時光荏苒，2016年很快就過去了，回首過去的一年，內心不禁感慨萬千。在這辭舊迎新之際，我們總結過去的2016年，展望充滿希望的2016年。2016年我在面對人員流動大、新人多、訂單雜、品種多、批量小等重重困難的情況下，在公司領導的正確指導和大力支持下，在全體員工的共同努力下，積極開展工作，取得了一定的成績，但也存在著某些不足需要不斷改善、不斷提高。現將2016年的工作情況向公司領導匯報如下：
一、2016年績效指標完成情況
1、月平均出貨金額。在公司各部門的積極努力和大力配合下，在總員工人數沒有增加的情況下，大力提高生產效率和產能，使月平均出貨金額比去年提高55.4%，達到170.7萬美金。
2、及時出貨率。及時出貨率達到98%以上，和去年相比有10%的提高。
3、庫存金額控制。12月份庫存金額為971萬美金，實現了控制在1200萬美金以內的目標。
4、安全生產。全年工廠沒有發生任何重大安全事故，只有2次300元以內的輕微安全事故。
5、客戶投訴。全年也沒有收到客戶的重大投訴，較好地實現了全年的品質目標。
二、取得的成績及主要工作事項
1、制度建設
1)對公司原有流程、制度進行修改、完善
先對公司原有的流程、制度進行自檢，找出問題點，然后對流程、制度進行修改。如新規物料承認程序、品質異常責任判定管理制度等。
2)建立新的流程、制度
根據公司的發展需要，建立了新的流程、制度，完成30個左右。如KONNOC優秀員工、周質量標兵、重點控制工位評比管理制度、倉庫抽盤小組管理辦法、打樣物料采購補充規定、財產盤點制度等。
3)完善公司主管級以上人員績效考核制度
和人力資源部一起，完善公司主管級以上人員績效考核制度，明確績效考核內容，加強考核結果應用。優化現有績效考核指標，以提高大家的工作積極性。
4)建立公司主管級以上人員責任承諾制度
和人力資源部一起，建立公司主管級以上人員責任承諾制度，以提高大家的責任心和工作積極性。
2、產品品質不斷提升。
通過建立車間AUDIT制度等方式，不斷改善產品中存在的問題，大大減少了我公司現在產品中的問題，如模具問題、性能問題、可制造性問題、零部件通用性問題，提高了直通率，同時沒有出現重大質量投訴事件，除ME2000移動電源的插頭用錯外。
3、提高電子電器部生產效率
生產效率的提升主要從4M1E五個方面(即人、機、料、法、環)入手進行改善。
1) 人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率
(1)提高員工作業的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上(如執錫、測試、打螺釘、檢驗、裝PCBA入殼等)必須經過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時
(2)嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關系(也會影響到一個人的情緒)，一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，(建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息)作業時只有具有充沛的精力和良好的心態才會創造更高的效率。
完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。
(3)對員工進行適當的激勵
激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態方面的培訓。
完成時間：每周進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，并給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。
2)機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
(1)對波峰焊、回流焊、貼片機等設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。
(2)對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。
(3)購買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。
3)物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質
(1)PMC、物料員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。
(2)提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。現階段對緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業員到電子電器部或在IQC處進行全檢，以減少電子電器部的額外工作量。現階段電子電器部非常忙，而其它生產部門相對不忙。
4)方法方面按照“一個流”作業，保證整個電子電器部各拉的生產總平衡
(1)堅持車間AUDIT制度，發現問題點，并進行持續改善。
(2)對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。
(3)對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
(4)要求各拉長嚴格按照IE制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。
(5)提高員工的作業技能，減少作業不良;減少電鍍等來料不良，提高直通率。
(6)通過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用IE技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的積壓，提高產量。
(7)加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。
(8)對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
