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設備維護管理制度15篇
在現在的社會生活中，制度的使用頻率逐漸增多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編精心整理的設備維護管理制度，歡迎大家分享。
設備維護管理制度1
電氣維修管理規定
一、電氣維修人員必須持上崗證，嚴格按照國家建設部頒發的標準《電氣安裝工作規程》作業。
二、在進行電氣維修時維修人員應戴好安全防護用品，配備絕緣良好的電工工具。
三、維修和保養電氣設備時，應按要求做好保證安全的組織和技術措施。
四、維修班班長在分配工作的同時向維修人員說明工作中的安全注意事項，并在工作中檢查監督執行情況。
五、一般情況下，盡量避免帶電工作，若因特殊需要而必須帶電作業時，應裝設隔音擋板，并有專人監護。
六、在一經分閘即可送電到工作地點的形狀和刀閘的操作把手上，應懸掛“禁止合閘，有人作業”的標牌。
配電房管理規定
一、配電房是供電系統的關鍵部位，設專職電工對其實行24小時運行值班，未經許可，非工作人員不得入內。
二、值班員必須持證上崗，熟悉配電設備狀況，操作方法和安全注意事項。
三、值班員應密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴禁變壓器空氣開超載運行。
四、經常保持配電房地面及設備外表清潔無塵。
五、經常保持配電房消防設施的完好齊備，保證應急燈在停電狀態下能正常使用。
六、做好配電房的防水、防潮，堵塞漏洞，嚴防蛇、鼠等小動物進入配電房。
停水及事故處理方案
水是人們生活中必不可少的，人們一天也離不開水，正常情況下，物業管理企業必須保證供水。若因管理維修等原因造成停水，應當提前通知，使產權人、使用人有所準備，因市政管網停水時，維修搶修中心應立即通知管理處，管理處與市政供水部門聯系。
如發生跑水、漏水現象，應采取如下措施：
1、檢查漏水的準確位置，并在許可能力下，立即設法制止漏水，如關上水閥等。若不能制止時應立即通知維修搶修中心，在搶修人員到達前須盡量控制現場，防止范圍擴散。
2、觀察四周環境，利用現有設備工具，設法清理現場。
3、通知清潔人員清理現場積水，檢查受影響范圍，通知受影響住戶。
4、日常工作中，應留意渠道是否有淤泥、雜物或塑料袋，隨時加以清理干凈，以免堵塞。
共用設施、設備保養規范
共用設施、設備是指業主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。共用設施、設備保養是物業管理公司對所管轄范圍內物業的附屬設備所進行的常規性的養護工作，應遵守下列規范：
一、衛生和水電設備的日常性保養。物業管理公司要負責管區范圍內的計劃養護、零星報修和改善添裝任務。零星損壞的衛生、水電設備一般應按物業管理公司規定期限及時修理，人為損壞則要由住用者自費修理。
二、上下水管道、化糞池等設施的維修養護。上下水管道發生故障必須急修時，由專業人員負責，隨叫隨到進行搶修并定期維護。化糞池由專人定期清掏，進行保養。
三、消防設備的日常性保養。對消防專用水箱一般在規定期限內調水、放水，以防止出現缺水、阻塞、水質腐臭等現象；消防泵也應采取定期試泵的措施。
四、其他特種設備的日常性保養。對其他特種設備，按季度專人負責維修、管理、養護。
共用設施、設備維護人員操作規程
共用設施、設備是指業主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。共用設施、設備保養是物業管理公司對所管轄范圍內物業的附屬設備所進行的常規性的養護工作，共用設施、設備維護人員應遵守下列操作規程：
一、設備的日常維護保養是以設備操作人為主，主要是對設備實施清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養措施。
二、操作人員定機保養，做好班前交接，了解設備運行情況，檢查設備各部位的清潔和潤滑，空運轉檢驗各系統安全裝置，正常后方可投入使用。
三、操作中要集中思想，合理使用設備，嚴格遵守設備操作規定和安全操作規程。發現小故障及時排除，及時調整緊固松動的機件。
四、下班前一般須留一定時間對設備進行清掃、擦拭、注油、整理、潤滑等。
五、專業維修人員的巡回檢查，主要是檢查操作人員是否合理使用設備，機器運轉是否正常，督促操作人員日常保養，制止違章操作行為。在遇到一般故障時，幫助操作人員及時處理、排除。
設備維護管理制度2
第一章 總則
第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。
（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的問題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發放。
（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委托。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃發油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執行有關安全規定。
第十五條
發油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發油時應將領油單據及油品標簽核對，確
設備維護管理制度3
(一)目的
對設備定期維護與保養是設備運行期間的維護和管理重要內容。各級設備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視,通過各種形式對運行中的設備的技術狀態進行檢查,及時發現和排除設備隱患、異常和故障。
