試制技術工作總結

時間：2024-04-20 16:44:56 曉鳳總結我要投稿

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試制技術工作總結

　　不經意間，工作已經告一段落，相信大家這段時間以來的收獲肯定不少吧，是時候在工作總結中好好總結過去的成績了。那么一般工作總結是怎么寫的呢？下面是小編為大家整理的試制技術工作總結，歡迎大家分享。

試制技術工作總結

　　試制技術工作總結 1

　　一、20xx年重點工作完成情況及不足之處

　　1、工藝制度建設

　　公司工藝技術在前期階段雖然編制有部分零星組件工藝和部分通用工藝文件，但是缺乏相應的流程管理和專人維護，使得的文件格式不統一，產品質量控制不明確。所以，我首先從工藝部門管理方面入手，將以往經驗與公司實際情況結合，于5月份完成了技術中心工藝技術部部門手冊;其次，建立健全工藝管理制度，包括工藝文件的完整性、編審、驗證及評定流程等程序文件的制定實施，明確部門內部員工的職責，使公司的管理制度得到了完善。在今年，我覺得部門內部的溝通工作做得還不夠，下屬員工的目標分解的還不是很明確，對工作效率產生了一定的影響。明年，我將帶領部門員工共同克服困難，排除問題，努力建設一支逐步適應企業發展、工作能力逐步增強的專業技術隊伍。

　　2、工藝技術規范標準體系的建立和實施

　　4月底前，完成了工藝技術規范、工藝標準體系(工藝文件類別、編號、工藝格式標準模板、編制規范等)的簡歷，并呈交公司領導批準后實施。

　　6月份完成了通用工藝文件、原有涂裝、銘牌和標示工藝、以及實際產品工藝范例編制，并對技術中心工程技術人員做了相應的內部培訓，推動了公司JHC、JHP及LNG事業部產品工藝的編制工作。同時，重點組織并主導公司關鍵工序——管道焊接的焊接工藝評定(PQR)，編制焊接通用作業指導書(WPS)，范圍涵蓋了管壁厚度2mm~5.0mm的管材全位置及橫焊縫的所有工況，材料涉及不銹鋼和碳鋼兩種常用材料，完全滿足公司現有CNG/LNG管路式產品焊接生產和檢驗的需要。

　　截止到目前，已完成JHP2007型液壓式CNG汽車加氣子站、JHC1500型液壓活塞式CNG子站壓縮機和JLF3408-01000000閥箱式LNG泵閥撬等等JHP、JHC、LNG/LCNG系列產品樣機試制階段預工藝文件編制。

　　現在，我和部門同事一起努力，持續推動實際生產過程中已經小批生產的部分機型批量加工工藝的工序細化和編制工作。同時，加強工藝紀律檢查和監督力度，實事求是，出經驗、找規律，爭取在新的一年中避免和減少工作中出現不應該犯的錯誤，將工藝文件落實到實處，力爭明年將工藝工作推向新高。

　　3、設計圖紙工藝審查和工藝文件審核

　　工藝工作銜接產品設計、生產制造、品質控制三個環節，是企業各部門間的一道技術橋梁。所以，我在日常工作中認真仔細履行CNG技術中心和LNG技術中心產品設計圖紙工藝審查及工藝文件審核的職責，確保歸檔下發圖紙、工藝文件規范準確。

　　但是，在今年下半年，工作過程中發生一定的紕漏，對細節的地方關注度不夠，監督管理不到位，造成生產質量不穩定(例如：南昌公用液壓活塞漏油漏氣事件)。這也是明年我的工作重點之一，加強監督力度，爭取在新的一年中避免和減少工作中出現不應該犯的.錯誤。

　　4、特種設備資質認證

　　按照公司特種設備資質取證工作會議要求，編制并提交了通用和專用工藝文件管理辦法(制定的條件和原則要求)、工藝紀律管理規定、焊接控制程序等三層次文件;完成了壓力容器產品匯管工藝文件及焊接工藝評定文件;同時，完成了公司特種設備資質取證工作小組下達的各項關于壓力容器制造、壓力管道維修、改造相關文件編制和生產過程廢固物處理的工藝要求

　　5、生產工藝革新

　　在今年，我和生產制造部門同事一起對部分生產工藝進行革新，最突出的就是自動坡口機的投入使用。原先使用手工打磨的平面度嚴重影響焊接質量，經過我們的努力，解決了坡口質量問題，使得焊接質量顯著提高，為公司節約成本。生產工藝革新，優化工藝設計一定程度上可以避免產品質量缺陷的反復發生，提高產品質量的全過程控制力度，在20xx年，工藝優化方面做得還不夠細致，工作方式不夠靈活，存在很多不足，這也是20xx年部門和個人的重要工作方向之一。