(9)要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。
(10)提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
(11)增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。
(12)拉長必須隨時跟進生產線的生產，做到馬上發現問題就馬上解決問題，將異常消除在萌芽狀態。
(13)對各瓶頸工序使用熟練度非常高、做事積極、品質意識強的優秀員工，并考慮能否使用工裝、工具改善瓶頸工序。
(14)加強對拉長和員工在管理技能、工作技能、IE知識、電子基礎知識、品質知識等方面的培訓。
5)環境方面
(1)做好現場的7S工作
工作環境會影響到一個人的心情，而心情會影響到工作效率，只有保證工作的安靜、井然有序才能保證員工作業的高效率。
(2)加強員工的組織紀律性
上班時間不允許員工干與工作無關的事(除開必要的喝水、上洗手間等)，不允許交頭接耳，不允許隨意走動，不允許東張西望，不允許坐姿東倒西歪，不允許打手機等，以保證工作的效率和品質。
3、持續降低生產成本
通過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，加強物料控制，改變以前錯誤的領料方式，提高生產效率，持續降低生產成本，在工人人數沒有增加的情況下，完成的出貨金額和以前相比提高了55.4%，足以說明生產效率得到了很大提升，生產成本有了較大程度地下降。
4、提升PMC部工作績效
從我進入公司以來，主要采取以下對策來提高PMC部門的整體工作績效及運作水平：
1) 調整組織結構，采購與PMC分開為兩個獨立的部門，設立交管(跟單員)職位，由PMC主管兼任。
2) 對公司所有物料進行A、B、C分類，對A、B類物料進行重點管控。
3) 從ERP系統中導出07年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。
4) 要求研發部、財務部及時維護BOM資料。發現編碼、BOM等錯誤，及時糾正。
5) 對文控中心的受控資料按客戶代碼進行徹底整理，已經整理完畢，錯誤率大大減少，以減少下錯單次數。
6) 派一名實習生作為PMC主管的助理(一年后可有機會成為PMC)，協助處理相關事宜，另派1名實習生進行倉庫物料的抽盤1個月以提高倉庫數據的準確性。
7) 提前做好人員儲備工作，順利完成了3名新老PMC的交接工作，使PMC部在人員變動較大的情況下，保證了工作質量沒有下降，反而有進一步地提升，保證了及時交貨。
8) 要求所有MC人員都必須建立自己的物料電子賬，并每天及時進行維護。
9) 要求MC人員建立外購物料運作反饋表制度，并且將近期急料信息提供給采購部，以及時處理急料。
10) 建立和完善采購周期、物料檢驗周期、新規部品確認周期、各產品的標準產能。
11) 要求PC建立完善生產計劃，提高計劃合理性、均衡性，建立更準確合理的日計劃，改變了以前半個月太松而后半個月太忙的生產狀況，使整個月的生產更加均衡合理。
12) 處理電池、PCB板、適配器等呆滯物料，降低庫存100多萬元。
13) 嚴格控制A類、B類物料及所有電子物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。
14) PMC人員培養。對PMC員工從知識、技能、態度三個方面進行培訓、教育，教導正確的工作態度、理念和工作方法。現在PMC員工工作熱情都比以前有較大提高，培養了一名主管，3名新PMC工作更是非常積極、努力。
5、物料管理
1)提高物料的及時齊套率
通過制訂合理的物料請購計劃、重點跟進不易采購的及易延誤交期的物料、及時推動相關部門改善物料及時供應問題等措施，外購物料的及時到貨率均有較大的提高。
2)推動提高倉庫賬卡物一致率。
通過建立倉庫物料抽盤制度，PMC、財務部每天對倉庫進行抽盤，并把每天、每周、每月的抽盤結果通報給倉庫相關領導，以推動提高倉庫賬卡物一致率，經過1個月的時間，在倉庫、PMC、財務部的共同努力下，從抽盤結果來看，倉庫賬卡物一致率從剛開始的75%左右提高到95%左右。
3)降低存貨資金占用金額。
在大家的努力下，存貨資金占用金額從8月份1500多萬元下降到今年的11月份的971萬元左右，降低了35%左右。具體改善對策如下：
a) 制定呆滯物料處理計劃，逐步處理呆滯物料。
b) 建立日抽盤制度，由財務、PMC、1名實習生組成日抽盤小組，發現倉庫問題點，及時改善，提高倉庫盤點準確率。
c) 召集品質、PMC、生產等相關部門，花費1個多月時間集中精力處理電池、PCB板、適配器、包材等主要呆滯物料，降低庫存100多萬元。
d) 嚴格控制A類、B類物料及所有電子物料請購，減少不必要的物料請購，改變以前錯誤的物料請購和領料方式，及時消耗已有庫存物料，以降低公司庫存金額。如消耗營銷總監年度工作總結A800、營銷總監年度工作總結A850、營銷總監年度工作總結2100等二次電池10萬只左右，從我任職之后至少降低庫存金額150-200萬元。
e) 對公司所有物料進行A、B、C分類，對A、B類物料進行重點管控。
f) 從ERP系統中導出07年1-8月份全部物料及成品的使用數據及出貨數據，對公司電子物料及產品確定安全庫存量、最高庫存量、最低庫存量。
g) 通過制定合理的生產計劃和物料需求計劃，對重點物料的及時跟蹤和控制，減少物料請購數量。
4)重點關注訂單變更、取消、退換貨產品的處理。
6、完善基礎管理工作
1)建立了各產品的作業指導書、標準產能、裝配流程圖。
2)建立了插件、注塑、噴油、五金等標準工時。
3)整理和更新包裝大全資料。
4)及時改正ERP系統中的產品編碼、BOM中出現的錯誤。
5)成立工程組，完善新規物料承認程序，提高新產品驗證水平。
7、加強培訓和教育工作
和人力資源部一起制定管理人員的培訓計劃并執行，提高全體人員的工作和學習能力。主要從理論知識、實際技能、工作態度三個方面進行培訓，與發給大家相關的資料讓大家自學相結合。同時提高大家的上進心，遇到具體問題時及時對下屬進行教育。每月基本上完成1-2次培訓，主要培訓了溝通技巧、如何提高產能、如何降低成本、人際關系處理、怎樣做好PMC工作、如何提高品質、IE知識等內容。
通過培訓，提高了大家的綜合素質、工作能力和學習能力，提高了工作績效。
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