車間生產工藝的管理制度

車間生產工藝的管理制度（通用10篇）

　　在快速變化和不斷變革的今天，制度起到的作用越來越大，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。那么制度的格式，你掌握了嗎？下面是小編精心整理的車間生產工藝的管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　車間生產工藝的管理制度 篇1

　　一、工廠的物資采購、運輸、存放統一是供銷科負責物資存放倉庫和區域，由工廠領導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開。

　　二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的.產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

　　四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

　　五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。

　　車間生產工藝的管理制度 篇2

　　一、生產技術科負責外協件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經會簽和審批、提交供銷科。

　　二、供銷科場據圖樣和有技術資料的要求，聯系加工方，要對加工方的條件和業績進行審查，選擇有條件的外協單位，起草外協加工合同，經評審后，正式簽定外協加工合同。

　　三、質量檢驗科對入廠的外協加工件進行檢驗，檢驗的依據是外協件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。

　　四、倉庫保管人員對外協件的'名稱、規格、數量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。

　　車間生產工藝的管理制度 篇3

　　一、工廠環境

　　1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。

　　2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。

　　3、廠區內的.物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

　　二、車間、倉庫衛生

　　1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。

　　2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

　　3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。

　　車間生產工藝的管理制度 篇4

　　一、總則：

　　1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。

　　3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。

　　7、工藝文件的'編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

　　車間生產工藝的管理制度 篇5

　　一．總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本部們發展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二．人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。

　　4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如：吃東西,閑坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。

　　5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理。

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程序申請,得到批準方可離開。

　　7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結派。

　　三.作業管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員組織生產。

　　2.生產流通確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。

　　3.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域由領班安排人員協調清理。

　　4.車間人員生產完成后,如有多余的物料及時交由物料員統計并退回倉庫，不得遺留在車間工作區域內。

　　5.生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱,并要做出明顯的標記來區分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協調,并將出借物料、工具、半成品物料進行登記。

　　6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備清理保養工作。最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　7.技術人員每周應對工具、設備、夾具進行檢查、統計、維護等保養工作，并對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、設備電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。

　　8.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.

　　四.生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　2.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規格、光電參數不一的產品混合擺放。

　　3每日在清理現場時必須將不能回收的`廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，交由物料員統計，統一保存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統計，統一進行報廢處理。

　　4.若在清理現場時，發現價值高于10元或數量在大于5PCS良性物料及物品，從重處罰。

　　五．技術人員產前樣評審

　　1.技術人員應在物料到齊后訂單生產前1天進行產品產前樣試制。并進行上報與評審。

　　2.技術人員產前樣評審合格后，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，并及時上報生產主管。

　　車間生產工藝的管理制度 篇6

　　一．總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗的生產目的，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二．人員管理

　　1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。

　　2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。

　　3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要到廠指定區域。

　　4.工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。

　　5.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理。

　　6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。

　　7.員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

　　8.作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動儀器設備，由此而造成的事故損失自行承擔。

　　9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流

　　水線上，違者按公司有關規定嚴肅處理。

　　10.辦公文件、借閱資料要妥善保管，使用后馬上歸還所管理部門，并且保證整潔，嚴禁涂改，注意安全和保密。

　　11.員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規定予以處罰。

　　12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　13.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

　　14.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。

　　15.按照公司有關規定進行績效考核。

　　三.質量及工藝管理

　　1.車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　5.嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　7.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　8.對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　9.嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　11.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　13.生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　14.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　15.經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　四．作業管理

　　1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。調配人員必須服從該班組長的安排調遣，日常生產任務以外的工作，也須服從生產經理和組長的安排調遣，安排調遣須調配得當，不宜造成工作量懸殊。

　　2.生產工藝工序確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向負責人報告研究處理。

　　3.在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,工作臺面不得雜亂無章，通道或公共區域主管安排人員協調清理。

　　6.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

　　7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單不得私自拿走物料.生產完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內。

　　8.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料要交接協調好,標示醒目。

　　9.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備保養工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任。

　　10.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

　　11.應準確填寫生產記錄，內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　12.認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　五．設備管理

　　1.車間設備指定專人管理。

　　2.嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5.實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。

　　6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”：

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，并按規定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告；做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　六．計量器具管理