　　6、三體系管理

　　根據公司內部控制工作計劃會議，按要求已完成了技術中心工藝技術部部門手冊、焊接控制程序、生產過程廢固物處理等三體系相關文件;積極參與公司風險分析培訓和評估工作。

　　7、技能培訓、團隊建設及安全指標達成狀況

　　在今年，部門陸續共有3人加入并執行工藝文件的編制工作(5月份因家庭原因離職1人，11月份補充1人)，全年無工傷傷亡及安全責任事故發生，按時完成領導安排的各項臨時工作。

　　新進人員和老員工相互學習，共同努力，總結經驗教訓，不斷提高工作效率，積極打造一支高效率、勇創新的技術型團隊。為此，我應公司人事部需要對公司管理人員進行了裝配基礎知識專業培訓。

　　11月份，又針對性的對生產班組組長、質檢人員和本部門員工進行了氣管路產品裝配工藝培訓，貫徹了工藝配管及驗收規范。

　　在以后的工作中，我將以公司的各項規章制度為準則，嚴格要求自己，廉潔自律，在堅持原則的情況下敢于創新，更快更好地完成工作任務。

　　二、20xx年工作計劃展望及思路

　　1、崗位技能和學習型團隊建設

　　明年，公司由設計成熟向量產轉化的產品將逐步增加，技術中心組織整合后，其它部門同事也將有一部分調崗走上工藝設計崗位。但由于新進人員在一段時間內水平非常欠缺，我將起好部門領頭羊的作用在，積極開展部門內部針對性培訓，帶頭學習專業技術，結合實際，努力提高自身技能，使自身水平能夠跟上公司發展。計劃每周進行一次技術交流，統一思想，提高認識，先進帶動后進，一起進步。

　　2、量產產品工藝的編審、評定、實施和工藝紀律監督：

　　20xx年，我將和部門員工一起對公司已批量加工的產品在20xx年下發預工藝的基礎上進行工序精細化，建立健全工藝工序文件和關重件關鍵檢驗控制。初步計劃實施編審的產品有：

　　(1)JHC1500型液壓活塞式CNG子站壓縮機量產工藝文件(此機型氣管路組件、缸體活塞組件等已經在編審、評定后逐步下發落實)

　　(2)JHC2000型液壓活塞式CNG子站壓縮機量產工藝文件(立式)

　　(3)JHP2003型液壓式CNG汽車加氣子站量產工藝文件

　　(4)JLF3408-01000000閥箱式LNG泵閥撬量產工藝文件

　　在以上四個工藝文件的基礎上，根據20xx年全年實際完成進度向其他產品延伸。加強工藝紀律監督工作，持續改進工藝方案，做到“編審一個組件工序，成熟一個工序，就落實一個工序，監督檢查一個工序”，讓工藝文件真正落實到實處。

　　3、持續推動PDM二期工藝方面的建設工作

　　目前，技術中心的PDM二期工藝方面建設經過前期準備工作，我與軟件開發商一起已于20xx年底完成了PDM工藝與ERP系統的銜接流程演示和CAPP工藝模板的創建工作。明年主要通過工藝BOM、CAPP等軟件對工藝文件進行編制、審查，實現產品工藝信息化、精細化、標準化管理，并運用該軟件平臺將工藝設計電子版文件上傳，聯通ERP協同辦公系統，實現公司內部信息的交流，達成資源共享，節約管理成本，提高管理水平。

　　4、工藝標準化建設

　　隨著PDM二期的開發進度，爭取在20xx年初完成典型工藝工序卡片整理、編審和工藝術語的編制工作，并逐步投入使用，積極推動工藝標準化管理工作。

　　三.結束語

　　展望20xx年，工作中將會有更多的新的挑戰，我一定會竭盡全力更加積極的工作，在今后的工作中，我將以百倍的熱情迎接新的挑戰，在學習中進步和成熟起來，為公司的發展貢獻自己的力量。

　　試制技術工作總結 2

　　20xx年的3月20號，我來到xx公司工作。這是一個鄉村里的企業，雖然和我沒來時想象的有區別，但它是一個擁有員工比所在村的村民還多的企業，工廠還不算小；企業領導又對公司的管理模式進行了創新和改進，不論是領導還是員工在嘗試新管理模式的同時，也對企業的發展有了更新的見解。我在3月21號就上班了。

　　剛開始我在制燈車間里焊燈。是記件的，對我來說那可是張飛繡花的活，我是想快做不好，慢了不掙錢啊。真急死我了；有的人因干不來都回家了，但是我不能，因為我來一個地方就想辦法要站的住腳，回家或換地方不是我一慣的做法。

