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加工企業(yè)管理制度
在當下社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家整理的加工企業(yè)管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
加工企業(yè)管理制度1
加工企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度
1、安全生產(chǎn)檢查制度
一、安全生產(chǎn)檢查是發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)中人不安全行為和物的不安全狀態(tài)及管理缺陷,消除不安全因素,保障安全生產(chǎn)順利。
二、安全檢查的主要內(nèi)容是查思想、制度、管理以及人的不安全行為、安全防護設(shè)施等。
三、安全檢查的方法及要求:
1、主要負責人對每月工作現(xiàn)場進行一次安全檢查,生產(chǎn)安全負責人每旬對工作現(xiàn)場進行一次安全檢查,班組長班中要不定時現(xiàn)場巡查,作業(yè)人員作業(yè)過程中隨時進行安全檢查。
2、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全事故隱患,要嚴格按“三定”要求組織落實,即定人員、定時間、定整改措施,建立事故隱患整改臺賬實行閉合管理,并做好檢查記錄存檔檔案工作。
3、認真接受上級部門的安全檢查,對提出的問題必須按要求進行整改,整改完成后并向檢查部門進行回復結(jié)果。
2、職業(yè)危害預防制度
一、堅決貫徹自行國家勞動保護與職業(yè)危害防止的法律、法規(guī)和規(guī)章制度,制定和完善勞動保護及職業(yè)危害預防制度。
二、認真組織工人學習勞動保護及職業(yè)危害預防知識,結(jié)合磚廠實際,進行實際講習與演練,提高工人的自我勞動保護與預防職業(yè)危害的本領(lǐng)。
三、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有設(shè)備及電器要設(shè)置明顯的安全警示標志,運輸帶、裝載機等所有機械和配電室要按規(guī)定安裝,并設(shè)置必要的安全防護裝置。
四、電工、焊工及維修工按國家規(guī)定發(fā)放絕緣鞋、手套、有色眼鏡、電焊服,燒窯工、皮帶工、裝袋工必須備防塵面具等。
五、定期對從業(yè)人員進行職業(yè)健康危害體檢,對不適合人員應及時調(diào)整崗位。
六、所有購進的勞保用品必須是有產(chǎn)品合格證、安全鑒定證、生產(chǎn)許可證的的產(chǎn)品。
七、必須為所有工人提供合格的勞保用品,并要求按規(guī)定佩帶和使用勞動保護用品。
八、廠內(nèi)為工人設(shè)置的洗澡間,認真搞好食堂、宿舍、個人衛(wèi)生,每周進行一次衛(wèi)生大檢查。
3、安全教育培訓制度
安全教育培訓工作是貫徹安全生產(chǎn)方針,保護自己和他人生命安全,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保證。
一、負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須接受安全教育培訓,并取得廠長和安全生產(chǎn)管理人員資格證,必須熟悉國家安全生產(chǎn)方針政策法規(guī)和本崗位安全生產(chǎn)標準。
二、廠內(nèi)安全員、班組長必須掌握有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、安全技術(shù)、安全生產(chǎn)規(guī)程和安全文化知識,熟悉各崗位安全操作規(guī)程掌握必要的事故搶救、應急處理措施。
三、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)專門的安全教育培訓,取得安全操作資格證書,方可上崗工作。
四、員工必須接受安全生產(chǎn)教育和培訓,必須具備必要的安全生產(chǎn)知識,主要內(nèi)容包括:
1)新員工上崗前的安全三級教育,既廠級、車間級、班組級。
2)從業(yè)人員變換崗位或重新上崗必須進行相應的安全技術(shù)培訓,按照車間級、班組級的安全教育程序進行教育培訓。
3)采用新工藝新技術(shù)新材料,使用新設(shè)備時,員工必須掌握新的安全技術(shù)操作技能。
4)班前班后講明安全注意事項,講評安全生產(chǎn)情況。
五、員工每年必須接受再教育,安全培訓時間為20課時。
4、事故管理制度
根據(jù)國務院《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》,為做好事故調(diào)查、分析、處理、考核、管理等工作,達到深刻吸取事故教訓、采取有效防范措施,確保安全生產(chǎn),特制定本管理制度。
一、事故的分類及分級管理
1、輕傷:指負傷后休息一個工作日以上,但未達到重傷程度的傷害。由安全生產(chǎn)管理人員組織調(diào)查分析、處理,上報生產(chǎn)安全副廠長。
2、重傷:按勞動部頒發(fā)的《關(guān)于重傷事故范圍的意見》和《公司傷亡事故標準規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。由生產(chǎn)安全副廠長組織調(diào)查處理,報廠長。
3、死亡:指生產(chǎn)安全負責人事故發(fā)生后當即死亡或經(jīng)搶救在一個月內(nèi)死亡者。由縣安監(jiān)局組織有關(guān)部門進行調(diào)查、分析、處理,生產(chǎn)安全負責人、主要負責人配合事故調(diào)查工作。
4、險肇事故:指可能造成人身事故,但由于防范措施得力或其他種種原因而幸免傷亡的事故。一般險肇事故生產(chǎn)安全負責人組織調(diào)查分析、處理,報廠長。
二、事故的'調(diào)查、分析、處理
1、發(fā)生事故后,要盡一切可能及時搶救傷員和廠里財產(chǎn),制止事故發(fā)展和損失擴大。由于不負責、不積極搶救或搶救不力,造成更大傷亡的,要追究有關(guān)責任人的責任。