　　1.使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管，丟失要賠償。

　　2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　5.車間不得使用不合格的或已損壞的'工具、量具、刃具。

　　6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要按要求保養維護，正確放置。

　　7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　8.凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　10.凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　11.各單位應按需要合理配備計量器具。

　　12.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　七.生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1.原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和使用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　3.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4.每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5.若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　6.加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理，不得遺留到第二天才清理。

　　7.生產車間（包括生產現場、倉庫、配料間、值班室等）地面、設備、附設施、窗臺等定期清理清潔，每周周一和周四為固定大掃除日，保證生產現場干凈整潔。

　　8.下班提前510分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　10.車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　12.車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　13.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　八．安全生產

　　1.嚴格執行各項安全操作規程。

　　2.經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.貫徹“安全第一、預防為主”。

　　4.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　5.特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　7.生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　9.重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　12.發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　九．本廠物料管理單據的使用

　　1.本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號。

　　2.要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》《采購單》《進倉單》《領料單》《退倉單》《生產日報表》《員工派工單》《成品入庫單》《不合格處置報告》《工序檢驗報告》《產品交接單》《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處。

　　十．附則

　　1.本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執行。

　　車間生產工藝的管理制度 篇7

　　一、總則

　　為了規范生產現場工作秩序，提高生產效率，保障產品質量、實現安全生產、特定制本管理制度、望生產部全體員工遵照執行。

　　二、范圍

　　適用于重慶首弈工貿有限公司生產管理、操作指引與行為規范。

　　三、員工守則

　　熱愛祖國，忠誠公司；敬業愛崗，勤奮工作；虛心好學，不斷積極；鉆研技術，勇于創新；遵紀守法，信守公德；信行一致，誠實信用；互尊互愛，禮待同事；修身養心，立足社會。

　　四、管理職責與人員培訓

　　4.1認真貫徹“安全第一，預防為主“的安全生產方針，執行有關安全生產和勞動保護的法律法規，堅持生產必須安全的原則，加強安全管理。

　　4.2質量是企業的生命，應樹立牢固的質量意識，做到產品精益求精，質量銘記于心。

　　4.3要求全體員工樹立安全生產的高度責任感，積極參加各項安全生產活動，自覺遵守安全生產各項制度，嚴格執行安全生產操作規程，遵守安全生產管理制度。

　　4.4培養和營造全體員工的團隊精神，做到服從管理、聽從安排、積極積極、敢于創新。

　　4.5提升工作效率，以互助、協同、激勵、獎懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

　　4.6根據實際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時發現，及時糾正。

　　4.7新產品加工及產品停產再加工前，由生產部組織班組長負責對生產前狀態檢查、操作人員培訓、并作好記錄。

　　4.8人員上崗前應對本崗位相關規定與技術要求進行培訓，做到培訓到位，認識到位。

　　五、設備購置、維護與保養

　　5.1根據生產需要購置新設備時，由生產部門提出申請并填寫《設備需求申請表》經公司各部門領導同意后方可購置并簽訂《設備購置合同》，新設備入廠后由生產班組組織協調安裝調試，機床廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》及《隨機附件明細表》。

　　5.2新設備安裝調試完成后，生產部應建立《設備管理臺賬》并作好相應的《設備管理記錄》和《設備驗收記錄》，機床上應注明設備編號及完好標識。

　　5.3重點設備應每月做一次一級保養及完好狀態進行檢查，并填寫《重點設備維護、一保及完好狀態檢查記錄表》。

　　5.4操作者開班前檢查設備是否運轉正常，有無異響，檢查設備指示燈及油標是否正常，對有自動潤滑設備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無自動潤滑系統設備應對機床各需潤滑部位加油使各潤滑部位運轉靈活，空運行三分鐘后再進行產品加工。并填寫《設備日常點檢卡》。

　　5.5操作者每3個月對機床電機及絲桿護罩進行拆卸清理積屑并對潤滑部位加油潤滑。

　　5.6機床出現異常時，及時報告各班組長，需安排設備維修時由操作者填寫《設備故障請修單》報生產部同意后進行維修。設備維修后由班組長驗收合格后填寫《設備檢修驗收單》并將資料報生產部存檔。