　　后來是4月7號，我在一個朋友的幫忙下，調到包裝部做記時工。再后來是4月26號我被調到公司制燈車間發料倉庫做了倉管。因為我以前在廣東做過倉管，所以才毛遂自薦，被公司領導調到了倉庫；在那里我熟識了制燈車間主任：周士雅阿姨。我也從她那里學到了很多生產方面的業務知識；在倉庫經常被臨時調到橡膠線車間，包裝車間去幫忙做事，使我懂得了生產流程上的許多細節和操作規程；在此其間，我也曾發錯過料，比如說：拿錯燈泡或拿錯尾線等，周阿姨都會幫我把麻煩和損失降到最低。在這里讓我明白：在任何事中不論是誰做錯的，只要大家一起把損失降到最低，才是解決失誤問題的最好方法。

　　9月6號我被公司領導調到行政大樓的銷售部。從此使我擁有了自己人生中的：第4張辦公桌，第1臺辦公電腦；同時也發現自己要學習的東西太多太多。就在那一刻，我把學習定為工作的首位，其次就是適應環境努力工作；以后的工作，在不斷的和客戶互動與溝通中，在不斷和計劃部生產部的鏈接和交流中，都是我學到了很多咋樣與人溝通和公司管理中的鏈接流程等實用性東西。最重要的是還讓我得到很多的鍛煉。

　　在公司6s管理的第三階段，我成為制燈三車間的6s督導員；其間公司舉辦的.我為什么要推進6s演講會上，我代表制燈三車間參賽，拿下了一等獎；在第三階段的最后評比中，我們三車間取得了良好獎（100元）。

　　在公司6s管理的第四階段，我又被調為包裝部的6s督導員；其間公司舉行的早會比賽上，我們包裝部拿了三等獎；在第四階段的最后評比中，我們包裝部取得了優秀獎（300元）。在xx月xx號晚上，公司舉行的慶元旦文藝晚會上，我和一位女同事一起主持了這臺晚會；和公司所有員工，其它來賓以及附近村民共同度過了一個非常歡樂的并且難忘的夜晚。我們在歡歌笑語中迎來了充滿希望的xx年！進入新的一年，我會在過去一年的基礎之上：繼續不斷的嘗試，不斷的突破，不斷的爭取新的目標的同時，加上了不斷的學習。相信全新的自我，全新的目標，一定會出現全新的成果。

　　在剛剛過去的20xx年里，我有剛來時的迷盲，有換工作崗位時的喜悅，有做錯事時的恐慌，有學到新東西時的開心，同時也有思念家鄉想念親人時的憂傷；但這一切都已過去，面對新的一天新的一年，我始終擁有自信。

　　試制技術工作總結 3

鑒定委員會各位專家：

　　本公司是一個生產加工塑鋼門窗企業，現有職工人，專業人員人，生產車間面積為xm，倉庫面積為xm。

　　公司主要設備有：雙頭切割鋸、三點四位焊機、V形鋸、清角鋸、銑床等設備。年生產鋁合金門窗能力為xm。

　　我廠試制的80系列推拉窗其所用的窗框、扇、壓條、封蓋等型材選用的是生產的塑鋼門窗異型材產品。該公司產品質量較穩定，符合國家標準，經所檢驗為合格產品。

　　80系列組合推位窗較平開窗等窗型具有結構簡單、造價低，便于安裝、易于維護、堅固耐用等多種優點，為用戶所接受，為我廠開發的第一代塑料窗產品，并將逐步向更多產品邁進。為了保證產品的質量，我廠選派技術人員組織了車間下料、焊接、總裝工序等骨干人員到進行了短期培訓、學習，開闊了眼界，提高了素質；同時組織全體人員學習了建筑行業標準JG／T3018－94《PVC塑料窗》、國標GB8814－88《門窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》，制訂了《企業內控質量標準》。從思想上提高了職工的質量意識和技術素質。CST.AS80E推拉窗洞口尺寸依據國家標準GB5824－86確定，窗型選用全國通用建筑標準設計試用圖集。為指導針對產品的技術要求，設計了企業自己的產品圖集及圖樣，組織技術人員確定了80系列組合推拉窗的工藝流程，并依據流程制定了各工序生產工序卡，從而對產品的生產過程進行了有效的控制，并且按質量管理的要求，對各個工序進行了工序檢驗。

　　在試制過程中一度出現焊接質量方面的問題，個別焊縫內角處出現3－5mm長度的裂紋，經過分析認為，80型材截面大，而所定加熱、保壓時間為25s，焊后冷卻時間為6min，時間較少。于是確定把加熱時間增加到30s，保壓時間增加到40s，工件進給壓力由原來為0.2MPa，增加到也0.3MPa，焊接完畢10min后再清理焊。經過試驗，裂紋現象解決了，焊縫質量得到了保證。并依此修改了焊接工藝。在整個試制生產的過程嚴格按生產流程進行，各生產工序嚴格按工藝卡片進行操作，并且按“三檢”的要求進行了“自檢、互檢、專檢”，并且真實填寫檢驗記錄，確保了產品最終達到了質量要求。樣品經《山東省建設機械質量監督檢測中心》

