、粉煤灰等原材料的進貨、出庫記錄，掌握各個筒倉的庫存量。控制室操作員應配合作好水泥、粉煤灰材料的出庫跟蹤記錄及損耗記錄，為計算原材料耗用提供依據。
4、試驗室負責原材料的進貨檢驗，負責校核原材料的品種、規格與合同規定的.一致性。
5、混凝土生產過程中，材料部、應根據混凝土生產進度，隨時動態掌握原材料庫存量及需求量變化，保障原材料供應連續、及時。
6、材料部負責收集、審核廠家每批原材料的出廠質量證明，試驗室負責原材料質量復檢工作，對每個批號的水泥應進行復檢，砂石料及粉煤灰應按規范要求檢驗，對砂石料的含水量測定每個班不得少于一次，雨天或天氣變化較大時應加強檢測。
7、水泥、粉煤灰材料的入庫應由材料部對每車進行材料品種、等級驗證及計量復核，計算每車實際的入庫數量，以實際入庫數量做為進庫、結算依據。
8、材料部應合理調配各筒倉儲存材料的使用時間與頻率，要對筒倉進行定期清罐并確認。一般各筒倉庫存材料時間不應超過45天，如超過該期限應對筒倉庫存材料進行檢驗合格后再使用。
9、材料員應對每批砂石料進行進貨前驗證，當驗證合格后才能運輸進入公司貯料場。同一進貨批次應基本保證為同一產地（或同一船）的材料。當不同批次的材料進貨時不能混堆，應分開堆放，分開使用。
10、原材料進場后應作好標識，生產部應對砂石堆料場進行堆場規范，對不同的外加劑進行分別標識堆放，粉狀外加劑應作防雨防潮處理。對復檢不合格的原材料應立即封存作廢品處理并貼上禁用標簽，嚴禁將不合格的原材料用于混凝土生產。
11、質檢員應對水泥、粉煤灰、外加劑做好材料跟蹤記錄，對各個批號水泥、粉煤灰、外加劑的使用時間、使用部位進行詳細記錄。 13、公司原材料管理臺帳應規范、齊全，做到進料有憑證，發料有依據，帳實相符，賬賬相符，材料員每月應進行一次材料成本分析，計算每月的材料超耗或節約數量。
原材料進場檢驗制度 17
1.總則
1.1. 為切實加強公司原材料倉庫管理，并有效建立公司原材料倉管理的標準化、規范化作業流程，使公司原材料倉庫管理之所有作業均有所遵循，進而維護公司利益并確保公司生產作業之順利進行，特制訂本管理條例。
1.2. 本條例所稱之原材料是指直接應用于生產的原輔材料，包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫存材料等，不包括機器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。
1.3. 原材料倉隸屬于公司生產副總經理直接管理，設主管1人(組長級)，倉管員若干人，全面負責公司所有生產用原材料的倉庫管理。原材料倉庫管理員享受職員級待遇。
1.4. 原材料倉管理的主要任務是:
(1)根據本條例有關規定，處理原材料的入庫點收工作，維護公司利益，確保所點收材料準確無誤；
(2)根據本條例有關規定，處理原材料的入庫、出庫作業，；
(3)根據本條例有關規定，做好所管轄之原材料的倉儲管理；
(4)根據本條例有關規定，協助財務處理所管轄之原材料的盤點作業。
(5)根據本條例有關規定，建立所管轄原材料之帳目。
1.5.倉庫管理人員任職的基本條件是:
(1)高中以上(含)文化程度，有較強的數字觀念，以中專、技校之財會專業畢業生為佳；
(2)年齡20周歲以上，有一年以上企業倉庫管理經驗或對制鞋材料有充分認識者為佳；
(3)熟悉電腦操作，對企業電腦化管理有一定認識者為佳；
(4)品行端正，敬業忠誠，做事認真細致；
(5)無殘疾、無色盲，無不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等)；
(6)有公司組長級(含)以上主管擔保；
(7)符合《職工管理條例》規定的其它任職條件。
2.點收管理
2.1. 所有外購、委外加工、借入材料送抵后，其倉管人員必須先行點收。
2.2. 材料點收作業流程:
2.2.1. 確認廠商所送材料為公司訂購材料或借入，如非公司訂購材料/借入材料或廠商免費贈予材料，一律予以拒收。
2.2.2. 確認廠商《送貨單》所列材料與實際所送材料是否完全一致。如有不同，必須馬上告知廠商送貨人員，并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分size材料之size等與所訂購材料不同時，予以拒收；如僅為材料寬幅不同，在不影響材料品質和基本使用情況下，且為生產急需或沒有足夠時間進行更換時，經公司主管生產之副總經理同意后，可予接收。
2.2.3. 仔細清點所送材料數量。注意:
(1)點收時，負責材料點收人員首先應按材料包裝清點件數，然后再按材料之采購單位清點具體數量。
(2)大宗材料實行抽點，抽點比例應不小于送貨數量的10%，小宗材料和分size材料則應全點。
(3)抽點時，如發現抽點總數中有10%或以上的包裝所標記數量與實際清點數量有較大出入(標記數量與實際清點數量有3%或以上差距)，原則上該物料應予全點。如廠商同意，也可按抽點件數的平均數量計作實收數量。
(4)需要借助儀器設備方能進行數量確認之材料，如皮料、布類材料等，在公司不擁有計量設備情況下，需先建立該廠商材料數量誠信檔案，不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測定之第三方進行測定，并將測定結果如實記錄于案。未測定前，按送貨數量作為其點收數量。
(5)倉庫主管應不定期對業經倉管人員點收過之材料進行復點，每月對每一倉管人員之復點次數應不少于三次。
2.2.4. 點收完成并確認廠商所送材料、數量均與《送貨單》上所標明之材料、數量無誤后，倉管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉庫主管簽名確認。如有任何異常，倉管員均應在廠商《送貨單》上注明。
2.2.5. 簽字完成后，向廠商索取一聯《送貨單》并妥為保管。
2.3. 倉管員收料完成后，應將物品置于材料待檢區，并向品管部門發出《材料待檢通知》。電腦倉庫管理系統實施后，則應將收料資料及時輸入電腦，
2.4.品管部門應在接獲《材料待檢通知》后12小時內完成其材料之品質檢驗，倉庫同時完成正式入庫動作。
2.5.倉管人員點收數量高于材料實際數量，將視情節輕重，給予該倉管人員警告以上處分。
3.入庫管理
3.1. 原則上，所有外購材料、委外加工材料、借入材料在未經檢驗前均不得正式入庫。如有特殊原因未經檢驗而需直接入庫或領用時，必須經主管副總經理或以上級別主管特別批準。原材料品質檢驗之有關規定見《品質管理作業規定》。
3.2. 倉管人員在接獲品檢人員開出之《驗收入庫單》時，應再次核對入庫材料之品名、規格、數量等，確認無誤后在《驗收入庫單》上簽名確認。如有任何疑問，應及時與該《驗收入庫單》材料之檢驗人員進行交涉。否則，材料一俟入庫，除材料品質問題外，其后發生之任何其它問題，均由倉管人員承擔主要責任。
3.3. 《驗收入庫單》一式五聯，其中品檢部門一聯，倉庫一聯，廠商二聯(一聯請款使用，一聯出廠使用)，財務一聯。應送廠商、財務之《驗收入庫單》由倉管部門呈送。
3.4. 材料進入倉庫后，倉管人員應及時入帳。電腦倉庫管理系統實施后，則應于系統中及時確認，以確保電腦庫存數據的最新性和準確性。
3.5. 現場材料退料入庫及其它非公司訂購材料之入庫由倉庫管理人員在核對數量無誤后直接入庫，并開立《入庫單》。
3.6. 因特殊原因，外購材料、委外材料、借入材料等直接進入生產現場的，倉庫管理人員應同時辦理其材料的入庫和出庫手續。
3.7. 客戶來料按外購材料入庫流程辦理入庫手續。
3.8. 所有材料的入庫憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。入庫憑整保存年限為二年。
