設備維護管理制度目的

時間：2023-04-07 18:24:01 制度我要投稿

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設備維護管理制度目的

　　在充滿活力，日益開放的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編幫大家整理的設備維護管理制度目的，歡迎大家分享。

設備維護管理制度目的

設備維護管理制度目的1

　　1、承租單位如租用出租單位的特種設備，必須與出租單位簽訂租賃協議，承租單位一經使用，就確認完好。

　　2、承租單位使用的特種設備，必須符合國家對特種設備使用安全規定要求，并取得國家有關部門核發的安全合格證、使用許可證和年度檢驗合格證，方可投入使用。

　　3、承租單位在入駐時，應將有關使用特種設備的情況，如實向出租單位辦理登記手續。

　　4、承租單位使用的特種設備，應落實專人負責管理，加強對設備的維修、保養工作，做到按月檢查確保設備的安全正常運轉，并按規定對安全附件進行檢測，取得檢測合格證后方可使用。

　　5、特種作業人員，必須按照國家有關規定經專門的.安全作業培訓，取得特種作業操作合格證書，方可上崗作業。做到按期復訓。

設備維護管理制度目的2

　　一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。

　　二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。

　　三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。

　　四、經常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。

　　五、經常注意各部分的潤滑問題。

　　六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的距離，并隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。

　　七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。

　　八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。

　　九、開車前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。

　　十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。

　　十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。

　　十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。

　　十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。

　　十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。

　　十五、在停止使用時，應切斷電源。

　　1、使用電子白板教室設備時要嚴格按照操作規程使用，禁止非正常關機，禁止隨意插撥各種連接線。

　　2、相關人員不得傳播、復制、編寫病毒程序、嚴禁利用電子白板教室網絡發布、瀏覽、下載、傳送反動、色情及暴力的信息。

　　3、禁止安裝與工作內容無關的軟件，不得利用電子白板教室從事與教育教學無關的`活動。

　　4、加強電子白板教室內用電管理，定期對供電線路配電設備和照明器具進行檢查，防止因線路老化、短路造成事故；按綜合布線設計進行用電線路鋪設，不得私拉亂接；電子白板教室用電不得超負荷；每天下班前，須關閉所有用電設備，關閉總電源，最后關好門窗。

　　5、電子白板教室管理人員要熟悉設備電源、照明電及其他電器設備開關位置，掌握切斷電源的方法和步驟。

　　6、定期檢查、保養電子白板教室設備，保證運行安全可靠。妥善保管硬件設備及其他相關設備的驅動程序、保修卡和重要隨機文件。

　　7、使用人員如發現設備運行異常，應及時與管理人員聯系，非專業人員不得擅自拆開、調換設備配件，外請人員對電子白板教室設備進行維修時，學校相關人員應自始自終協同。

　　8、完善安全保衛措施，應重點防潮、防火、防盜，下班前管理人員要進行安全檢查。

　　9、以上管理制度未盡事宜由學校管理部門研究酌定處理。

　　設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：

　　一級保養：

　　在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

　　二級保養：

　　此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

　　三級保養：

　　車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。

　　一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。

設備維護管理制度目的3

　　一、食品處理區應按照原料進入、原料處理、半成品加工、成品供應的流程合理布局設備、設施，防止在操作中產生交叉污染。

　　二、配備與食品品種、數量相適應的消毒、更衣、盥洗、采光、照明、通風、防腐、防塵、防蠅、防鼠、防蟲、洗滌以及處理廢水、存放垃圾和廢棄物的設備和設施。主要設施應易于維修和清潔。

　　三、有效清除老鼠、蟑螂、蒼蠅及其他有害昆蟲及孳生條件。加工與用餐場所（所有出入口），設置紗門、紗窗、門簾，木門下設金屬防鼠板，排水溝、排氣、排油煙出入口應有網眼孔徑小于6mm的.防鼠金屬隔柵或網罩；距地面2m高度可設置滅蠅設施。

　　四、配置方便使用的從業人員洗手設施，附近設有相應清洗、消毒用品、干手設施和洗手消毒方法標示。

　　五、食品處理區應采用機械排風、空調等設施，保持良好通風及時排除潮濕和污濁空氣。

　　六、用于加工、貯存食品的工用具、容器或包裝材料和設備應當符合食品安全標準，無異味、耐腐蝕、不易發霉。食品接觸面原則上不得使用木質材料，必須使用木質材料的工具，應保證不會對食品產生污染。