　　5.7生產部每年度編制《設備大修計劃》，設備大修后由生產班組負責組織驗收并填寫《設備檢修驗收單》維修廠家需出具《設備驗收出廠檢驗報告》。

　　六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理

　　6.1材料管理

　　6.1.1批量產品的材料由庫房集中管理；操作者當班生產前到庫房領取，所領取材料應與圖紙資料相符，不使用材質不明確的材料;新產品試制加工所使用的或顧客提供的`材料由班組長進行管理并作好標識區分；產品加工完成后剩余材料作好標識交班組長或庫房集中存放管理。

　　6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

　　6.2.1工裝、模具應有標識，一般工裝輔具應存放在指定位置；已定型批量產品工裝、模具應作好登記，并建立《工裝管理臺賬》，首次加工產品或停產復工前應對工、模具進行精度檢測并填寫《工裝檢測、檢修記錄表》；檢測合格后由操作者配合檢驗人員開具《工裝驗收報告》及《合格證》存根聯交生產部保管以備查驗。

　　6.2.2班組長對生產現場工具進行登記，操作者使用時領用，使用完畢后歸還。

　　6.3刀具管理

　　6.3.1刀具本體及刀片由班組長進行登記發放，操作者采取以舊換新形式進行領用，換產品、換工位時應向班組長報告并作好交接；班組長對操作者所使用刀具進行產量統計以作獎懲依據。

　　6.3.2加工新產品或更換產品時，由于部分刀具尚未磨損，但因產品或工藝需要更換的，應將換下刀具或刀片交班組長統一回收管理。

　　6.4量具管理

　　6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質量部門統一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標卡尺，百分表等。由操作者領取后長期保管，每月20日―23日交質量部進行校對。專用量具操作者在產品加工前到質量部領取并登記，產品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據質量部門通知進行校檢，因更換崗位或使用完畢后應交檢驗部門保存。

　　6.4.2新產品加工所使用的簡易量具由生產部門生產后交質量部檢驗合格后作好標識方可使用，使用完畢后由生產班組長統一管理并作好登記。

　　6.5工具管理

　　6.5.1為了減少和消除現場工具雜、亂現象，提高工作效率，要求現場不應出現長期不使用工具，使用人員使用完畢后及時將工具放回指定區域內。

　　6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對工具進行清點并分類擺放，下次使用時方便尋找。

　　七、產品的實現

　　7.1新產品加工

　　7.1.1新產品的加工以顧客提供的圖紙、驗收規范等資料為生產依據，由技術部門對圖紙資料有效性進行評估或對工藝進行編制后交生產部門登記，生產部門應編寫《生產計劃》然后分發到各班組，各班組長按照顧客或部門要求的生產進度安排生產，確因特殊原因無法保證顧客進度時，提前報告生產部長。

　　7.1.2操作者領到圖紙資料后，應認真閱讀圖紙資料所標識內容，如有理解不清的及時向班組長反映，弄明白后再進行加工。

　　7.1.3加工前應確認材料材質、規格、狀態與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進給量、進給速度。每道工序首件產品應交質量部門做首件檢驗，合格后方可繼續加工。工序完成后操作者應填寫《新產品工序流轉卡》以作生產效率評定依據。

　　7.1.4操作者按管理部門或班組長核算的加工工時進行加工，加工完成后報班組長統計，加工過程中出現不合格品及時向班組長報告；對操作者加工合格的產品，檢驗部門檢測后對產品質量進行統計，并報生產部作績效考核依據。

　　7.2已定型產品加工

　　7.2.1已定型產品以技術部門編制的《加工工藝卡片》作為生產依據，生產部根據顧客提供采購合同安排生產。

　　7.2.2生產部下發《生產計劃》后，由班組長安排調整機床、人員、工序。

　　7.2.3操作者到技術部門領取《加工工藝卡片》，到質量部門領取相關檢測器具。

　　7.2.4機床調試完成后操作者對已加工首件產品按加工工藝卡片上的要求進行全尺寸及外觀檢查，確認合格后填寫《首件兩檢記錄表》并將首件產品隨記錄表一起交檢驗部門做首件鑒定，對鑒定過程中有尺寸不合格的須重新調整加工首件直至鑒定合格后方可繼續生產。