3.9. 材料之驗收入庫數量不得大于訂購數量加該材料的超交允收數量，除非該材料為廠商免費贈送。
3.10. 不區分size材料之超交允收比率為訂購數量的1%，區分size材料不允許超交，除非總經理特別批準或廠商免費贈送。
3.11. 供應商請款數量最多為訂購數量加超交允收數量。超過部分一律不得請款。
4.出庫管理
4.1. 倉庫發料時應遵循下列原則:
(1)公司所有材料出庫，均需憑有效之出庫通知，否
則不得出庫。公司材料出庫的有效單據為:
a.業經公司生產經理或以上級別之生產主管簽準的訂單正批生產材料《領料單》；
b.業經補料部門主管副總或以上級別主管簽準的訂單補制生產材料《領料單》；
c.業經主管采購之副總或以上主管簽準的材料外包加工《領料單》；
d.業經主管生產之副總或以上主管簽準的訂單外包加工《領料單》；
e.業經品質主管、采購主管審核，主管采購副總或以上主管簽準的材料《退貨單》和《不良品退回單》；
f.業經主管開發之副總經理或以上主管簽準的樣品開發《領料單》；
g.業經總經理或以上主管簽準的材料外賣《領料單》；
h.業經總經理簽準的材料外借《領料單》；
i.業經主管副總經理簽準的材料歸還《領料單》；
j.業經總經理或以上主管簽準的其他《領料單》。
(2)倉庫管理人員在接獲相關領料單據時應認真審核，如有任何問題，應告知領料人員和咨詢該領料單據之核準人。否則，不得發料。領料單審核內容主要包括:
a.單據的有效性，即單據是否已經按流程核準，如單據未被規定的核準人核準，則該單據為無效單據。
b. 領用材料的正確性，即所開立的材料名稱、規格、顏色等是否正確，如為訂單領料，則還需與《訂單生產指令》進行核對。
c. 領用材料數字的準確性，如為訂單領料，領料數量不得超過《訂單生產指令》中材料的核發量。
(3)嚴格按核準的領料單發放材料，確保發放材料的準確性。
(4) 以訂單正批方式訂購或以訂單采購計劃訂購之材料按訂單或計劃發放，未經品管主管和主管生產的副總經理簽準，不得將其挪用給其他訂單或計劃使用。
(5)非訂單生產之領料，如樣品開發領料、外借等均應在余料中發放。非經總經理批準，不得使用訂單或計劃之正批材料。
(6)非按訂單方式訂購或非按訂單采購計劃方式訂購之材料及安全庫存材料，按“先進先出”原則發放。
(7)以長度單位“碼”“米”為計量單位的材料，原則上發出數量不得多于核準之領料數量；以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計量單位的材料，如核準領料數量不能以整數發出，則發出數量以最多超過申領數量一張或一塊的數量為限；以“雙”“只”“個”“套”等為計量單位的材料，出庫數量不得多于申領數量(取整數)；
(8)車線、補強帶、織帶、膠水等，出庫時應盡量以訂單合并方式領料，并盡可能合并成整數。
(9)其它未明確規定的材料，發出數量原則上不能超出核準申領數量的一個單位。特殊情況，需報公司權責主管確定。
4.2.發料人必須與領料人辦理交接，當面點交清楚并簽字確認。領料人員簽名后，表明確認材料數量無誤，倉庫人員不再承擔數量差異責任。
4.3.錯發、錯領材料之當事人雙方，將視情節輕重給予當事人警告以上處罰。如已造成公司經濟損失，當事人必須各承擔損失50%之賠償責任。
4.4.材料出庫后，倉管人員應及時入帳。電腦管理系統實施后，則應將出庫資料及時輸入電腦系統，確保電腦庫存資料的最新性和準確性。
4.5.緊急情況或無法辦理完備出庫手續的特殊情況，倉管人員必須征求公司權責主管或總經理的口頭同意方能辦理出庫，并手工填寫《材料領料單》交領用人簽名。事后，倉管人員必須在第一時間將《材料領料單》交由口頭同意該材料出庫的主管簽名確認。否則，該領料單將視為無效單據。
4.6.倉管人員未接獲有效之出庫通知而擅自將材料進行出庫，小過處理。如因此導致公司財產流失，以侵占公司財產論處。
4.7.所有發料憑證，倉庫管理人員應妥善保管，不可丟失。《領料單》保存年限為二年。