　　七、各功能區和食品原料、半成品、成品操作臺、刀具、砧板等工具，應分開定位存放使用，并有明顯標識。

　　八、定期維護食品加工、貯存、陳列、消毒、保潔、保溫、冷藏、冷凍等設備與設施，校驗計量器具，及時清理清洗，必要時消毒，確保正常運轉和使用。

　　九、用于食品加工操作的設備、設施不得用作與食品加工無關的用途。

設備維護管理制度目的4

　　一、嚴格執行國家有關安全生產和特種設備的法律、法規的規定、保證特種設備的安全使用。

　　二、公司購買、使用的特種設備，必須符合國家或行業規定的.安全技術規范的要求，并在規定的時間內向主管部門登記。

　　三、對在用特種設備要進行經常性的日常維護和保養，廠部或班組至少每月要進行一次檢查，或按國家和行業有關的時間規定，進行維護保養、檢查，做好記錄。并由有關人員簽字。發現異常情況，應及時處理或上報公司。

　　四、未經定期檢驗或檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　五、特種設備出現故障或發現異常情況時，必須及時對其進行全面檢檢、消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　　六、特種設備存在嚴重事故陸患或超過安全技術規范規定使用年限的應當予以報廢，并向有關監督臂理部門辦理注銷。

　　七、特種設備的維護、保養、安裝、操作必須由有資質的單位或有特種作業操作證的人員進行。

　　八、公司設備部門要建立特種設備技術檔案，內窖包括：特種設備的產品合格證明，使用堆護證明書等文件及安全技術資料；設備的定期檢驗和自查記錄；設備運行故障和事故記錄。

設備維護管理制度目的5

　　共用設施、設備是指業主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。共用設施、設備保養是物業管理公司對所管轄范圍內物業的附屬設備所進行的常規性的.養護工作，共用設施、設備維護人員應遵守下列操作規程：

　　一、設備的日常維護保養是以設備操作人為主，主要是對設備實施清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養措施。

　　二、操作人員定機保養，做好班前交接，了解設備運行情況，檢查設備各部位的清潔和潤滑，空運轉檢驗各系統安全裝置，正常后方可投入使用。

　　三、操作中要集中思想，合理使用設備，嚴格遵守設備操作規定和安全操作規程。發現小故障及時排除，及時調整緊固松動的機件。

　　四、下班前一般須留一定時間對設備進行清掃、擦拭、注油、整理、潤滑等。

　　五、專業維修人員的巡回檢查，主要是檢查操作人員是否合理使用設備，機器運轉是否正常，督促操作人員日常保養，制止違章操作行為。在遇到一般故障時，幫助操作人員及時處理、排除。

設備維護管理制度目的6

　　設備維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、. 第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。

　　第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。

　　第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的觀念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。

　　第五條設備維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。

　　第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業設備完好標準》。

　　第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，并認真做好以下工作：

　　（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標運行。對于超指標運行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。

　　（二）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。

　　（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。

　　（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。

　　（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分布、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。

　　第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：

　　（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。

　　（二）按時上崗，執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動向操作工了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，并做好詳細記錄。

　　（三）積極應用狀態監測技術，逐步采用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。

　　（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。

　　（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。

　　（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關設備巡檢、維護和保養工作。

　　第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場管理水平，設備現場不見臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃凈、四周墻壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標志及位號等標識。

　　第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進行檢查，并進行嚴格考核。

　　第十一條設備維護保養管理作為設備管理專業檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，并進行考核。

　　第一章設備管理

　　第一條：油庫設備主要包括：油罐、輸油管線、輸油泵、卸油棧橋、各種輸配電設備、自動化儀器儀表、通訊設備、鍋爐、消防設備及裝卸油設備、油料配送運輸設備等。

　　第二條：油庫設備管理應貫徹“全員、全過程”的原則，實行設備全過程的管理，按照油庫對設備的要求，嚴格合理選購、正確使用和維護、科學檢修、有計劃有重點的對設備進行更新改造。