(二)適用范圍
公司生產線所有運行設備
(三)設備完好的標準
1.設備運轉正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統正常。
4.控制系統靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現象出現。
6.安全防護設施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.設備機臺整潔,基本達到“四無”,“六不漏”要求。
9.技術資料齊全。
(四)檢查組織形式
1.設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動,對設備檢查中發現的問題,出具整改通知單,限期設備使用部門整改,各部門設備分管領導或專業技術人員必須參與設備檢查活動,公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。
2.各相關專業部門(保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等)定期或不定期檢查或抽查各設備使用部門對相關專業設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規范及安全設施是否齊全、有效,并對檢查結果進行通報。
3.各專業管理部門的技術人員應根據設備系統中設備的重要程度對設備進行分類,確定每臺設備專業檢查的內容與周期。
4.各專業管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態進行專項技術檢查、鑒定,必要時利用設備狀態監測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度,確定調整、修理、更新措施和方案,并要有詳細的監測記錄,每月不少于兩次。
5.各使用部門應充分調動各級專業管理人員、維修人員和崗位人員,實行專業管理與群眾管理相結合,協調各方面的技術力量,搞好設備運行狀態檢查工作,以確保設備的安全穩定運轉。
(六)使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內容的檢查,使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1各二級部門設備分管領導主持,二級部門設備修理部門組織,各工段設備分管領導和專業技術人員參與,每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。
1.2當發現設備有重大異常情況時,各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技術人員及工段設備分管領導進行檢查,分析異常原因,拿出處理措施,并向相關專業管理部門匯報。
1.3設備檢查內容具體有以下幾個方面:
1.3.1檢查各主機設備的現場運行情況和技術狀態;
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內容是否規范、清晰,是否按要求填寫;
1.3.3檢查各工段貫徹執行各項設備管理規章制度的具體情況,各項基礎管理的開展;
1.3.4對有異常情況的設備進行狀態技術監測和會診,并拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1各生產使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備進行點檢(重點)和巡檢的方式進行設備檢查。
2.2設備檢查具體內容有以下幾個方面:
2.2.1對現場設備按照設備點檢標準規定的項目、內容進行檢查設備,監督并復檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位,并檢查班組日常點檢記錄是否規范、完整、清晰;
2.2.2檢查設備的運行情況和技術狀態,對發現的異常、磨損情況作好記錄;確定出現部位,更換的部件及所需材料,并根據檢查內容編制設備的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等;
2.2.3檢查設備現場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養情況;
2.2.4對設備的異常情況,必要時應采用技術狀態監測儀進行監測,并將情況及時反映給部門設備分管領導。
3.班組檢查
3.1各級生產使用部門應根據設備使用維護說明書要求和生產實際情況及設備維護責任劃分范圍,對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準,對設備檢查部位、內容、時間、方法判定標準,處理途徑等,作出明確規定。
3.2班組檢查內容應按崗位點檢標準規定同期進行,其具體點檢內容為:
3.2.1設備運行中異音、震動、異味;
3.2.2潤滑系統工作情況(油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況);
3.2.3運轉件是否有移位、震動等;
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊;
3.2.5檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠;
3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好;
3.2.8設備跑、冒、滴、漏及現場環境衛生等狀況。