5.倉儲管理
5.1.原材料倉只保管公司所有的原輔材料，未經公司權責主管同意，不得代其他企業、單位、團體或自然人保管原輔材料和物品。
5.2. 原材料倉庫應按材料類別分倉位存放。公司原材料倉可視需要分為如下倉位或倉庫:
(1)皮料倉或真皮倉、人造皮倉；
(2)布料倉(副料倉)；
(3)輔料倉(針車輔料倉、成型輔料倉)；
(4)包裝材料倉；
(5)五金倉；
(6)底料倉(或大底倉)；
(7)化工倉；
(8)膠水倉等。
5.3.化工材料及其它危險物品獨立存放于化工材料倉，不得與其它材料放置于同一倉庫。
5.4.物料存儲應注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉爛變質等工作，發現問題要及時采取相應措施，并上報公司主管領導。
5.5.原材料倉庫材料之堆放原則如下:
(1)分類擺放。即先按材料大類、再細類進行擺放。原則上，不得將同一材料擺放在不同的倉位。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋余地。
(2)整齊擺放。入倉材料不得亂擺亂放，應整齊地擺放在指定的位置。原則上應做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。
(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層，而單位重量大的'材料(如皮料)置于貨架之中、下層。
(4)面部材料及易受潮、易變質材料不得直接擺在地上。
(5)易變形、易損壞材料不得疊放，并應盡量置于貨架上。
(6)不得將危險品、易燃品與一般材料混放。
(7)合格品與不合格品應分開堆放，不得混放。
(8)訂單正批材料與余料分開堆放。
(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。
5.6.材料入庫后，倉管人員應在每一材料包裝上掛上或貼上材料標識，明確標示該材料之名稱、規格、數量、采購計劃號及使用之訂單號。如有變動，則當及時更新之，以確保材料標識中的數量與實物數量相符。
5.7.每一倉位應有材料卡，詳細記載該倉位材料之品名、規格、顏色和數量等。如有變動，則當及時更新，確保材料卡之材料、數量與實物相符。
5.8.訂單生產完成后，倉管人員應及時將訂單領料進行結案處理，將其余料放置到余料區。
5.9.在公司倉庫未實行電腦管理前，公司原材料倉至少應有材料分類總賬、訂單或計劃材料進出帳二個帳本。實施電腦系統后，則取消手工賬本，一律以電腦賬為準。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫，不得使用原子筆和鉛筆記帳。
5.10.倉管人員于做帳時，必須特別認真、仔細，確保帳本數字準確、清晰，如有涂改，必須于涂改處簽名確認。保管臺賬帳載數字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查，或憑證未整理難以查核，或有虛構數字者，一律處以大過懲罰。
5.11.在未實施倉庫電腦化管理前，倉管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進行整理，并在下個月的第一個工作日上午九點前將業經倉庫主管簽認的《材料月份庫存報告》呈報予財務及主管副總經理、總經理。
5.12.倉管人員保管之臺賬帳載數量如因漏帳、記錯、算錯、未結帳或帳面記載不清者，將對倉管人員處小過或以上處罰。
5.13.原材料倉庫為公司重地，禁止閑雜人員和無關人員進入。擅自帶入閑雜人員進入倉庫，小過處罰。
5.14.進入倉庫人員不得攜帶火種，不得抽煙。違者大過處罰!如因此造成公司原材料倉失火，立即開除。如有觸犯刑律，則交公安機關依法處理。