　　7.2.5對有關重尺寸工序，班組長須按三定（定人員、定設備、定工序）進行生產，對已加工產品關重尺寸作好記錄，以備查驗。

　　7.2.6操作者每班開班前應進行首件自檢，并將產品交檢驗人員復檢，并填寫《首件兩檢記錄表》，檢驗合格后方可繼續加工；加工過程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時須重新做首件鑒定并填寫《首件兩檢記錄表》。

　　7.2.7對批量產品加工，班組長根據加工實際情況下達日班產計劃，對提前完成計劃的超出部分零部件按核算單件價格按計件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產品自檢合格后交下道工序加工或交質量部門檢驗，檢驗過程中發現不合格品按《不合格品控制程序》執行，超出廢品率以外的產品由質量部門統計，作獎懲依據。

　　車間生產工藝的管理制度 篇8

　　第一章總則

　　公司貫徹“安全生產、預防為主、全民動員”的方針，不斷提高全體員工的思想認識，落實各項安全管理措施，保證生產經營秩序的正常進行。安全生產是公司生產發展的一項重要方針，實行“防火、防盜、防事故”的安全生產是一項長期艱巨的任務。根據國家有關法令、法規，結合公司的實際情景制訂本制度。

　　第二章安全生產組織架構

　　安全生產領導小組是安全生產的組織領導機構。公司總經理為安全生產第一職責人，任安全生產小組組長，負責本公司的安全事務的全面工作；副總經理任副組長，具體負責安全事務的日常管理工作；各部門負責人任安全生產領導小組成員，負責落實執行本部門安全生產事項。各部門設立一名兼職安全員，負責監督、檢查、上報安全事項。車間設立義務消防員，負責對突發火情的緊急處理。

　　第三章安全生產崗位職責

　　一、安全生產領導小組負責人職責

　　1、貫徹執行國家有關安全生產的法律、法規和規章制度，對本公司的安全生產、勞動保護工作負全面領導職責。

　　2、把安全管理納入日常工作計劃。

　　3、建立健全安全生產管理機構和安全生產管理人員。

　　4、積極改善勞動條件，消除事故隱患，使生產經營貼合安全技術標準和行業要求。

　　5、負責對本公司發生的重傷、死亡事故的調查、分析和處理，認真落實整改措施和做好善后處理工作。

　　6、組織安全管理人員制訂安全生產管理制度及實施細則。

　　二、安全生產領導小組的職責

　　1、制訂本部門的安全生產管理實施細則并負責組織落實。

　　2、落實本部門兼職安全員人選。

　　3、組織本部門開展安全生產宣傳教育活動。

　　4、負責本部門的安全職責制、安全教育、安全檢查、安全獎懲等制度以及各工種的安全操作規程，并督促實施。

　　6、協助和參與公司職工傷亡事故的調查、分析和處理工作。

　　7、定期向安全生產負責人反映和匯報本部門的安全生產情景。

　　8、在每周檢查公司管理工作的同時檢查各部門安全生產措施執行情景（安全生產職責區與管理工作職責區的職責人相同），在例會上通報檢查情景，及時做好安全總結工作，提出整改意見和防范措施，杜絕事故發生。