3.3各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開,并制定相應的檢查考核辦法,以確保各崗位人員嚴格按標準執行,形成點檢制度化和規范化。
3.4各級生產部門在規定崗位進行設備點檢和巡檢的同時,也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規定,使班組的設備檢查形成崗位與維修相結合的檢查方式。
3.5對工藝生產設備較集中的部門,可設置動態監控管理專職人員,監控、指導崗位正確巡檢、操作、維護,并針對所負責區域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀況,定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6班組設備點檢時,要配備一批小型維護、維修工具,用于在設備檢查中對設備進行簡易維護工作。
(七)設備的狀態技術監測
在各級設備檢查中,為進一步了解和把握設備技術性能,采用現代化管理技術、手段和方法,開展設備狀態監測和故障診斷工作,以早期定量地預測設備的惡化程度,采取相應措施,減少故障停機次數,使設備維修轉變成狀態予知維修。
1.公司常用的設備狀態監測辦法:
1.1溫度監測技術:通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監測獲取運行中設備部件技術狀態的信息,測量方法有接觸式和非接觸式;
1.2電流監測技術:通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析,獲取設備或部件技術狀態的測量方法;
1.3振動監測技術:通過對設備振動信號的收集、測量和分析,判斷設備或部件的惡化程度,并分析設備產生某一振動頻率相位的原因;
1.4監測物理量:振幅(位移、速度、加速度)、頻率、相位角等;
1.5診斷方法:積累數據預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等;
1.6油液分析技術:通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分,形態分析、判斷設備及部件的磨損程度;
1.7無損監測技術:在不損傷和不破壞材料或設備結構情況下,對材料或設備結構的物理性質內部結構進行檢測,判斷設備結構內部缺陷(如裂紋、未焊透、氣泡等)及檢測部位的厚度;
1.8噪聲檢測技術:通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析,判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2.各級設備管理部門應本著經濟實用原則,按實際監測和診斷項目的需要配置一定數量的監測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態監測儀器設備,確保儀器設備性能完好。
(七)附則
1.本辦法由設備保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發之日起實施。
設備維護管理制度4
一、堅持執行變電所設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度。積極推行故障診斷的狀態監測技術，按設備運行狀態合理確定檢修時間和檢修內容，逐步向預知檢修方向發展，以提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修停電時間。
二、變電所供電系統，包括高壓電纜主線路、變電所硐室內設備、電纜、饋出高壓配電點、線路的電氣設備每月檢查一次，發現問題及時處理。設備檢修分為小修（日常檢修）、中修（月度檢修）和年度檢修。
三、變電所日常巡檢或檢修時發現防爆性能受到破壞的電氣設備，立即處理或更換，存在故障的設備嚴禁繼續使用。
四、變電所內的高壓電氣設備，發現三次短路或過流跳閘，應立即進行實驗檢修或更換。
五、月度檢修計劃由機電二隊提供，機運區審核，列入月生產檢修計劃。機電二隊制定檢修的項目、進度、工藝和安全措施，報有關部門審批后，方可執行。
六、實行日常巡檢和維護保養制，變電所主要生產設備要保證有每班不少于2小時的檢查、日常維護保養。若發現設備存在隱患故障時應及時向上級部門匯報，組織力量進行檢修。
七、變電所應實行設備包機制，包機人員在月度檢修時間內都應參加檢修和維護保養工作。每次檢修完畢后，當班包機人員和當班配電工負責驗收，驗收完畢后簽字交接，配電工負責變電所設備的外觀防爆。
八、變電所月度檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。月度檢修確定后應編制檢修工作計劃、檢修質量標準、安全措施、施工人員組織。
九、應組織參加檢修的人員學習討論停產檢修計劃、檢修質量標準和檢修安全措施，以保證落實措施。在月度檢修前應有負責檢修的隊長組織召開檢修平衡會。并協調人員、準備材料、停電方面的工作。
設備維護管理制度5
一．目的為了科學地管理好公司的設備，保證機臺正常運行，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以適應生產發展的需要，積極開展設備預防性維護，及時維修保養設備，防止設備異常停機和故障重復發生，避免維修操作不當造成人身安全及財產損失，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度。
二．管理職責
1·公司能源設備部負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2·各車間設備主管要按照公司關于設備維護保養的方針、政策和本規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