5.15.倉管人員于下班時，應確保倉庫之窗戶、電燈等均已關閉，并鎖上庫門，切實做好倉庫的防火、防盜工作。
5.16.任何人員不得在倉庫內睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。
5.17.倉庫應在顯著的位置放置安全消防器材，并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。
5.18.倉庫庫門及倉庫內墻上，應掛上顯著的防火標志，其中化工材料倉之庫門上還須貼上危險標志。
5.19.倉庫管理人員及倉庫主管應對倉庫進行經常性的巡察，發現安全隱患必須及時報告公司權責主管，以便公司作出及時處理。
5.20.倉庫管理人員如有以下情形之一者，除賠償經濟損失外，還將視情節輕重給予記過，直至開除處罰。
(1)盜賣或化公為私等營私舞弊者；
(2)與供應商坑糜一氣，以次充好，調換所保管之材料者；
(3)未經報準而擅自移轉、撥借或損壞不報告者；
(4)未盡妥善保管責任或由于過失致使財物遭受被竊、損失或盤虧者。
6.盤點管理
6.1.原材料倉材料庫存之盤點原則為:月底小盤一次，年底大盤一次。如有需要，經公司權責主管批準，財務部門有權對倉庫隨時進行盤點。
6.2.盤點時間:每月小盤時間為每月最后一天下午。年底大盤時間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日，則提前一天進行盤點。
6.3.月底小盤以抽盤為盤點形式，每月抽盤之材料種類應不少于總庫存材料的1/3。月底小盤的監盤人為財務主管，會點人由財務委派，倉管員為盤點人。
6.4.月底小盤之作業流程:
(1)財務部門于月末盤點當天指定應盤點的材料類別；
(2)倉管人員應在盤點日上午下班前結束當日材料的所有出庫、入庫工作，并將財務指定類別之材料庫存資料列印出來交予財務盤點人員。
(3)財務人員協同倉管人員進行實物盤點，并如實記錄實物的盤點數量，共同簽署《盤點表》。
(4)盤點完成后，由財務部門做出《盤點差異明細表》，分析盤點差異原因，并就盤點的差異處理提出建議。
(5)公司權責主管核準《盤點差異表》。
(6)倉管員和財務部門據核準的《盤點差異表》進行賬務處理。
6.5.年終盤點為全面盤點，必須對倉庫所有材料進行盤點。
6.6.公司財產盤點的有關規定見《XX鞋業財產盤點管理制度》。
7.附則
7.1. 本規定由總經理簽署后頒布執行。
原材料進場檢驗制度 18
1．管理總則
1.1在本項目使用的各種原材料，必須滿足目前國家制定的有關技術規范質量標準安全技術操作規程及相關法律、法規、技術標準質量標準及安全措施的要求，特殊原材料的采購、運輸貯存和使用，除必須滿足公路工程的技術、質量、安全要求外，還必滿足相關行業、相關規范的特殊要求。
1.2項目部自行采購的材料均應與供貨商簽訂采購合同，并報監理工程師備案。
1.3凡用于本項目的所有原材料必須嚴格按照工程技術規范和國家有關技術規范以及監理工程索要求的抽檢頻率和方法進行檢測，按施工報檢程序向監理逐級報驗，任何單位和個人不得以免檢材料或自行提供的試驗報告、證明等規避監理工程師的現場檢測。
1.4原材取樣與試驗項目部工地試驗室應做好原材料各項指標自檢，配合監理工程師做好原材料的抽檢工作，取樣應有代表性。
2．原材料的采購制度
2.1采購原則
2.1.1物資采購部門必須按照“質量第一”和“公開、公正、公平”的原則，切實做好物資的采購供應工作。
2.1.2設備物資部通過“同等條件，質優優選、直接生產單位優選、信譽好單位優選”的方式，綜合考慮“質量、價格、交貨期、售后服務”四個方面的內容，在“重質量，尊合同、守信用、看服務”的前提下，做好物資供應商的考察選擇工作。
2.1.3項目主要物資采購必須各有3-5家“資質完備、質量可靠、誠信度高、服務周到”的備選供應商。