　　三、安全員崗位職責

　　1、具體負責相應區域（XX、XX）的安全管理、宣傳工作。

　　2、每日巡查相應區域的安全生產情景，定期檢查維護生產設備、消防器材、電路，確保設備器材的正常使用及安全完好，及時糾正解決安全隱患，落實整改措施。

　　3、了解管轄區域的安全生產情景，定期向安全生產領導小組匯報安全生產情景。

　　4、及時匯報突發事故，協同公司安全生產領導小組處理事故，維持事故現場，及時搶救傷亡人員，制止事故事態發展。

　　四、員工的安全生產職責

　　1、積極參加公司組織的安全生產知識的學習活動，增強安全法制觀念和意識。

　　2、嚴格按照操作規程作業，遵守勞動紀律和公司的規章制度。

　　3、正確使用勞動保護用品。

　　4、及時向公司有關負責人反映安全生產中存在的問題。

　　第四章安全會議

　　公司建立健全安全生產例會制度，每月的工作總結各部門要求有安全生產方面的資料，定期分析安全生產狀況，對重大安全生產問題制訂對策，并組織實施。

　　第五章安全培訓

　　1、公司全體員工必須理解相關的安全培訓教育。

　　2、本公司新招員工上崗前必須進行相應安全知識教育。員工在公司內調換工作崗位或離崗半年以上重新上崗者，應進行相應的安全教育。

　　3、公司對全體員工必須進行安全培訓教育，應將按安全生產法規、安全操作規程、勞動紀律作為安全教育的重要資料。

　　4、本公司特種作業人員，必須理解相關的專業安全知識培訓，確保有資格后方可安排上崗。

　　第六章安全生產檢查

　　一、公司必須建立和健全安全生產檢查制度。車間安全生產檢查每月一次，班組安全生產檢查每周一次。

　　二、公司應組織生產崗位檢查、日常安全檢查、專業性安全生產檢查。具體要求是：

　　（一）、生產崗位安全檢查，主要由員工每一天操作前，對自我的崗位或者將要進行的工作進行自檢，確認安全可靠后才進行操作。資料包括：

　　1、設備的安全狀態是否完好，安全防護裝置是否有效；

　　2、規定的'安全措施是否落實；

　　3、所用的設備、工具是否貼合安全規定；

　　4、作業場地以及物品的堆放是否貼合安全規范；

　　5、個人防護用品、用具是否準備齊全，是否可靠；

　　6、操作要領、操作規程是否明確。

　　（二）日常安全生產檢查，主要由各部門負責人負責，其必須深入生產現場巡視和檢查安全生產情景，主要資料是：

　　1、是否有職工反映安全生產存在的問題。

　　2、職工是否遵守勞動紀律，是否遵守安全生產操作規程。

　　3、生產場所是否貼合安全要求。

　　（三）專業性安全生產檢查，主要由公司每年組織對電氣設備、機械設備、危險物品、消防設施、運輸車輛、防塵防毒、防暑降溫、廚房、團體宿舍等，分別進行檢查。

　　第七章生產場所及設備安全措施

　　一、公司必須嚴格執行國家有關勞動安全和勞動衛生規定、標準，為員工供給貼合要求的勞動條件和生產場所。生產經營場所必須貼合如下要求：

　　1、生產經營場所應整齊、清潔、光線充足、通風良好，車道應平坦暢通，通道應有足夠的照明。

　　2、在生產經營場所內應設置安全警示標志。

　　3、生產、使用、儲存化學危險品應根據化學危險品的種類，設置相應的通風、防火、防爆、防毒、防靜電、隔離操作等安全設施。

　　4、生產作業場所、倉庫嚴禁住人。

　　二、公司的生產設備及其安全設施，必須貼合如下要求：

　　1、生產設備必須進行正常維護保養，定期檢修，堅持安全防護性能良好。

　　2、各類電氣設備和線路安裝必須貼合國家標準和規范，電氣設備要絕緣良好，其金屬外殼必須具有保護性接地或接零措施；在有爆炸危險的氣體或粉塵的工作場所，要使用防爆型電氣設備。

　　3、公司對可能發生職業中毒、人身傷害或其它事故的，應視實際需要，配備必要的搶救藥品、器材，并定期檢查更換。

　　三、特種設備必須按下列檢驗周期進行安全性能檢驗：

　　第八章職工安全衛生保護措施

　　1、公司必須建立貼合國家規定的工作時間和休假制度。職工加班加點應在不損害職工健康和職工自愿的原則下進行。

　　2、公司應根據生產的特點和實際需要，發給職工發需的防護用品，并督促其按規定正確使用。

　　3、公司禁止招用未滿16周歲的童工，禁止安排未滿18周歲的未成年工從事有毒、有害、過重的體力勞動或危險作業。

　　4、公司應經過衛生部門防疫站對生產工人進行上崗前體檢和定期體檢，采取措施，預防職業病。

　　第九章傷亡事故管理

　　1、勞動過程中發生的員工傷亡事故，公司必須嚴格按規定做好報告、調查、分析、處理等管理工作。

　　2、發生職工傷亡事故后，公司負責人應立即組織搶救傷員，采取有效措施，防止事故擴大和保護事故現場，做好善后工作，并報告集團公司。

　　車間生產工藝的管理制度 篇9

　　第一章總則

　　第一條為了強化安全生產事故管理，落實安全生產責任制，提高全體員工的安全意識和責任感，制定本辦法。

　　第二條發生事故后，事故項目部應根據有關規定啟動應急預案，積極救援，努力減少人員傷亡和財產損失。

　　第三條本辦法所稱安全事故，包括生產安全事故、行車安全事故、道路交通事故、設備事故、火災事故、危化品事故、職業病危害事故、環境污染事故以及對社會造成影響的其它安全事故。