　　第三條：建立設備臺帳管理，每一設備獨立設卡、帳，包括設備編號、設備名稱、型號規格、制造廠商、出廠日期、投入使用期、資金、折舊年限、使用地點。

　　第四條：建立設備技術管理檔卡，包括原始依據、技術標準、產品合格證、使用證明書、設備技術狀態記錄、檢查定期維護記錄等。

　　第二章設備的檢查

　　第五條：油庫設備在使用過程中，由于設備自身運動和外界條件的作用，其技術狀態必然會發生變化，為了保持設備的技術性能及安全運轉，必須堅持對設備的檢查工作。

　　第六條：對設備應堅持定期檢查、不定期檢查、專項檢查和巡回檢查

　　第七條：按照《石油庫設備檢修規程》(Q/SH039-014-88)的規定，對油庫設備的檢查周期和檢查內容：

　　1、油罐的檢查內容及周期

　　(1)每兩個月對油罐至少進行一次專門外部檢查。

　　(2)檢查內容：各密封點、焊縫及罐體有無滲漏、油罐基礎及外形有無異常變化。

　　(3)罐壁、罐頂、進出口閥門、閥體及連接部位是否完好。

　　(4)立式油罐每3-5年結合清罐進行一次灌內部全面檢查。

　　2、輸油管線的檢查及周期(包括棧橋集油管線)

　　(1)每月對管線外表進行一次全面性檢查。

　　(2)檢查內容：管線連接部位(法蘭、絲扣、焊接等)有無裂縫、滲漏。管線支座及管線本身有無異常震動和變形。

　　(3)根據季節變化對管線進行防凍、凍脹及防洪處理。

　　3、閥門的檢查內容及周期

　　(1)閥門每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容閥門的啟用是否正常，閥桿密封及法蘭墊片靜密封是否滲漏。

　　(3)平日常開常閉閥門、閥桿等部位的潤滑。

　　4、各種油泵、真空泵的檢查內容及周期。

　　(1)每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：軸承溫度、吸排壓力、滲漏、潤滑、震動和噪音。

　　(3)每季檢查軸承盒里的潤滑油有無變質，軸承在圓周方向的間隙，泵殼內部的腐蝕情況，工作壓力情況。

　　5、裝卸油設備(鐵路、棧橋、鶴管、流量計)

　　(1)鐵路專用線的維護保養由趙礦鐵路運輸部門遵照有關部門規定執行。

　　(2)棧橋、欄桿、扶梯、吸油鶴管、基座應牢固，油漆完好無腐蝕。

　　(3)鶴管的檢查周期每月不少于一次。

　　(4)流量計每半年校驗、檢修、調整一次，每日檢查運轉是否正常，有無異音及滲漏。

　　6、變壓器的檢查內容及周期

　　(1)變壓器每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：

　　①變壓器運行的電壓，電流，有無滲漏，油枕內的油色、油溫、油高、油位、有無雜質。

　　②變壓器運行機制的'聲音是否加大。套管是否清潔，有無裂痕及放電痕跡。

　　③母線、電位、連接點有無異常。

　　④變壓器的門窗是否完好，房屋有無滲漏雨、通風照明是否適宜，衛生環境是否整潔。

　　7、配電裝置的檢查內容及周期。

　　(1)配電裝置不停電的外部檢查每班兩次。

　　(2)檢查內容：檢視母線及供電設備導電部分運行是否正常，檢視絕緣子、測量儀表和繼電保護的運行狀況。

　　(3)電氣測量儀表、繼電保護裝置每年檢查一次。

　　①檢查儀表和繼電保護裝置內部有無銹蝕、游絲是否平整及內部灰塵。

　　②檢查開關的消弧室，靜動觸頭，接地線及操作機構等。

　　8、輸配電線路的檢查內容及周期。

　　(1)架空線及電纜線路每月巡檢一次，每年雷雨季節前應做一次詳細的檢查及漏電防雷測試，遇有雷雨大風天應加強巡視，發現問題及時處理修復。檢查內容：架空線電桿是否傾斜、斷裂、腐爛、下陷，橫擔絕緣子是否拉壞、歪斜，樹枝、鳥窩及附近的易燃雜物。