三．設備維護基本原則
1·設備維護工作應貫徹“預防為主、維修為輔”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。
2·堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保
養、會檢查、會排除故障）。
3·堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高
維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備運轉率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
四．設備維護的要點
1·操作工作實行設備維護保養負責制：
2·單機、獨立通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
3·連續生產線上集體操作的設備，實行區域當班檢查和維護保養負責制。
4·無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主管指定專人維護保養負責制。
5·維護保養責任者有下列職責：
（1）嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不
超負荷使用。交接班前15分鐘要仔細檢查設備，發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
（2）操作工在本班下班前15分鐘，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備清潔，無油垢、無臟物。
（3）認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。
6·專業維修工人，實行設備包修制：
（1）班組包區域，個人包機組。
（2）每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。
單機懸掛個人責任牌。
7·專業維修者有下列職責：
（1）區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。
（2）包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫《設備日常點檢記錄》，交車間設備主管存檔備查。
（3）車間設備主管應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報能源設備部備案，及時排除設備事故或設備故障。
操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備主管反映，設備主管應立即深人現場察看，進行修改。
設備維護管理制度6
塔機應當每天停機后對機械進行一次例行保養，傳動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查、維修或更換。對機械的螺栓，特別是經常振動的零件，如塔身連接螺栓應經常進行檢查是否松動，如有松動則必須及時擰緊或更換。
1:機械設備的維護和保養
1.1各機構的制動器應經常進行檢查和調整，在摩擦面導上，不應有污物存在，遇有污物必須用汽油或稀料洗掉。
1.1減速箱、變速箱、外齒合齒輪等各部位的潤滑以及液壓油均按潤滑油表中的要求進行。
1.3要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現象，如超過有關規定，必須立即更換。
1.4凡開式齒輪傳動必須有防護罩，行走開式齒輪因下部有外漏部分，因此要經常檢查軌道的清潔，使沙粒泥土等不致進入齒輪而損壞齒輪。
1.5經常檢查各部的連接情況，如有松動，應予擰緊。塔身連接螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，（可采用旋轉臂架的方法去造成塔身受壓狀態），所有連接銷軸都必須有開口銷，并張開。
1.6經常檢查各機運轉是否正常，有無噪音，如發現故障，必須及時排除。
2：液壓爬升系統的維護和保養
2.1使用液壓油應嚴格按潤滑表中的規定進行加油和換油，并清洗油箱內部。
2.2溢流閥的壓力調整后，不得隨意變動，每次進行爬升之前，應用油壓表檢查其壓力是否正常。
2.3應經常檢查各部管接頭是否緊固嚴密，不準有漏油現象。
2.4濾油器要經常檢查有無堵塞，檢查安全閥在使用后調整值是否變動。
2.5油泵、油缸和控制閥，如發現滲漏應及時檢修。
2.6總裝和大修后初次啟動油泵時，應先檢查入口和出口是否接反，電動轉動方向是否正確，油壓是否正常，吸油管路是否漏氣，無誤后空載運行油缸幾次，排出油缸內氣體后，再進行升降作業。
2.7在冬季起動時，要開開停停往復幾次，待油溫上升和控制閥靈活后，再正式使用。
3：金屬結構的維護和保養
3.1在運輸中應設法防止構件變形及碰撞損壞。
3.2在使用期間，必須定期檢修與保養，以防銹蝕。
3.3經常檢查結構連接螺栓、焊縫以及構件是否損壞、變形和松動等情況。
3.4每隔1-2年噴刷油漆一遍。
4：電氣系統的維護和保養
4.1經常檢查所有的電線、電纜有無損傷，要及時包扎和更換已損壞的部分。
4.2遇到電動機有過熱現象要及時停車，排出故障后繼續運行，電機軸承潤滑要良好。
4.3各控制箱、配電箱等要經常保持清潔，及時清掃電氣設備上的灰塵，并保持電氣設備干燥。
4.4各安全裝置的行程開關觸電開關動作必須可靠，發現問題應及時修復和更換，否則起重機嚴禁使用。
4.5每年搖測保護接地電阻兩次（春、秋），保證接地電阻不大于4ω.