　　檢驗達到合格。80系列塑鋼門窗型材經落錘沖擊試驗，高低溫尺寸變化率試驗高溫加熱表面質量及焊角強度試驗均達到規定要求。

　　通過產品的試制，我們有以下的體會：

　　1、想取得好的產品質量，必須有可靠的質量保證手段。表現在完善的質量管理制度、生產檢驗人員的責任心加上先進可靠的設備及檢測工具。

　　2、要有切實可行的生產工藝及操作規程，做到有章可循，科學操作。

　　3、要有先進的機械裝備，沒有它，想生產出好的產品也是不可能的.。

　　4、要有高水平的技術人員和良好技術素質的工人，，在這一點上我們體會很深，由于建廠時間短，技術人員經驗不足，生產工人沒有受到系統的培訓，技術水平高低不齊，對設備的掌握，技術規范及質量要求等技術素質還有待進一步的提高。

　　以上是我們在產品試制過程中的工作總結與體會，提請各位委員審閱。

　　試制技術工作總結 4

　　依據公司關于試制兩臺315KVA/10KV非晶變壓器的有關精神。根據公司精神及工廠的具體客觀情況，工廠先后成立了變壓器試制小組，并從上海、河南同行業廠家聘請了相關技術人員，協助我們并直接參與變壓器的試制工作。通過近四十天的努力，歷經艱辛，磕磕碰碰，在邊調試設備邊試制產品的狀況下，各部出主意想辦法，積極參與密切配合，于20xx年9月29日下午4時將兩臺樣機通過試驗基本試制成功，大家所付出的艱辛和汗水是值得肯定的。

　　在整個試制過程中值得贊揚的是各部門團結協作，相互配合，積極出主意想辦法，緊緊圍繞變壓器試制工作為中心，有問題解決問題，缺工具現場制作工具，總之大家的心都凝聚在兩臺變壓器的試制工作上，我們的目的達到了，我們的變壓器試制成功了。

　　但是本著總結提高的原則，邊試制邊查找問題，避免一樣的問題重復發生，在整個試制過程中仍反映出很多不足的問題。下面我分五個部分敘述一下試制過程存在的問題。

　　一、思想理念

　　1、從整體思想理念上的問題是;

　　前期把試制工作考慮的不夠充分，不夠細致，尤其是在前期的試制工作計劃和技術準備不夠充分不夠細致，現場實施工作中出現的設備調試和試制產品間的相互等待，工藝文件的不完善，缺少工裝，量具等方面就充分說明了這一問題所在。

　　2、整體存在著等、靠依賴思想首先在試制過程中，依賴外聘人員的思想過重，自己企業沒有整體思路，自己企業的管理思路沒有真正滲透到各個工序環節中去。顯得很被動。在試制前期基本由外聘人員一手操作，我們的操作人員無法插手，企業竟沒有自己的工藝指導性文件，顯得無處下手，如:剪板機的安裝調試，壓力機的調試都顯得很倉促，至今仍處于臨時狀態。

　　二、技術工藝管理文件不健全

　　1、自試制工作開始，僅有總裝工藝文本外，其余各工序均無工藝文件，就連很簡易的工藝指導性文件都沒有。所以就導致了在產品試制工作中，隨意性較大，各個工序都反映較大的隨意性，如：器身絕緣的改動，總裝加裝橡膠板，器身干燥重復三次干燥等。都顯得很隨意，不規范。

　　2、前期技術文件消化不徹底不詳細，從外協件的不斷更改到工序間的絕緣件尺寸變更，以及箱蓋上凸，箱沿變形，壓力釋放閥、油位計設計不合理，以及2號變壓器的主絕緣距離小導致一次試驗不合格，都說明了前期技術消化不細致，最終導致產品處于無質量控制狀態。

　　三、設備及工裝

　　1現階段設備存在的問題

　　1.1有兩部行車仍存在漏油情況

　　1.2中型箔式繞線機操作臺方向，壓緊裝置有問題。

　　1.38號高壓繞線機有問題待解決。

　　1.4壓力機無壓力限位應改進。

　　1.5試驗操作臺顯示電壓數據與輸出端實際值差異較大，需廠家來調整。

　　1.6試驗站所配備的計算機、打印機均無到位，現階段試驗測試儀無內存、試驗數據無法保存。

　　2、工裝工具