2.1.4所有的物資采購前由相關部門填寫采購申請單，部門負責人審核簽字，并由分管部門的領導與項目經理批準后由設備物資部進行采購。
2.2一般原材料的采購工程所需用得一般原材料包括路基填筑材料、黃砂、碎石、粉煤灰等、需符合外購工作程序；
2.2.1開工前，項目部工地試驗室應會同駐地試驗監理工程師對材料源進行考查，根據技術規范所要求的質量標準、項目部調查、取樣、試驗，一種材料的確定不少于三家主要供貨廠家，進貨多家比選。
2.2.2項目部對進貨多家比選后，應把確定廠家的`結果以書面形式向駐地監理工程師申請許可，并報總監辦備案。
2.2.3根據監理工程師的批復意見，項目部應及時和供貨廠家簽訂供貨合同，根據供貨合同所規定的數理和質量要求，分期、分批組織進貨，每批材料進場時，要嚴格按照有關規定進行抽檢。抽檢不合的材料禁止進入施工現場，杜絕不合格產品在本工程中使用。
2.2.4原材料采購
a、路基填料應做好批量的控制檢測工作，防止出現混填和不合格填筑材料用于路基填筑。
b、所用黃砂、碎石等集料必須滿足相應技術規程、和合同文件的要求。
c、結構混凝土用砂必須滿足技術規范要求，且必須過5mm篩后方能使用，承重結構所用集料必須水洗，水洗方法須經監理工程師的認可批準。
d、所用石料必須符合設計規定的類別、規格和強度要求，且石質均勻、不易風化、無裂紋。
2.2.5在開工之前，原材料應嚴格按照規范要求，向供貨廠家索要真實、完善的材料試驗報告、出場證明或質量證明書、合格證等材料，并報駐地監理工程師審批。
2.2.6項目部工地試驗室必須按規范要求的頻率和標準，根據材料進場的批次或數量，對原材料進行試驗檢測及外委試驗，檢測合格后以書面形式報監理工程師批準方可用使用。
2.3主要原材料的采購主要原材料由主材和特殊材料組成，主要材料包括：水泥、鋼材、碎石、黃砂，特殊原材料主要包括：預應力鋼鉸線、錨夾具、土工格柵、支座、伸縮縫、混凝土外加劑等。
2.3.1主要材料采購程序
a、項目部首先進行市場調查，擇優用社會信用好，質量穩定的生產廠家，對生產廠家主要調查企業的性質、經營狀況、生產工藝、生產規模、產品質量、保證體系、企業誠信度等，經過調查、比選，初步確定廠家范圍。
b、每種產品的確定不少于三家供貨單位，項目部工地試驗室對初步確定廠家的產品取樣試驗，進行比選。
c、項目部應將每種產品確定不少于三家供貨廠家的相關資料進行整理，相關資料包括：生產廠家企業性質、經營狀況、生產工藝、生產規模、產品質量、保證體系、企業誠信度，產品品牌、取樣試驗結果、進貨數量等，以書面形向駐地辦審查批復。
d、項目部應根據總監辦的確認結果及意見，簽訂材料采購合同，采購合同簽訂后將復印件送駐地監理辦核備。
e、項目部應根據采購合同所規定的數量、質量組織采購進貨，項目部工地試驗室應按照有關規定對進場材料行抽檢，不合格產品應不予進場。
2.3.2所有主材要必須在自行提供并經監理審核通過的供貨廠家范圍內進行主材采購，采購前必須與廠家簽訂供貨合同。
2.3.3特殊原材料采購工作程序
a、特殊原材料進入場前，廠家必須提供最近、有效的行業試驗檢測報告原件。
b、對于一些特殊原材料（如支座）進入項目時，項目部應會同監理親自到現場驗貨、取樣抽檢，以保證產品質量滿足工程要求。
3．原材料進廠檢驗制度
3.1原材料進廠檢驗原則
建筑工程采用的主要原材料，半成品，成品，構配件，器具設備等進場時材料員，質量員，專業工長，專業項目技術負責人應對原材料進行進場驗收，形成進場檢驗記錄，涉及結構安全，使用功能的有關材料，構配件，設備應按施工質量驗收規范及相關規定進行復試或有見證取樣送檢，有相應的檢驗報告。在材料員，質量員，專業工長，專業項目技術負責人對進場的主要原材料進行自檢，復試，測試合格后報項目監理機構進行驗收，形成原材料進場檢驗記錄，并得出檢驗結論。確認符合設計要求及施工規定，才能在施工中使用，未經監理人員驗收或驗收不合格的工程原材料，不得在工程上使用。