　　第四條安全事故分類

　　1、輕傷事故：只有輕傷的事故；

　　2、重傷事故：只有重傷及以下的事故；

　　3、一般事故（指一次死亡1—2人的事故）；

　　4、重大事故（指一次死亡3—9人的事故）；

　　5、特大事故（指一次死亡10—29人的事故）；

　　6、特別重大事故（指一次死亡30人以上的事故）。

　　二、設備、財產損失事故分類：

　　1、一般事故：直接經濟損失2—30萬元；

　　2、重大事故：直接經濟損失30—100萬元的事故；

　　3、特大事故：直接經濟損失100—500萬元以上的事故；

　　4、特別重大事故：直接經濟損失500萬元以上的事故。

　　第二章事故信息管理

　　第五條事故發生后，現場有關人員應立即報告，安全生產負責人接到報告后，應立即如實報告指揮部負責人，并如實報告當地政府安全生產監管部門。指揮部接到報告后以最快的方式向局有限公司報告事故的簡要情況。項目部負責人按規定及時上報，不得隱瞞、不報、謊報。

　　第六條指揮部負責人在接到事故報告后應及時報告局有限公司領導和有關部門。

　　第七條安全事故報告規定

　　一、輕、重傷事故：

　　事故發生項目部，輕傷應在10日內，重傷5日內報指揮部安全監管部門。

　　二、死亡事故

　　1、一般傷亡事故發生后，項目部應立即報告指揮部，指揮部應向地方政府安全生產監督管理部門報告，并在10小時內報局有限公司安全生產監督管理部門。公司安全生產監督管理部門按規定上報。

　　2、重大傷亡事故發生后，指揮部立即向地方政府安全生產監督管理部門報告，并在5小時內報局有限公司領導。公司公司領導、公司安全生產監督管理部門按規定上報。

　　3、特大及以上傷亡事故發生后，立即向地方政府安全生產監督管理部門報告，并在4小時內報告局有限公司，局有限公司按規定上報。第八條書面快報和統計報表

　　1、發生死亡事故的，應將事故的基本情況，盡快以書面的形式報送上級主管部門。

　　2、安全生產統計報表分月報表和年報表（見附表2、3）。月報表各項目部在次月2日前報出；年報在次年1月10日前報出。月報和年報應附加安全生產情況分析和說明。

　　第三章事故調查

　　第九條事故發生后，事故發生項目部應立即啟動事故應急救援預案，保護事故現場，采取有效措施搶救人員和財產，防止事故擴大。因搶救人員、疏導交通等原因，需要移動現場物件時，應當做出標志，繪制現場簡圖并做出書面記錄，妥善保存現場重要痕跡、物證，有條件的可以拍照或錄相。

　　第十條安全生產事故的調查工作必須堅持實事求是、尊重科學的原則。嚴格按程序開展事故調查，為按照"四不放過"的要求處理事故提供有力的保證。

　　第十一條事故發生后，指揮部應組織事故調查組對事故進行調查。

　　事故調查組工作職責：

　　1、協助政府部門開展調查（一般死亡及以上的事故）；

　　2、查明事故發生的原因、過程、人員傷亡及財產損失情況，確定事故性質，查明責任項目部和主要責任者；

　　3、提出防止事故方法；

　　4、提出事故處理意見；

　　5、寫出事故調查報告。

　　第十二條按事故分類，明確事故調查處理權限，分級負責。正確把握"四不放過"的原則，從事故調查處理的過程中，汲取教訓，真正起到警示教育、整改隱患、預防事故的作用。

　　第十三條輕傷事故、重傷事故、一般財產損失事故的調查權限和處理決定，由各項目部明確規定調查權限和處理程序。但對于重傷事故的原因、過程、調查結果、整改措施、處理決定、執行及落實等情況，要以書面的形式報指揮部安全監管部門。一般傷亡事故、重大財產損失事故的調查處理，由項目部分管安全的負責人或其指定的其他負責人召集有關人員組成事故調查組，進行調查（對一般死亡事故，協助政府部門開展調查），必要時，指揮部分管安全的負責人要親臨現場，指揮協調事故的調查處理。由事故項目部安委會根據調查組的調查結論（調查組和政府調查組意見不一致時，按就高從重的原則處理），在聽取指揮部安全部門的意見后，做出事故處理決定。指揮部并就事故的原因、過程、調查結果、整改措施、處理決定、執行及落實等情況，以書面的形式報局有限公司。