4.6電機電刷，其接觸面要保持清潔，當磨掉原電刷高度的2、3時，應更換。
5：塔機分級保養制度的規定
設備維護管理制度7
第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態，特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。
第三條 在認真執行各生產系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產設備安全、穩定、長周期運行。
第四條 各級設備管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的區域、路線、周期、重點檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進行設備巡回檢查,了解設備運行狀況,在巡檢中發現設備異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時向有關部門報告。
第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設備巡檢記錄。
第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，及時解決設備巡檢中出現的問題。設備管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質量。
第八條 機泵設備實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結經驗，提高設備的巡檢工作水平。
設備維護管理制度8
1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織.有計劃.有原則.有標準.有規程地進行，以達到設備的使用壽命長.綜合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關于設備維護保養的方針.政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好.用好.維護好），“四會”（會使用.會保養.會檢查.會排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量.減少故障停機時間.提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的要點
4.1操作工作實行設備維護保養負責制：
4.1.1單機.獨立（如起重行車.運輸車輛.金屬切削機床.鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢.無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。
4.3專業維修工人，實行設備包修制：
4.3.1班組包區域，個人包機組。
4.3.2每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時.定點進行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養
5.1金屬切削機床.起重行車.鍛壓機械.運輸車輛等通用設備，按一.二.三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。
5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。
5.1.3連續生產線上的專用設備，推行點檢.預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1a類設備周期最短。
5.3.2b類設備周期較長。
5.3.3c類設備，不作定期規定。
5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗.定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡回檢查表（包括機組名稱.必檢部位名稱.每點檢查內容.檢查標準.檢查時間.檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規程的編制
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人.維修工人.生產.維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展.工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審核后，發到崗位個人。
6.2設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1設備的主要技術性能參數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期.檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3設備維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術改造項目的成套機組.單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。
6.3.2在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規程進行修訂。
6.3.4操作.維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術狀態.安全運行的重要方法。因此，各級領導.操作.維修人員必須認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作.維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒.相互監督，并嚴格按維護規程執行。
7.4車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計.選型.制造.安裝.調試.使用.維修.更新改造.報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術檔案。
8.2.1按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖.液壓.動力.電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內容.點檢標準.點檢時間.點檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間.部位.損壞程度.原因.處理結果.責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容.文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機.高壓屏.高壓開關.變壓器.整流裝置.電熱設備等應獨立建立專業檔案。
8.4凡在用的主要設備.應建立備件.易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙.說明書.裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6設備大.中修，必須將檢修情況（包括檢修時間.檢修負責人.更換的零部件.解決的`主要技術問題.改進部分及圖紙.調試.驗收等原始記錄）歸檔。
9.附件
設備維護管理制度9
一、嚴格執行操作規程，嚴禁超負荷運行。
二、堅守崗位，認真執行巡回檢查制度。認真填寫運行記錄，認真填寫故障缺陷記錄，并做好掛牌工作。
三、嚴格執行交接班制度。
四、認真執行密封管理制度，及時消除跑、冒、滴、漏，保持設備衛生。
五、閑置封存的設備應定期維護保養，要注意防塵、防潮、防腐蝕、防凍。
六、做好特種設備及其安全附件的定期檢測工作。
七、對于關鍵設備說明書或操作手冊中明確要求的必須定期保養的工作，應盡可能執行，以確認設備的完好。
八、認真做好設備及其管線的防腐與保溫工作。
九、認真執行其他各項設備管理工作。
設備維護管理制度10
為了保證設備的正常運轉，保證良好的技術狀態，減少故障發生率，特作以下規定：
1、在開機前
檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。
2、在使用過程中
（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。
（2）確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。
（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況。儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。
（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。
（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況。
3、當班工作結束后無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：
（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。
（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。
（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。
（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。
（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。
（6）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。
（7）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。
4、為了保證設備操作工進行日常維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，為使保養工作制度化，經常化，由維護工人設備及相關部門定期進行評測，予以獎罰。
設備維護管理制度11
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：
在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：
此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：
車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
設備維護管理制度12
一、消防設備,器材是用于預防和撲滅火災的安全防護設施,任何部門或個人不得擅自挪用和移動消防設備和器材,不準在消防設備,器材旁及消防通道堆放雜物,不準將消防設備,器材挪作非消防用途。
二、因公施工,作業需動用或移動消防設備,器材的部門,需書面向安全保衛部申請,經批準后方可動用或移動,并在施工,作業完成后將設備,器材恢復原位。
三、安全保衛部消防負責人要認真做好消防器材,設備的維護保養和檢修工作.發現遺失,損壞或失靈的設備,器材,要立即報告,爭取補救措施,并追查原因及做好記錄。
四、當值人員和當值消防負責人要每日,周對消防設備,器材進行例行檢查,每周要對煙感,溫感等報警裝置進行測試,并向安全保衛部報告測試結果,同時做好檢查記錄。
五、安全保衛部每月要對公司所有的煙感,溫感等報警系統及自動噴淋,氣體滅火,自動報警和緊急廣播系統及防火卷簾門,排煙風機排煙閥等聯動設備和應急照明系統進行一次詳細的維護保養,并做好保養記錄。
六、安全保衛部消防負責人每季度須對公司所有的干粉滅火器進行壓力表,保險塞,壓把,噴射軟管的檢查,并將滅火筒搖晃數次,防止筒內的粉末受潮沉淀結塊,并做好記錄。
設備維護管理制度13
加強消防設施、設備日常的維護保養與管理工作，確保火災發生后每一個滅火器、每一個消防栓都能確實有效的用于滅火，讓每一消防設施、設備安全無故障運行，為第一時間撲滅初期火災提供有力的保障。
學校消防設施、設備主要有滅火器、消防栓、應急照明燈、緊急疏散指示牌、逃生出口、消防通道等
滅火器的日常維護與保養
滅火器主要部件分為：筒體、手提壓把、保險銷、瓶壓壓力表、噴嘴等。
一、滅火器的運輸與存放：
滅火器在運輸與存放過程中，嚴禁倒放、雨淋、曝曬、強輻射和接觸腐蝕性物質。滅火器的存放環境應保持干燥通風，溫度控制在—10－45℃范圍內。
二、滅火器的維護：
1、滅火器應按需配備，固定位置，固定職能，嚴禁挪用。
2、滅火器保險銷應保持出廠時狀態，插在壓把中，保險銷的鉛封（膠條）應完好無損，無鉛封或人為拆除應予以檢修、更換。
3、滅火器壓力表的外表面不得有變形、損傷等缺陷，否則應進行更換。壓力表的指針應指示在綠色區域，如指針指示為紅色區域應重新充裝及驅動氣體。
4、滅火器噴嘴不得有變形、開裂、損傷等缺陷，否則應予以更換。
5、滅火器的壓把、閥體等金屬件不得有嚴重損傷、變形、銹蝕等影響使用的缺陷，否則必須更換。
三、滅火器的報廢：
1、滅火器的報廢年限，從出廠日期算起，達到如下年限的，必須報廢。手提式干粉滅火器（貯氣瓶式）為8年，手提式二氧化碳滅火器為12年。
2、滅火器的筒體嚴重變形的、筒體嚴重銹蝕（銹蝕面積超過筒體面積的三分之一者）或連接部位、筒底嚴重銹蝕必須報廢。
3、滅火器因部件故障無法修復的或在檢修中無法達標的必須報廢。
四、滅火器的檢修：
1、每年7月中旬，應在相同批次的滅火器中抽取一具滅火器進行滅火性能測試；
2、滅火器應按制造廠規定的要求和檢查周期，進行定期檢查。手提式干粉滅火器、手提式二氧化碳滅火器期滿五年，以后每隔二年，必須進行水壓試驗等檢查；
3、滅火器一經啟封使用，必須經檢修維護后方可再次使用。
4、送檢或送修的滅火器，筒體上必須有消防監督部門認可的標記，并注明了維修單位名稱及維修日期。
五、滅火器報備
滅火器啟封使用后或需要維修、檢修等，應及時送校總務處消防辦公室由總務處送檢，更換已損件、筒體進行水壓試驗、重新充裝滅火劑和驅動氣體等。
六、滅火器的使用方法：
三字訣，拔（銷子）、握（管子）、壓（把子）。
七、消防栓的日常維護與保養
室內消防栓主要部件分為：消火栓箱、消火栓、水帶、水槍、水閥等組成。
1、消火栓箱無變形、無銹蝕，箱門開啟靈活；箱內潔凈，無雜物、干燥，無水漬；玻璃無破損，消防標示完整、清晰。
2、消火栓的水帶按要求以帶狀呈MMM形碼放，齊整有序的垂掛于消火栓箱內；水帶內外保持干燥，無水漬；水帶無磨損，保障通暢無滲水現象。
3、消火栓的水槍應置于托架位置擺放，水槍無破損，搶嘴無堵塞。
4、消火栓的栓體無滲水、無銹蝕、無污漬污垢，水閥易轉動。
5、水帶、水槍、水閥保持連接狀態，部件無挪用現象。
6、滅火完畢后，應關閉閥門，將水帶沖洗干凈，置于陰涼干燥處涼干后，按原水帶安置方式置于栓箱內。
7、室內消火栓的使用方法：一開箱門、二接閥門、三拿水槍、四拉水帶、五開閥門。
八、消防應急燈的日常維護與保養
1、應急燈的外表應保持潔凈，無變形、變色燒焦發熱現象，主電指示燈常亮，故障燈應滅。
2、保證應急燈的主電電壓正常，保持在規定范圍內（190V～242V）。
3、應定期給應急燈充放電。每三個月進行一次放電操作，每次放電時間持續約120分鐘（具體操作及放電時間以產品使用說明書為準）。
4、放電操作時應跟蹤管理，每45分鐘觀察一次，并做好充、放電記錄。
5、放電時間小于45分鐘，應報修，進行電池更換；
6、應急燈正常使用期限為3年。
九、疏散指示標志的日常維護與保養
1、體育館、食堂、教學樓、辦公樓的主要疏散路線應設置發光疏散指示標志。
2、疏散指示標志宜設置在安全出口的頂部和疏散走道及轉角處，距地面高度一米以下的墻面上。
3、走道上的疏散指示標志間距不宜大于20米。
4、疏散指示標志無遮擋，損壞或遺失的疏散指示標志應及時報告，及時補裝。
十、常規管理
1、新購入的或經維修的消防設施設備的資料數據應交消防辦公室存檔。
2、消防設施設備的維護與保養與防火巡查制度相結合，堅持責任區內責任人一日一查，做到火情突發，滅火設備故障不突發。
4、消防設施設備的日常維護與管理形成資料檔案，存檔以備查證。
5、每月上旬校消防安全管理委員應對消防設施設備的日常維護情況進行督查，督查內容包括責任人維護職責的落實情況。
設備維護管理制度14
一、目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
三、職責
(一)操作人員