　　(2)電纜線路每月巡視一次。

　　檢查內容：埋地電纜有無挖掘，或路標志有無移動，顯露路經附近有無堆積笨重物體或有無腐蝕性排泄物，及時清除以防線路受損腐蝕。

　　(3)室內線路每半年檢查一次。

　　檢查內容：有無過載現象，保險絲是否合格，線路有無移動損傷，絕緣是否良好，接地電阻應符合規定，線路周圍環境清潔。

　　9、防爆電氣設備及電機的檢查內容和周期。

　　(1)防爆電氣設備及電機每半年檢查一次。

　　檢查內容：外殼有無裂痕、變形、緊固見是否齊全、緊固，進出線裝置密封是否良好，保護裝置是否完整、正確、可靠。

　　(2)電機檢查內容：絕緣、潤滑、隔爆是否合格，符合規定要求。

　　10、風機的檢查內容及周期。

　　(1)風機每月至少檢查一次。

　　(2)檢查內容：檢查電機輸入功率，吸入、排出壓力、震動、噪音、潤滑、軸承，密封等，轉動部位的運轉情況及腐蝕情況。

　　11、消防設施及滅火器的檢查內容及周期。

　　(1)日常檢查和定期檢查

　　日常檢查：外觀整潔，有無滲漏銹蝕，存放地點、溫度是否合適，消防管道是否有腐蝕損壞，有無漏水和損壞，各關節、閥門是否靈活，有無損壞現象。

　　(2)定期檢查：每逢大型節假日及換節時令定期檢查。

　　檢查內容：消防管線、閥門、滅火器桶的強度試壓，藥品的合格失效、定期更換，各種消防器材的合理配備。

　　第三章設備的維護、維修管理

　　第八條：油庫的設備維修有計劃地組織實施，設備維修組織與管理是油庫作業、技術、財務計劃的主要組成部分。

　　第九條：油庫的設備維修按時間進度及設備使用情況，可分為年度維修、季度維修、月份維修，制定計劃，詳細安排。

　　第十條：對設備維修好壞、效果有評定、有考核、有記錄，實施維修情況記錄、故障記錄、維修記錄、潤滑記錄、設備完好記錄，均在設備管理臺帳之中。

　　第四章設備的腐蝕及防腐措施

　　第十一條：油庫的設備、金屬油罐、管線等受油品及大氣腐蝕而發生漏油、漏氣或漏電事故，必須加強設備、油罐、管線的防腐措施。

　　第十二條：為達到防腐目的，必須選擇合適的防腐涂料，其性能、特點要符合油庫的要求。

　　第十三條：金屬表面防腐目前仍是手工法除銹涂油防腐，涂抹厚度要達要求。油罐的防腐是清除罐底，應嚴格遵守清洗規程，保證安全。

設備維護管理制度目的7

　　為保證我礦的安全正常運行，保障員工人身安全，公司財產不受損害，特制定本安全管理制度。

　　1、設備管理部門：

　　本設備機電科進行管理，直接管理人員為部門空壓機操作工;

　　2、管理職責及要求：

　　2.1﹑操作人員要嚴格遵守《安全技術操作規程》，不得擅離職守和違章作業。

　　2.2、空壓機操作工應熟悉所操作空壓機的結構、性能、工作原理等技術特征。

　　2.3﹑非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。

　　2.4、按崗位規定穿戴好個人勞動防護用品，認真交接班，空壓機一旦發生事故，當班人員要準確，迅速采取措施，防止事故擴大，并立即向部門領導上報。

　　2.5、空壓機操作工負責空壓機房5s﹐做到設備無銹蝕﹑污漬﹐地面無水漬﹑油漬﹑灰塵﹑雜物等。

　　2.6、使用空壓機的部門，必須做好設備的日常維護保養工作。發現不正常情況，應立即停止作業，進行檢查，組織整修，嚴禁空壓機帶病運行。

　　2.7、禁止空壓機房存放易燃易爆物品，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺、要存放在指定地點。