2、要認真保護事故現(xiàn)場,在未獲得事故調(diào)查部門批準前,不得人為地破壞或清理現(xiàn)場。要及時組織事故現(xiàn)場調(diào)查取證,查明情況,排查整改,認為現(xiàn)場沒有危險后,方可恢復生產(chǎn)。
3、事故調(diào)查過程中,任何人不得進行“串供”。事故責任人和現(xiàn)場有關(guān)人員要如實反映情況,不準弄虛作假。
4、事故分析要從直接原因入手,逐步分析到間接原因和管理缺陷等其他原因,真正分析清事故原因。
5、事故處理要按照“四不放過”的原則(事故原因分析不清楚不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過、責任人未受到處理不放過、整改措施未落實不放過)進行處理,并落實好整改防范措施。
三、事故報告程序:
凡是發(fā)生工傷事故,事故單位必須按照以下要求上報事故。
1、事故報告應當及時、準確、完整,任何個人對事故不得遲報、漏報、謊報或瞞報。
2、發(fā)生輕傷事故,班組長當天電話報告生產(chǎn)安全負責人,并三日內(nèi)將事故經(jīng)過、原因、防范措施及處理意見寫出書面報告。
3、發(fā)生重傷事故,班組長1小時內(nèi)電話上生產(chǎn)安全負責人,并保護好事故現(xiàn)場,由生產(chǎn)安全負責人進行調(diào)查處理。
4、發(fā)生死亡事故,事故現(xiàn)場有關(guān)人員應當立即向本單位負責人報告;單位負責人接到報告后,必須立即向當?shù)卣涂h安監(jiān)局報告。
5、事故發(fā)生單位負責人接到事故報告后,應當立即采取有效措施,進行組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
6、事故發(fā)生后,有關(guān)單位和人員應當妥善保護事故現(xiàn)場以及相關(guān)證據(jù),任何人和單位不得破壞事故現(xiàn)場、毀滅相關(guān)證。
四、事故處罰規(guī)定:
1、發(fā)生輕傷事故,由安全生產(chǎn)管理人員調(diào)查處理。
2、發(fā)生重傷事故,由生產(chǎn)安全負責人調(diào)查處理,對相關(guān)責任人處3000----10000元的罰款。
3、發(fā)生險肇事故,根據(jù)事故可能造成的危害程度及影響大小,對有關(guān)責任人進行3000---
--10000元的罰款。
4、發(fā)生設(shè)備事故損失在5000元以上的設(shè)備管理人員和生產(chǎn)安全負責人共同調(diào)查,對有關(guān)責任人進行責任追究。若因設(shè)備事故導致人身傷害事故,參照上述處罰規(guī)定執(zhí)行。
五、事故管理中應注意的事項
1、各級領(lǐng)導和調(diào)查人員,必須秉公辦事,不得濫用職權(quán)。
2、事實求是收集、整理事故現(xiàn)場有關(guān)資料,并進行綜合分析,要查清事故原因和分清事故責任。
3、認真制定整改措施,嚴格監(jiān)督落實整改,防止同類事故發(fā)生。
4、對事故隱瞞不報、謊報或拖延報告的,要嚴肅追究相關(guān)責任人員的責任。
5、對事故有關(guān)責任人員要按照廠里的有關(guān)規(guī)定進行處理。
5、安全管理制度
一、堅持“安全第一,預防為主,綜合治理”方針,認真學習國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī),遵守勞動紀律,做好安全管理,提高自我防護能力。
二、管生產(chǎn)必須管安全,認真搞好“五同時”,即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時,計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
三、項目部以負責人為第一責任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導機構(gòu),對安全生產(chǎn)全面負責,每年與各崗位的安全生產(chǎn)管理人員簽訂安全生產(chǎn)責任制,落實責任、措施、經(jīng)費,嚴明獎懲,杜絕事故發(fā)生。
四、凡新入廠的職工必須接受“三級安全教育”,熟悉本崗位的工作環(huán)境、性質(zhì)、工藝流程、工作特點、工器具及實施設(shè)備的特點,掌握本崗位的安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),拒絕違章指揮,提高事故防范能力,及時向負責人反應安全隱患。
五、個班組長必須做好每天的班前、班中、班后的安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理,不安全,不開工。
六、負責人每月至少到生產(chǎn)區(qū)去檢查一次安全工作,發(fā)現(xiàn)問題及時督促落實,對未及時整改的責任人給予經(jīng)濟處罰。
七、每月召開一次全廠安全生產(chǎn)工作例會,總結(jié)、分析本月安全生產(chǎn)工作情況,安排部署下一階段的安全生產(chǎn)工作,表彰先進、懲處落后。
八、特種作業(yè)人員必須取得相關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作資格證,持證上崗。
加工企業(yè)管理制度2
為加強機械加工的管理,提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要,特制定本制度。
1.化工企業(yè)(礦山)機械加工車間(機修車間)的加工任務,由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。
2.設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前25天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在15天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作,包括編制工藝、工時定額,落實材料、工裝,核算生產(chǎn)能力,于月前5天編出月度作業(yè)計劃后進行施工,并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。