1、培訓后上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。
2、設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。
3、認真做好設備潤滑、維護保養工作。
4、嚴格執行交接班制度。
5、保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。
(二)維修人員
1、定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。
2、發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。
3、認真做好設備維護保養工作。
(三)車間領導、設備管理人員
1、對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
2、 總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
四、主要內容
(一)設備的使用
為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的規定。
（1）嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執行。
（2）設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《設備安全操作規程》。
（3）設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
（4）設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》。
(二)設備的三級維護保養管理
1、三級維護保養的內容：
（1）日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。
（2）一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
（3）二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
2、實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。
（1）三好：管好、用好、修好；
（2）四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；
（3）四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；
（4）五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
(三)設備的交接班規定
1、凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
2、交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
3、接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發生問題由接班人負責。
4、班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
5、維修人員也應該執行上述交接班規定。
6、生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
(四)制度的執行
設備維護管理制度15
為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。
一、用范圍
本制度適用于生產設備、動力設備的管理
二、職責：
1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。
三、工作程序
1、新增設備
（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批準后，進行購置。
（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。
2、設備的使用、維護保養及考核。
（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。
（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。
（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。
（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關閉電源。
（5）操作工人要在周末或節假日前對設備進行徹底清掃。
（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進行處罰。
（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、設備檢修
（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。
（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。
（3）完好設備要有明顯標識。
4、設備事故的處理
（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。
5、設備管理部門考核指標：
（1）設備完好率95%以上；
（2）設備利用率82%以上；
（3）設備故障停機率2%以下；
（4）設備故障安全率1%以下；
設備使用基本要求一、三好
1、管好
（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；
（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；
（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；
（4）設備發生事故后應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。
2、用好
（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；
（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態；
（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；
（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會
1、會使用
（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；
（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；
2、會保養
（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養；
（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；
（3）操作者應該按設備說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。
3、會檢查
（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；
（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；
（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
4、會排出故障
（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；
（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。
（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。
3、潤滑
按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；