3.2主要原材料的質量進場檢驗項目和方法
3.2.1鋼筋質量檢驗：
3.2.1.1主控項目：
a、鋼筋進場時，應按現行國家標準規定抽取試件作為力學性能試驗，其質量必須符合有關的規定標準。
b、檢查數量：按進廠的批次和產品抽樣方案確定。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋，重量不大于60t，進行驗收，不足60t按一批進行驗收。
c、檢驗方法：檢驗其產品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告。
d、當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
3.2.1.2一般項目:
a、鋼筋應平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。
b、檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
c、檢查方法：觀察
3.2.2水泥質量檢驗
a、水泥進廠是應對其品種，級別，包裝，出廠日期等進行檢查，并應對其強度，安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規定。
b、檢查數量：按統一生產廠家，同一等級，同一品種，同一批號且連續進場的水泥，袋裝200t為一批。每批抽樣不少于一次，不足200t的按一批進行驗收。
c、檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復試報告。
3.2.3砂的質量驗收
a、砂子進場驗收時，以400m3或600t為一批，不足上述規者應以一批檢驗，每批應至少進行顆粒級配合含泥量檢驗。
b、在新產源開發前，應對產品按有關要求進行全面檢查。
c、砂的使用單位的質量檢測報告內容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地和名稱、代表數量、檢測條件、檢測依據、檢測項目、檢測結果、結論等。
d、檢查方法：檢查實驗報告。
3.2.4石子質量驗收
a、石子進場時應按不同產地、不同規格分批驗收，以400m3或600t為一批驗收，不足上述者以一批驗收。
b、每驗收批應進行顆粒級配，含泥量，泥塊含量及針片狀粒含量檢驗。c、當使用新產源的石子時，應由生產廠家或供貨單位按質量要求進行全面檢查。
d、石子的使用單位的質量檢測報告內容應包括：委托單位、樣品編號、工程名稱、樣品產地、類別、代表數量、檢測依據、檢測條件、檢測項目、檢測結果、結論等。
4．原材料原儲存
4.1各類原材料在采購、運輸、加工、搬運和使用工程中，要保證其質量不受損
原材料進場檢驗制度 19
一、倉庫領料時間為：上午8：30～11：30，下午14：00～17：30，其它時間拒絕領料。
二、倉庫原材料、零部件等的領取必須辦理領用手續，各部門領料由部門負責人開《領料單》，并交物資負責人、經營副總或總經理簽字。《領料單》由領用人、批準人簽字后有效，倉庫憑有效《領料單》發貨，《領料單》一式三份，倉庫、財務、存根各一份。
三、各工作負責人（或其指派專人）應在當天下班前將第二天所需要的物品清單列好并提交各部門負責人，由部門負責人開出《領料單》，領料人員憑借《領料單》到倉庫領料。
四、對于批量領料，領料人必須提前一天將領料單交倉庫管理員，并按照約定的`時間領取物品；對于整條生產線的發貨，領料人應提前一周到倉庫辦理手續，以便倉庫備貨。
五、在領料時應自覺排隊，除非管理員允許，一律不得進入庫房內。
六、倉庫常用工具的借用必須由專人領取，領用人必須詳細填寫《工具領用登記表》并標明具體的歸還日期，使用完成后要及時歸還倉庫。
七、倉庫勞保用品的領用規定：
1）生產一線人員每人每月領取手套1付。
