生產加工制度
在日新月異的現代社會中，制度使用的頻率越來越高，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編整理的生產加工制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
生產加工制度1
第一條嚴格遵守《產品質量法》、《標準化法》、《計量法》、《食品衛生法》、《工業產品生產許可證試行條例》、《查處食品標簽違法行為規定》、《產品標識標注規定》、《加強食品質量平安監督管理工作實施看法》等相關法律、規矩的規定食品質量符合國家有關產品標準的要求。
其次條符合法律、行政規矩及國家有關政策規定的企業設立條件。對實施生產許可證管理的產品，在取得生產許可資質的前提下組織生產。
第三條建立完美各項規則制度，努力提升企業質量管理水平。企業負責人和主要管理人員了解食品質量平安相關的法律規矩學問。具有與食品生產相適應的專業技術人員，嫻熟技術工人和質量工作人員。
第四條具備產品質量平安生產的.生產設備、工藝設備和相關輔助設備，具有與確保產品質量合格相適應的原料處理、加工、儲藏等廠房或者場所。具備產品質量平安的環境條件。
第五條食品加工工藝流程科學、合理，生產加工過程嚴格、規范，對生產關鍵點舉行嚴格控制。
第六條生產食品所用的原材料、添加劑等符合國家有關規定嚴格進貨驗貨制度，不使用非食用性原輔材料加工食品。
第七條根據有效的產品標準組織生產，無強制性標準規定的，符合企業明示采納的標準要求。
第八條具有質量檢驗和計量檢測手段，檢驗和檢測儀器定期利用計量檢定。
第九條在生產全過程建立標準體系，采取標準化管理，從原材料選購、產品出廠檢驗到銷售后服務實施全過程質量管理。
第十條食品的包裝材料、儲藏、運送和裝卸食品的容器、包裝、工具、設備平安，保持清潔，對食品無污染。
第十一條產品出廠前經過嚴格檢驗、確保出廠產品檢驗合格。
第十二條產品標識標注及食品市場準入標志的使用符合國家有關規定。
生產加工制度2
1、目的
對影響生產提供過程工序質量的相關因素舉行控制，確保生產提供過程按規定在受控制狀態下舉行，使工序產品和終于成品的質量滿足規定的要求。
2、適用范圍
適用于本公司生產提供全過程中全部工序的質量控制。
3、工作職責
3.1生產部是執行本程序的職能部門，負責把握對影響工序質量的各個因素的控制狀況，并收集有關信息。
3.2業務部依據客戶訂單信息，下達生產通知命令，并把握生產進度，定時向總經理報告。
3.3研發部負責編制技術文件和工藝文件，確保文件的正確、有效，能正確指導生產。
3.4生產部負責在關鍵/特別工序設置質量控制點，負責對質控點的過程實現能力舉行系統控制和確認。
3.5物控部負責物資選購，保證按質、按量、按時到貨，滿足生產需用。
3.6生產部負責生產設備的管理和控制，確保全部在用生產設備始終完好，并對設備操作人員舉行培訓，考核。
3.7質檢員、計量員分離負責工序產品和終于成品的檢驗和對計量器具的管理控制。
3.8人事行政部負責組織對生產工人舉行技能培訓、確�？荚嚳己撕细瘛�
3.9車間主管是生產現場管理的直接責任者，負責做好生產現場管理的各項工作，并對管理不善而造成產品質量事故負責。
3.10操作工人應嚴格遵守工藝紀律，嚴格根據作業指導書舉行生產，把好工序質量關，一旦發覺有質量異樣狀況應立刻報告。
3.11廠檢員負責全方面的涉及產品質量、平安、衛生防疫的監督檢查，一量發覺異樣狀況立刻提出并要求更正，追溯。
4、工作程序
4.1生產任務的支配
4.1.1依據與客戶共同確認的合同要求，作為下達生產任務的指令信息�！渡a通知單》應經總經理審批后方執行。
4.1.2生產部按照生產通知單上的完成時光，編制生產方案；生產車間應按生產方案的要求，保證按質、按量、按時完成生產任務。
4.2技術、工藝預備
研發部負責編制技術文件和工藝文件，提供應生產使用。
4.3生產預備:
4.3.1選購員依合同要求申請選購訂單，總經理審批后組織支配原材料和外購、外協件的選購供給，確保按質、按量、按時組織到貨，保證生產流程正常舉行。
4.3.2生產車間應按照生產通知單的要求，合理組織支配生產，并保證按質、按量、按時完成生產任務。
4.3.3研發部應按照生產任務，審查技術文件和工藝文件是否完整、正確、有效，是否能正確指導生產。
4.3.4工務課設備員負責按《生產設備管理制度》的規定，對生產設備舉行管理和控制，確保全部在用設備處于完好狀態。