3.機床數(shù)量少(5臺以下)的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后,應報設(shè)備動力管理部門,便于考核。
4.機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會,除通報加工情況外,還要安排計劃外的加工任務。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡(或協(xié)調(diào))會,檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度,解決生產(chǎn)中存在的問題。
5.機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況,及時表彰先進。
6.機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度,設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查,未經(jīng)檢驗的半成品,下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗,凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。
7.加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題,由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時,操作者應填寫產(chǎn)品報廢單,找出原因,吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會,交流操作經(jīng)驗,不斷提高加工質(zhì)量。
8.各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況,內(nèi)容如下:
(1)產(chǎn)量鑄鐵(噸)、鑄鋼(噸)、有色金屬(噸)、加工件(件/噸)、鉚焊件(件/噸);
(2)品種(項目)項目完成率=(實際完成項/計劃項)x100%;
(3)質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率;
(4)臺時利用率=(實際利用臺時/應有臺時)x100%;
(5)定額工時完成率=實際總完成工時/項目總定額工時)x100%;
(6)修舊利廢指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
加工企業(yè)管理制度3
為加強機械加工的管理，提高自制設(shè)備能力和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，滿足設(shè)備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。
１．化工企業(yè)（礦山）機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設(shè)備動力管理部門統(tǒng)一安排。
２．設(shè)備動力管理部門必須于年底前根據(jù)自制設(shè)備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設(shè)備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。實施計劃及加工圖紙每月提前２５天由設(shè)備動力管理部門下達。加工車間在１５天內(nèi)做好生產(chǎn)準備工作，包括編制工藝、工時定額，落實材料、工裝，核算生產(chǎn)能力，于月前５天編出月度作業(yè)計劃后進行施工，并報設(shè)備動力管理部門作考核依據(jù)。
３．機床數(shù)量少（５臺以下）的車間要自行安排月、日計劃。車間設(shè)備員安排計劃后，應報設(shè)備動力管理部門，便于考核。
４．機械加工車間每周召開一次由各生產(chǎn)車間設(shè)備員參加的調(diào)度會，除通報加工情況外，還要安排計劃外的加工任務。設(shè)備動力管理部門每月召開一次計劃平衡（或協(xié)調(diào)）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。
５．機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。
６．機械加工單位必須嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，設(shè)置專門檢驗機構(gòu)或?qū)Ｂ殭z驗人員加強工序質(zhì)量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗，凡生產(chǎn)的成品必須附有產(chǎn)品合格證。
７．加工過程中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題，由設(shè)備動力管理部門召集有關(guān)部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質(zhì)量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質(zhì)量。
８．各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：
（１）產(chǎn)量;鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件／噸）、鉚焊件（件／噸）；
（２）品種（項目）項目完成率＝（實際完成項／計劃項）x１００％；
（３）質(zhì)量要考核加工件的合格率和廢品率；
（４）臺時利用率＝（實際利用臺時／應有臺時）x１００％；
（５）定額工時完成率＝實際總完成工時／項目總定額工時）x１００％；
（６）修舊利廢;指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。
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