　　對于影響重大的一般傷亡、重大財產損失事故，上級主管部門可以直接介入調查處理或直接協助政府部門調查處理。

　　第十三條重大及以上傷亡事故、特大及以上財產損失事故的調查處理，指揮部安全生產第一責任人或分管安全的負責人召集有關人員組成事故調查組，協助政府部門開展調查。影響重大的，指揮部安全生產第一責任人或分管安全的負責人必須親臨現場，指揮協調事故的調查處理；必要時，局有限公司總經理或分管安全的`副總經理（或委派安監部門負責人）要親臨現場，指揮協調事故的調查處理。指揮部安委會根據調查組的調查結論（指揮部調查組和政府調查組意見不一致時，按就高從重的原則處理），就事故的原因、過程、調查結果、整改措施及落實情況、事故處理意見等，以書面的形式報局有限公司，由局有限公司安委會做出事故處理的決定，經局有限公司總經理辦公會批準后執行。

　　第十四條政府有關部門依法對事故進行調查時，有權向事故有關項目部和個人了解事故有關情況，索取有關資料，任何組織和個人不得拒絕和隱瞞。

　　第十五條各項目部在開展生產經營工作的同時，要注重與當地安監部門的溝通和聯系，自覺接受當地安監部門和特種設備監管部門的安全監督。

　　第十六條在調查工作結束后10日內，項目部調查組應將調查報告報送指揮部安全監管部門和安全生產委員會。經同意，調查工作結束。

　　第十七條事故處理完畢后，事故發生項目部應當盡快寫出詳細的事故處理報告，報告指揮部。

　　第十八條發生重大及以上傷亡事故、直接經濟損失超過100萬元以上的事故和造成嚴重社會影響的事故，事故責任項目部安全生產第一責任人，必須向指揮部就事故過程、原因、善后處理、整改措施、對有關責任人員的處理意見、對項目部安全生產形勢的分析和管理現狀的認識、下一步安全工作思路和打算等具體事項"說清楚"。

　　第十九條"說清楚"以會議形式進行，會議由指揮部指揮長或委托主管安全工作的副指揮長主持，視情況在指揮部領導、安委會委員，安全、監察、人事等部門負責人范圍內，確定參加會議的人員，指揮部安全監管部門負責會議的組織工作。

　　第四章事故處罰程序

　　第二十條輕傷、重傷、一般傷亡事故（含一般設備、財產損失事故）由事故項目部按照有關規定和要求，對事故責任人進行行政處分和經濟處罰。對一般死亡事故的行政處分和經濟處罰，應事先征求指揮部安全監管部門的意見，做出決定后，指揮部抄報局有限公司。

　　第二十一條重大及以上傷亡事故（含重大及以上設備、財產損失事故），事故項目部除了接受政府有關部門的處罰外，應由事故項目部按照有關規定，提出對事故責任人行政處分和經濟處罰的意見，由指揮部做出對事故項目部和責任人的責任追究和經濟處罰的決定。

　　車間生產工藝的管理制度 篇10

　　1范圍

　　本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。

　　本制度適用于工廠生產中的工藝管理。

　　2組織職責

　　2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

　　2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

　　2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。

　　2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。

　　3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書

　　3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。

　　3.2新產品或新工藝的工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

　　3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

　　3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

　　4工藝變更

　　4.1工藝變更范圍包括：

　　生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

　　4.2工藝變更程序

　　4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

　　4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

　　4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

　　5生產過程管理

　　5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

　　5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

　　5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

　　5.4關鍵過程管理

　　5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的`過程。

　　5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

　　5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。

　　6工藝事故的管理

　　6.1工藝事故的分級按公司有關規定。

　　6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。

　　6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

　　6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。

　　7工藝質量記錄管理

　　7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

　　7.2工藝質量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。

　　8獎懲辦法

　　8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。

　　8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。