　　2.8、空壓機房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪動它用。

　　3、設備管理操作規程：

　　3.1運轉前請檢查下列各事項：

　　3.1.1檢查各部分螺絲或螺母有無松動現象。

　　3.1.2皮帶之松緊是否適度。

　　3.1.3管路是否正常。

　　3.1.4潤滑油面是否適當。

　　3.1.5電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確。

　　3.1.6電源之電壓是否正確。

　　3.1.7壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動(檢查時須停機注安全)。

　　3.1.8檢查所有的閥是否均處于合適的位置及正確的啟閉狀態。

　　3.1.9檢查系統并除去其內的外來異物。

　　3.1.10打開并再次關閉儲氣罐下部的排污閥。

　　3.1.11若系統設備檢修后重新啟動時，應除去所有為安全維護面安裝的維修附件及維修用標志牌。

　　3.2開紿運轉的注意事項：

　　3.2.1以上各點檢查完畢后將氣閥門全開，然后按下起動按鈕或啟動柴油機，使機器在無負荷狀態下起動運轉，這樣可以延長空壓機及原動機的壽命。

　　3.2.2檢查運轉方向是否和皮帶防護罩上箭頭批示相同。若不相同，請關掉電源后通知電工維修。

　　3.2.3起動后約三分鐘左右沒有異音，則將閥門關閉，使儲氣罐中的壓力逐漸升高到達預定的壓力。達到設定之壓力后，壓力開關自動切斷電源，電機停止運轉。(此時壓力開關處釋氣閥會有幾秒鐘這釋氣，將排氣銅管內之壓縮空氣排出，這是正常現象。目的是使電機再度運轉時，負載減輕且較易起動，并非漏氣)。

　　3.3壓力控制系統的調整：

　　特別注意：由本廠機修電工調整，不得自行調定。

　　1)依順時針方向旋轉壓力調整螺絲，則增高使用壓力，反之則設定壓力降低。

　　2)依順時針方向旋轉壓差調整螺絲，則增高壓差，反之則壓差幅度減少。

　　3.4安全閥的調整：

　　特別注意：壓縮機的使用壓力不得高于壓縮機的額定工作壓力。若需調整，必須由本廠機修電工調整，不得自行調整。

　　安全閥的泄放壓力一般均設定高于排氣壓力0.1mpa，故無須自行再調整。若因其他原因必須調整安全閥排放壓力時，可將安全閥上鎖定螺母放松，再調整調節螺絲，順時值旋轉則排放壓力提高，逆時針旋轉，則壓力設定下降，設定好排放壓力后將鎖定螺母上緊。

　　4、設備管理保養與維修：

　　4.1定期檢查及保養事項：

　　4.1.1請保持機器之清潔。

　　4.1.2儲氣罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

　　4.1.3潤滑油面請每天檢查一次，確保空壓機之潤滑作用。

　　4.1.4空氣濾清器應15天清理或更換一次(濾芯為消耗品)。

　　4.1.5不定期的檢查皮帶及各部位螺絲的松緊程度。

　　4.1.6潤滑油最初運轉50小時或一周后請換新油，以后每300小時換新油一次，每運轉36小時加油一次。

　　4.1.7使用500小時(或半年)請將氣閥拆出清洗。

　　4.1.8每年請將機器各部件清洗一次。

　　4.1.9每天檢驗所有的防護罩，警告標志等安全防護裝置。

　　4.1.10定期檢查空壓機的壓力釋放裝置，停車保護裝置及壓力表(一月一次)，安全閥靈敏性，確保空壓機處于正常工作狀態。

　　4.1.11定期檢查受高溫的零部件，如閥、氣缸蓋、排氣管道，清除附著內壁上的.油垢和積碳物(半年一次)，運轉時，嚴禁觸摸這些高溫部件。

　　4.2使用和維護

　　4.2.1空壓機轉向：應和皮帶防護罩上箭頭指示相同。

　　4.2.2所有維護工作應停車并切斷電源進行。

　　4.2.3拆卸空氣機受壓件前，空壓機應與所有壓力源隔開，并且把空壓機中的壓縮空氣完全排空。

　　4.2.4修理空壓機時，應采取措施避免由于疏忽而使空壓機起動，應斷開起動電源，并在起動裝置上掛指示牌“警告：正在檢修，禁止開車”。

　　4.2.5成套使用時應維護所有的安全裝置，保持其正常功能，安全裝置不應發生故障，并只能用可提供同樣安全的其它裝置替換，應定期檢查壓力表、安全閥、氣壓自動開關。(半月一次) 4.2.6應定期清洗氣閥、過濾器、氣缸蓋、空氣管道及正常條件下與壓縮空氣接觸的部件，任何情況下均不應用易揮發性，易燃清洗劑或對人體有害的清洗劑來清洗，清洗完成后，所有部件應漂洗并吹干。(一月一次)

　　4.2.7壓力容器應定期做耐壓試驗，要求檢驗周期10年至少一次。(至少每6年對內外表面進行一次檢查)

　　4.2.8空壓機行駛前(移動前)應對儲氣罐減壓，開機前，應采取措施防止機器運轉時發生位移。

　　4.2.9每次保養后應做好相應記錄﹔

　　4.2.10每班下班前，對工作場地、設備、儀表、閥門、等打掃干凈。空壓機房地平、墻壁、門窗要經常保持清潔衛生。