2）易耗類勞保領用后，以壞換新。
八、易耗品（沙布、綿沙、鐵絲、沙輪、拋光輪、百葉輪、切割片等）每組由專人保管，以舊換新，杜絕浪費，發現浪費者，以一罰十。
九、原材料（包括板材、管材、各種型材）遵守先零后整、先短后長、先小后大的領料原則，整料開零應經過組長或部門負責人同意后方可操作。
十、標準件、外加工件、電器元件等物品按當天實際需要領取，不準虛報數目，以少領多。
十一、本規定由公布之日起執行，違反規定者一次罰款20元，二次罰款100元，三次罰款200元，并予以其它處罰。
原材料進場檢驗制度 20
1、維修班下個月的材料計劃，應在本月25日前報分公司采購主管，由采購主管送交分公司經理審批，確定下月需購買材料。對于專業公司所需材料則由專業公司自行申請購買。
2、一般材料由采購主管與所需物資部門協同購買；采購時要兩人同行采購，報銷時附采購計劃或報告書。
3、采購材料要貨比三家，認準質量，相同質量下應取最低價進行采購，供貨方應為合格供應商。
4、材料購回后應由維修班長進行驗證。發票數量應與貨相同，物品及數量應與《采購記錄表》上所述相同。
5、材料入庫應由庫管員驗收，庫管員開入庫單，并在發票反面簽上名；采購主管也應在發票反面簽上名，并在入庫單上簽名，把入庫單其中的一聯附在發票后作為報銷憑據。
6、應急材料可以先口頭報告同意購買，再補填《采購計劃審批表》或補寫正式報告。
7、材料出庫時需注明此材料用于什么地方、什么用途，領料人需在出庫單上簽名。
8、維修人員可以根據日常實際情況一次性領用若干材料，領料人需在出庫單上注明所領用材料的品種、規格、數量、用途，并在出庫單上簽名；維修人員在領用專用配件時，需拿廢舊零部件換取。
9、維修人員在完成維修任務后，所節余的材料應如數退庫并辦理退料手續。
10、禁止維修人員利用工作之便，多領冒領材料搞關系，一經發現，從嚴處理。
11、庫房保管員應按材料的品種、質量、性能不同采取不同的保管措施，否則造成損失追究其經濟責任。
12、發放材料要堅持憑派工單發料。
13、材料出庫須遵循先進先出的'原則，對入庫的材料要作好日期標識，以便于發放管理。
14、材料庫房每月要進行一次庫房盤存，每季度要對維修人員領用的材料公布一次。專業公司在半年工作總結中，要具體分析材料使用情況，做到降低成本、節約開支、杜絕浪費，造福業主。
15、應設置明顯標識：合格；不合格、危險品，以及材料種類。
16、倉庫管理
貯存：
a) 易燃易爆等物品應分類堆放，密封存貯，并做好標識，要求倉庫干燥、整潔、通風，防火措施嚴密。
b) 有防潮要求的物品，如水泥、焊條等，要求存貯場地通風干燥，防潮、防雨淋。
c) 有防銹蝕要求的物品，如鋼管、水龍頭等，要置于干燥位置，防止雨淋。
d) 不同種類的物品須分開堆放，對容易混淆者應加以標識。
e) 同種物品應按規格不同、入庫時間不同分開堆放，倉庫內應建立合格區、不合格區、待檢區、工具區。
保管：
a) 物品入庫，倉管員按《物品采購控制程序》對材料進行記錄、標識、驗證。
b) 管理分公司主管經理同倉管員每月定期對庫內材料進行檢查，并填寫《倉庫月檢記錄》。
出庫：
a ) 材料出庫前，由倉管員認真檢查《派工單》上的領用材料名稱、 數量等，準確無誤后方可出庫。倉管員和領料人須在《出庫單》上簽字，倉管員還需填寫《材料帳》。
b ) 倉管員根據進庫日期安排或監督用料順序，做到“先進先出”，并保證材料貯存時間不超過有效期。材料搬運、貯存、保管過程中發現不合格品，按《不合格控制程序》有關條款執行。
【原材料進場檢驗制度】相關文章：
進場管理制度07-27
材料進場管理制度04-20
后勤原材料采購制度02-28
原材料檢驗員工作總結01-17
原材料管理制度08-07
原材料檢驗員的工作總結（精選10篇）03-10
原材料管理制度優秀03-03
原材料倉庫管理制度06-15
原材料管理制度最新11-01
原材料管理制度集錦05-24