2、經常保持清潔，并按規定加油潤滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工裝附件，不得丟失；
5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場清潔
1、無油垢
2、無雜物
3、無明火
4、無磕碰劃傷七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點：按規定的油眼、注油口加油
2、定時：按規定的時間加油
3、定質：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責
九、設備一、二級保養要點
1、一級保養
亦稱日常保養，每天由操作者進行。
（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；
（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；
（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；
（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；
（5）班后：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；
（6）周末：全面進行清洗、保養設備
（7）保養周期：每班一次
（8）保養工時：每班10—————15分鐘
周末30————————45分鐘
2、二級保養
以操作者為主、必要時配合
（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態；
（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；
（3）保養周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；
（4）保養工時：（F為復雜系數）
設備安全操作規程
一、車床安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；
4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關閉電源；
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；
2、操作前必須檢查設備是否工作正常；
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；
4、檢查循環水是否暢通；
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；
6、下班前打掃好工作地衛生；
三、鉆、銑、鏜床安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；
2、檢查各手柄位置是否正確；
3、檢查升降軸手柄是否有效；
4、工作前要加潤滑油；
5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；
4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；
3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；
4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；
3、非波紋機操作人員不得亂動設備；
4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；
5、操作時不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；
3、剪板開關操縱桿只能一人操作；
4、操作時雙手離腳必須有適當距離；
5、工作完畢，邊角料要放指定位置；
6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源；
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工，要戴好工作帽；
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；
4、操作時不準戴手套；
5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器設備成快換數值1。80；
2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；
3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；
4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態；
3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；
4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；
5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十一、電動軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；
3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十二、接頭預裝操作規程
1、啟動空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力；
2、放入裝直頭的推進塊；
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；
4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；
5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十三、靜壓爆破測試臺操作規程
1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；
3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；
4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；
5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；
6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；
7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐；
2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；
3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；
4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；
5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。
十五、臺鉆操作規程
1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鉆檢查，排除異常。
2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。
5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業場地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩定時方可作業。
2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。
3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。
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