4.3.5計量員負責按《計量設備管理制度》的規定，加強對計量器具和的管理和控制，確保計量設備的精確度和精確度，保證生產需要。
4.4產品生產
4.4.1選購原輔材料入廠后，經品管部qc人員與倉庫人員驗收合格后，正常入庫。
a.對木材坯料的驗收依據《來料檢驗規范》的要求對材料舉行驗收，確保所用原料經過規定的防疫處理，并做好原料驗收記錄。
b.對進廠的膠合板、中纖板，供給商應提供產品的檢測報告，確保進廠的膠合板和中纖板符合《室內裝點裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》的要求，并將檢測報告號記錄于原料驗收記錄上。
c.對進廠的油漆，供給商應提供產品的檢測報告，確保使用的油漆符合室內裝點裝修材料溶劑木器涂料中有害物質限量的要求，對檢測的報告號碼與原廠商生產批號注明于原料驗收記錄上。
4.4.2原輔材料入庫，依送貨單數量做好入庫臺帳，并在臺帳上記錄相應的批次號。同樣依據生產指令單開原材料出庫單給生產線，以備生產使用。
4.4.3生產單位班組長應做好生產設備的日常維護保養工作，仔細填寫《設備日常保養記錄》，設備有故障應立刻停機并報告給工務課，嚴禁設備“帶病”運行。
4.4.4生產單位班組長在產品投產前應與質檢員、技術員共同做好首件確認，方能批量投產。
4.4.5生產工人應按圖紙、工藝要求舉行生產。嚴格遵守工藝紀律、質量檢驗制度及有關程序規定，對所生產的產品質量負責；生產操作工人堅持平安生產、文明操作，嚴禁違章操作。
4.4.6車間組長、主管負責生產現場管理，常常檢查生產狀況和徹低狀況，發覺問題準時訂正處置并采納預防措施防止不合格發生。
4.4.7制程巡檢員按《制程檢驗規范》的規定對生產加工的各環節舉行產品質量的巡檢抽檢工作，并照實做好生產過程流轉卡，強調在流轉卡上必需注明投產使用原材料的批號與成品批號。對做好的成品依《終于檢驗規范》的規定對產品舉行入庫檢驗，對巡檢或抽檢工作中
發覺不合格的地方開出《不合格品審理單》，情節嚴峻的開出《品質變異訂正及處理單》，確保不合格品不投產、不轉序、不入庫。
4.4.8統計人員依生產出的成品開具《成品入庫單》，經質檢員檢驗合格后轉移成品倉庫入庫，并做好入庫臺帳，且必需在臺帳與出入庫單中記錄好生產批次號。
4.5生產現場管理
4.5.1生產現場管理總體要求:平安第一、紀律嚴明、環境干凈、物流有序、設備良好、文明平安、記錄信息精確。實現“人、機、料、法、環、測”的最佳組合。
4.5.2車間環境:樂觀推行5s管理，做到門窗及玻璃完整、清潔、地面及機臺周圍干凈、平安、衛生，各類物品堆放整齊，走道通暢，通風良好。
4.5.3車間生產的`各類產品，做到分類堆放并有明確的產品標識和檢驗狀態標識。防止其被破壞和走失，并對各種產品舉行有效的防護。
4.5.4車間生產的有關技術文件、工藝文件應齊全、完整、有效與清潔，保證能正確指導生產。
4.5.5車間計量器具應有合格標志，使用人員應正確使用和維護并應按規定送檢，確保全部在用計量器具保持完好和在有效期內使用。
4.5.6每臺在用設備都應有“完好”標識。待修、檢修、封存、報廢的設備也都應有相應標志。應堅持做好設備的日常維護保養。準時維修發生故障的設備，并做好設備修理記錄，全部設備操作人員都經考試考核合格。
4.5.7平安文明生產:應堅持平安生產，文明操作，做到不違章指揮，不違章操作。
4.6關鍵/特別工序的質量控制:本公司規定，手動噴漆和自動淋漆工序定為特別工序。應舉行嚴格的質量控制并設立質量控制點，生技部負責按過程確認精確的規定，對此過程舉行能力確認和再確認，以確保過程產品質量符合規定的要求。
4.7工序操作工必需按“作業指導書”的要求，對影響產品質量的主要過程參數舉行嚴格監控，應作好相應的數據記錄。發覺問題，準時報告，以便實行訂正和預防措施。
4.8生產過程中要對產品實施嚴格的防護措施，確保產品質量在搬運、儲藏過程不受損壞。
4.9生產過程中的不合格品按《不合格品控制程序》的規定舉行標識、記錄、評審、隔離、處置，并應分析產生緣由，實行訂正措施。
4.10生產車間應樂觀開展群眾性質量管理活動，大力推廣應用統計技術，加強過程控制，確保工序質量。
5、附記錄
5.1生產通知單；
5.2各工序首件記錄表單；
5.3現場環境行為與質量考核記錄；
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